PFC2018破碎机锤头降耗的技术措施

我公司石灰石破碎采用PFC2018单段锤式破碎机,使用初期经过一段时间运行后,发现该破碎机锤头磨损消耗大,使用寿命短,年更换锤头30多套,造成较高的锤耗。通过采取锤头提早翻面多次使用和堆焊修复循环利用等技术措施后,经过一年多使用,锤头降耗效果显著。     

提高破碎机锤头的使用寿命

我公司三线5000t/d回转窑石灰石破碎机配备的是上海某厂家的PCF2022单段锤式破碎机(见图1),设计能力为700～800t/h,实际500t/h,入料粒度1000～1200mm,出料粒度为75mm,转子回转速度300r/min,转子直径×长度为2010mm×2230mm,锤头共6排,每排8件均布安装在锤轴上,一套锤头48件,价值7万元.     

影响熟料破碎机锤头使用寿命的因素探讨

熟料破碎机能否长期可靠运行,除结构设计、制造质量等因素外,锤头的使用寿命也是重要因素,简单地用“一副锤头可破碎多少万吨熟料”来衡量锤头乃至破碎机的好坏则有失偏颇。笔者就自己研制与应用的实践体验,对影响熟料破碎机锤头使用寿命的因素作一些探讨。１锤头的材质因素锤头的材质是重要的影响因素,高速旋转的锤头与熟料不断地撞击、挤压,由于熟料的硬度高,易于侵入锤头材料内部,在相对运动中,产生划痕、犁沟、凿削或剥落,从而使锤头磨损失效。一般认为,锤头的硬度愈高愈耐磨。笔者认为:在同等韧性条件下,硬度愈高愈耐磨;在同等硬度条件…     

提高单段锤式破碎机锤头质量的探讨

1概述单段锤式破碎机作为水泥厂主要的选矿设备广泛地应用在大、中型水泥厂。该设备具有结构先进、性能优良、破碎比大、破碎效率高等特点，已成为水泥厂矿山优先选用的大型破碎设备。单段锤式破碎机近年来的使用情况表明，锤头的使用寿命偏低，金属磨耗较快，已成为该设备比较     

提高PCF2018单段锤式破碎机锤头寿命的办法

我公司是2500t/d带RF在线分解炉的新型干法生产线,2005年5月建成投产。所需石灰石是由重型板式喂料机直接进入PCF2018单段锤式破碎机破碎,石灰石进料粒度≤1000mm×1000mm×1000mm,出料粒度≤25mm(占90%),石灰石中SiO2的含量偏高,黏土含量较多,水分较大,破碎机台时产量约300～4     

提高破碎机锤头的耐磨性

锤头是破碎机的关键部件之一，其质量的好坏，一直是水泥厂家非常关心的问题，既要求有较高的硬度以及耐磨损性能，又要求有较高的韧性以及承受冲击性能，它的安全性、可靠性、耐磨性和使用寿命都直接影响着水泥厂的安全生产周期和生产成本，以及工人的劳动强度，所以水泥厂都非常重视破碎机锤头的安全运行质量。为了保证其使用性能选择了ZG65Mn材料.     

锤式破碎机高锰钢锤头的修复经验

我公司有一台PCF2018锤式破碎机，负责两条1200t／d生产线的石灰石破碎任务，一般情况下，7d就需更换一套锤（36只），锤头消耗比较大，费用过高。为此，我们通过摸索与实践，形成了一套比较成熟的高锰钢锤头的修复工艺，介绍如下，以供同行借鉴。     

调整篦板与锤头间隙提高单转子锤式破碎机的产量

1破碎机基本情况我公司石灰石破碎系统有2台从罗马尼亚引进的Φ1800mm×1800mm单转子锤式破碎机(见图1),机腔内部有54件锤头、15块反击板、9块篦板和1套衬板。驱动电动机功率为400kW,破碎机转子转速为453r/min,篦缝理论排料有效面积为0.753m2。石灰石进入破碎机块度≤800mm,要求出料粒度≤25mm,粒度>25mm的不超过10%。设计单机生产能力为230t/h。到1999年,破碎机最大台时产量234t/h,而且,产品粒度还经常超标。自从1999年以后,伴随着窑系统的技改成功,熟料年产量提高,每天石灰石的需求量也大大增加,为了保证供料,需提高破碎机的台时产量。我…     

