新型拉丝模的研究

设计出以指数方程表示的拉丝模新孔型,给出各道次拉丝模尺寸及磨针尺寸,将新孔型和直线型拉丝模在生产中进行对比,结果表明:使用新孔型拉丝模作业,拉拔各道次的电机平均工作电流比使用直线型拉丝模时小,说明采用新拉丝模可以减小拉拔力;使用新孔型拉丝模时的出线温度比使用直线型拉丝模时低,说明拉拔时钢丝与工作锥的摩擦生热较少;使用新孔型拉丝模时,模具直径和出线直径的变化量更接近,说明拉拔过程中引起的超差现象比使用直线型拉丝模时有所减轻;2种拉丝模生产出的钢丝力学性能指标基本相同。     

金刚石拉丝模

<正> 1、金刚石拉丝模及其原料1.1 金刚石拉丝模利用世界上最硬的金刚石所具有的优异的耐磨损性能,在其上面进行精密穿孔,应用于拉丝加工的工具就是金刚石拉丝模。金刚石拉丝模始用于十九世纪初。拉丝模是一种结构较简单而又很重要     

纳米级拉丝模介绍

<正>纳米级拉丝模表面光洁度高,拉拔应力小,对拉拔金属的金相组织损伤小。和硬质合金拉丝模相比,纳米级拉丝模工作寿命几乎是硬质合金拉丝模的10～20倍,获得的线材表面光洁度也非常好。一家主要生产     

新型拉丝模的试验

<正> 自19-82年始,我厂在剖析意大利拉丝模的基础上,对拉丝模的材质和几何尺寸进行了研究,通过三年多的研制工作,取得了一定的效果,特别是同株洲硬质合金厂紧密配合后,研制工作有所突破,新材质,新几何尺寸拉丝模(以下简称为新型拉丝模)的平均使用寿命已经超过 YG 8型拉丝模一倍以上,为高速拉丝创造了条件。根据 IS01684—1975(E)拉丝模规     

拉丝模盒的改进

<正> 拉丝模盒是拉丝机必不可少的部件。以前生产的拉丝模盒大部分如图1,仅适合于低速拉拔金属丝冷却之用;且由于结构形式限制,在机器正常拉拔时拉丝模中心线不容易调整到与拉丝卷筒工作面水平相切;冷却水流量大很容易飞溅到一板之隔的润滑粉里和机器前地面上,使润滑粉失效和给操作者造成不安全因素;冷却水流量小不能把拉拔过程中对拉丝模产生     

天津一绳二项科研成果问世

<正> TS—200拉丝模孔型测量记录仪为了科学地分析研究拉丝模的内孔形状,改进模具研磨工艺,准确、迅速、直观地检测研磨结果,天津一绳对从瑞典 Sand-vik 公司引进的 PS—200M 型拉丝模孔型仪进行了消化吸收国产化,经10个月的努力,研制成功我国第一台 PTS—200拉丝模孔型     

钢丝直接冷却改善热传导

<正> 拉拔钢丝时的冷却方式有三种:拉丝模冷却、卷筒冷却和钢丝直接冷却。拉丝模冷却是水通过拉丝模盒的间接冷却或水同拉丝模外表面直接接触冷却,而钢丝不与冷却水接触。研究表明,冷却拉丝模所散发的热量不超过钢丝产生热量的4%。卷筒冷却是指卷筒内的水冷和外部的风冷。内部用流动水冷却效果较好。强迫循环冷却系统装有几只喷水管,使喷水流经卷筒内表面,导热系数较高。但对冷却水的洁净度及卷筒内壁的防     

拉丝模孔型对其磨损的影响

以“直线形”拉丝模与“曲线形”拉丝模的测试数据为依据，分析了“曲线形”拉丝模与“直线形”拉丝模的质量差距，以及拉丝模孔型对其磨损的影响，指出了提高拉丝模寿命的有效途径。     

国内外信息

<正>拉丝模入口锥和定径带对拉拔高碳钢丝力学性能的影响拉丝模入口锥和定径带对高碳钢丝拉拔过程中长度方向上的残余应力和力学性能都有影响。拉丝模类型主要有凹面、凸面和圆锥形的3种,定径带有圆柱形和圆锥形2种,经过对长度方向上的应力进行测试,钢丝拉拔过程中表面残余应力的最小值发生在带有圆锥形定径带的凹形拉丝模内。     

拉丝模热膨胀对拉拔线材尺寸精确性的影响

拉丝模直径的热膨胀对钢丝直径增大影响显著,日本的科技工作者对此进行了研究。 为了测量拉丝模温度的分布,在拉丝模上钻4个孔（A,B,C,D）并插入热电偶,各孔底离钢丝表面的距离分别为1．5,4．5,11．3,19．3mm,拉丝模表面的热电偶位置为E。模芯和模套导热系数分别为97,90W／mK;     

可拆卸式装配模在拉丝生产中的试用

介绍可拆卸式拉丝模具有锥形配合的结构特点;通过对比实验指出采用可拆卸式拉丝模进行拉丝生产是延长拉丝模寿命的有效途径。     

CU-10系统在微细丝拉丝模研究中的应用

介绍CU - 10模具检测系统的性能、使用方法和检测精度。通过该系统对微细丝模具进行检测 ,可以更合理地设计拉丝模 ,为拉丝模的修复提供参考数据 ,可提高模具的修复效率。检测结果与经验值近似 ,微细丝拉丝模的锥角为 6°～ 8°时比较合理     

硬质合金拉丝模环沟磨损的探讨

拉丝模环沟磨损是拉丝模的主要磨损形式之一,本文通过试验研究,较详细地阐述了拉丝模环沟磨损的形成机理及主要原因。     

模具随动拉丝模装置改进

采用固定式拉丝模拉拔由于拉丝模单向受力,磨损快,易造成钢丝椭圆度超标,影响产品质量。模具随动拉丝模装置将拉丝模由固定改为随动,这种装置是将球芯放置在拉丝模底座内,由带球面的端盖将其包容在底座和端盖中间,底座和球芯之间有一定的间隙以便相对滑动,拉丝模放置在球芯内设的座孔内。拉拔过程中,由于球芯可以沿底座转动,因此拉丝模中心总是和钢丝拉拔方向在一条直线上,达到保持钢丝中心和模孔中心同心的目的。使用模具随动装置能够解决拉丝生产中拉丝模磨损不均匀的缺陷,提高拉丝模使用寿命。     

干式拉丝机模盒及润滑装置改进

常用干式拉丝机模盒及润滑装置存在的问题:润滑粉易结焦,导致润滑失败;干摩擦造成拉丝模使用寿命缩短;钢丝力学性能差,拉丝模、润滑粉消耗大。模盒及润滑装置改进后,润滑粉可以在润滑粉盒内循环流动;拉丝模工作时可以旋转;拉丝模冷却由敞开式水冷变为封闭式压力水冷。使用改进后装置生产的φ5.05 mm钢丝弯曲值由原来的8次增加到12～15次;伸长率由0.1%～0.5%增加到1.5%～2.0%;生产吨钢丝拉丝模消耗由0.25～0.35块降为0.13～0.15块,润滑粉消耗由0.7～1.0 kg降为0.4～0.7 kg,电耗由230～250 kW·h降为180～190kW.h;生产100 t成品钢绞线发生断丝的次数由原来的5～8次降为0.5次。     

美国拉丝模及拉拔试验结果的浅析

本文在进口的美国拉丝模的材质及外形尺寸进行剖析的基础上,进行了国内外拉丝模的拉拔试验,认为:拉丝模的使用寿命取决于稳定速率磨损阶段,提出拉丝模孔型应按梯形设计。     

拉丝模孔型设计之探讨

根据用拉丝模孔型测量记录仪绘制的曲线,对国内外的拉丝模孔型进行剖析,分析其设计思想,认为:目前我国的拉丝模孔型基本是承袭了五十年代的设计理论而研磨制造的,其使用寿命短、更不适宜高速拉拔;而国外拉丝模的入口锥和工作锥加长,润滑锥适当减小,定径带平直,长度合理,工作锥与定径带交接面无过渡角或减到最小。     

提高拉丝模寿命的探讨

通过对拉丝模磨损机理、国内外拉丝模材质、孔型设计、技术标准分析，提出提高拉丝模寿命的有效途径。     

西德拉丝模制造技术分析

对西德拉丝模生产状况,拉丝模的技术参数、拉丝模加工设备特点、工艺性能及磨模工艺作了介绍。     

CVD金刚石拉丝模花丝成因研究

研究用CVD金刚石和单晶模具拉丝时钢丝表面产生"花丝"程度不同的原因。通过CVD金刚石拉丝模和单晶金刚石拉丝模的微观分析,得出结论:CVD金刚石的晶界和内部缺陷是造成使用CVD金刚石拉丝模比使用单晶金刚石拉丝模"花丝"现象更严重的原因。提出减轻和避免缺陷的方法:及时修复受损模具,可以减轻"花丝"现象;减少CVD金刚石的内部缺陷是消除"花丝"现象的根本途径。