锤式破碎机锤头耐磨新材料的研制

1引言锤式破碎机的锤头是破碎机的主要易损件，每年要消耗大量的金属材料。目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质，使用寿命非常短，而且出机物料由于锤头的磨损过快造成蓖条和锤头的间隙过大而粒度不均匀，影响下一步的粉磨过程，同时频繁停机更换锤头增加了维修工作量，影响正常生产。如果锤头的硬度过高，在大块物料的打击下很容易造成锤头的断裂，不及时停机会造成设备事故。因此，研制出一种高强韧材质制作锤头具有十分重要的意义。2破碎机锤头的失效分析及对耐磨材料的性能要求2．1锤头的失效分析锤式破碎机的工作简图见图1，物…     

大型石灰石破碎机锤头材质选择与失效分析

大型石灰石破碎机锤头材质主要有高锰钢、超高锰钢、双金属液热复合三大类,分析了这几大类锤头材质的选择以及相应的适应工况;并从化学成分、生产工艺和使用工况三方面原因,分析了锤头失效原因以及整整改措施。     

提高锤式破碎机锤头寿命的措施

分析了锤式破碎机锤头失效的主要原因,阐述了影响锤式破碎机锤头磨损的主要因素．指出了提高锤式破碎机锤头使用寿命的措施。     

PCX可调式破碎机锤头配重的两则经验

我公司使用2台PCX1300×1300可调式高细破碎机破碎石灰石,效果良好,但锤头更换较频繁,平均两个月要更换一次。我们在实践中摸索出两种锤头配重的方法,分别是计算平衡法和现场旋转法,效果均较好,现介绍如下。1计算平衡法该破碎机转子沿圆周方向有6列锤头,以A、B、C、D、E、F表示     

单段锤式破碎机转子轴承温升过高的处理

国投海南水泥有限公司现有1条2000t/d干法生产线,石灰石矿山采用1台上海重型机器厂生产的TLPC2022A型单段锤式破碎机,自1997年12月试车以来,转子轴承温度居高不下,虽经制造厂和设计单位及有关专家几次处理,都没有得到很好的解决。轴承运转不到6h就达到84℃,频繁报警,不得不停车冷却,严重影响了正常生产。我们利用检修之机,经过5个昼夜的紧张工作,终于解决了这一难题。破碎机负荷运转8h,两个轴承温度均低于74℃的控制指标,达到了预期的目标。     

PWC系列石灰石破碎机的应用

在水泥生产过程中，首先遇到的问题就是石灰石破碎。我厂经过多次试验、改造，研制出PWC系列锤式破碎机。该机将破碎工艺一次完成，进料粒度达到５００～６００mm，出料粒度小于６mm，１副锤头破碎能力达到３万t以上，１套筛板可破碎３０万t石灰石，粉状物料达到５０％以上。１工作原理PWC系列破碎机的结构示意见图１。电动机带动转子，转子带动锤头，大块料被锤头撞击后，在破碎腔内形成自打，细粉料由直筛板溢出。一些大块石料入机后，在受到锤头撞击的同时又受到物料筛分托架的阻挡，减少了石块与锤头的接触面积。被击石块撞击反击板…     

改善烘干破碎机锤头耐磨性的技术措施

长期以来,用于烘干和破碎的烘干破碎机锤头的使用寿命短的问题一直困扰着企业,因烘干破碎机经常停机更换锤头,造成其运行难以与主机设备的运行周期同步,影响主机的运转率。经采取一系列措施后,烘干破碎机锤头耐磨性大幅提高,不仅减少了锤头维护和更换的工作量,而且也取得了良好经济效益。     

环式锤头在PCF细碎锤式破碎机上的应用

2003年底，我公司技改时，选用PCF-70I型细碎锤式破碎机作为石灰石二级破碎设备，投产不久即暴露出两大缺陷：一是锤头和筛条被打碎引发的设备故障特别多；二是锤头价格高，且备件在外地生产，供货不方便。为此，参考环锤式破碎机的相关资料，设计了专用环式锤头，自2004年11月3日使用后情况良好。     

锤头间隔翻面提高寿命

我公司石灰石破碎采用TLPC２０．２２型单段锤式破碎机，属仰击型锤式破碎机，主要靠锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击、矿石对反击板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。转子共由６组４２件锤头组成，以３７５r／min的速度运转，高速旋转的锤头靠其单面对矿石进行打击。在生产过程中，破碎机锤头需要根据石灰石粒度变化情况定期更换。通常的做法是更换新锤头后，调整篦条与锤头端面的距离，使其保持在２５～３０mm。粒度不合格后，对锤头全部翻面，直至再次更换锤头。由于受粒度的限制，锤头磨损较快，１年需７副，费用６０多万元。单…