掺稀抽油机井系统效率计算新方法与提高对策探讨

中国石化塔河采油二厂共有机采井530口,其中机抽井399口,占机采井总数的75.3%,但抽油机井整体系统效率平均仅为19.7%,平均吨液耗功达到14.1kW·h/t,且尚无系统的抽油机系统效率测试与计算方法,影响抽油机井系统效率的主要因素也不明确。在常规机抽井系统效率的计算方法基础上,考虑掺稀注入系统的影响以及掺稀井动液面确定这两个因素,研究出掺稀机抽井系统效率的计算方法,并指出影响系统效率的主要因素为动力驱动因素(抽油机电机)和杆柱因素(抽油杆柱),次要因素为注入系统因素(掺稀泵)和井下管柱因素(套管)。通过对38口掺稀井的系统效率计算,发现针对套压0的油井,存在系统效率为负值的情况,对影响系统效率的因素进行分析后,将计算方法进行修正并验证其实用性。同时,提出使用节能电机、变频柜以及井下配套工具提高系统效率,现场试验结果表明,使用节能电机和变频柜,系统效率由18.1%提高到25.5%,使用井下配套工具,系统效率由17.4%提高到24.9%。     

基于能源审计的大港油田机采系统节能潜力分析与建议

机采系统是油气田生产中耗能的关键环节,对大港油田公司用能情况进行归纳,并基于大港油田公司机采系统的现状,对存在的问题与节能潜力进行分析,研究机电设备、举升工艺、电机功率等方面对机采系统效率的影响,提出了具体节能技改措施和建议。同时,在能源审计过程中,对采取的节能措施进行了节能效果分析计算,为提高机采系统效率、节约生产成本和环境保护等提供参考。     

节点理论在抽油机系统节能中的应用

2004年大庆油田采油十厂机采系统能耗占全部能耗的43.56%,系统效率仅为6.0%。相关文献和资料表明:常规抽油机-有杆泵抽油系统中各耗能节点依照效率从低到高排序依次为电机、抽油泵、抽油杆、管柱、皮带、减速箱、四连杆机构和盘根盒。对能量传递过程中能量损失较大的电机、抽油泵、抽油杆和管柱的效率进行分析后,确定如下节能措施:更换节能电机和节能配电箱,提高电机效率;使用HY级高强度抽油杆代替D级抽油杆;应用系统效率优化软件对单井参数实施动态调整,包括冲次调整、冲程调整、泵径调整和泵深调整等。通过实施以上措施,大庆十厂机采系统能耗得到有效控制,总装机功率上升幅度与抽油机井年耗电增长幅度均低于井数增加比例,吨液机采耗电从2007年的51.05kW·h/t下降至2008年的50.62kW·h/t,系统效率从2007年的6.78%升至2008年的6.85%。     

油田机械采油井优化技术应用

应用节点分析方法分析研究了影响抽油机井机采系统效率的因素,着重从地面以及井下两方面对这些因素进行详细阐述,探讨提高机采系统效率的途径;统计和分析近几年河南某采油厂在提高机采系统效率方面的做法和现场应用情况。测试效果对比表明,应用适用节能技术和加强日常节能措施管理可以明显提高油井机采效率,节约大量电能。     

抽油机变频控制及其节能、增产效果

本文介绍了油井多功能增油节能智能器的工作原理，对常采井、热采井的现场应用效果进行了分析，指出了油井多功能增油节能智能器降低能耗，提高机械采油系统效率的内在机理。论证了有效延长热采井(尤其是斜直井)的吞吐周期，提高周期油汽比的可行性。提出了下步配套技术升级，实现油井全自动监控，实现增油、节能的设想。指出此项技术能有效提高稠油井机采系统效率，促进稠油油田整体开发效益达到科学经济合理，具有广阔的推广空间。     

十屋采油厂机采系统效率优化及发展方向

抽油机井采油是油田主要的机械采油方式,抽油机也是油田主要耗能设备之一。抽油机采井系统效率是抽油机在提液过程中其有效功与系统输入能量的比值,反映抽油机井采油的能耗水平,是机械采油经济技术指标之一。介绍机采井系统效率的计算方法、影响因素,并对提高机采井系统效率的措施进行探讨。提高机采井系统效率,是降本增效的有效途径。     

提高油田机采系统用能效率的措施

胜利油田1616口游梁式抽油机井的机采系统测试表明，游梁式抽油机井平均功率因数为0．461，平均系统效率只有28．59％．泵充满系统小于0．4的抽油机井占测试总井数的33％。分析显示．造成抽油机系统效率低的原因主要是：变压器与异步电动机之间匹配方式不合理，设备容量大，自身损耗大；占油田电机总量31．4％的Y系列电机的平均空载损耗大，为2.86kw：低产液井电机的冲次可调范围有限，受电机最低转度和皮带轮最小包角限制，其最小冲次仅可调到4次／min，但1～1．5次，min的冲次即可满足生产需要，造成能耗浪费。为此，开发应用新型抽油机脱动系统，抽油机电机负载率从15％提高到35％，平均有功节电率和无功节电率分别达到15％和80％；开发应用抽油机平衡度实时在线检测技术，实现节能降耗；开发新型永磁电机，以增大启动力矩，合理调节冲次。     

油气田节能技术发展现状与展望

我国当前技术节能的贡献率仅为13．4％,发展节能技术的空间很大,而且必须要加快技术进步的步伐。我国油气田节能技术已在系统优化、抽油机及其配套节能技术、放空天然气回收技术、原油常温集输技术、稠油热采节能技术、天然气节流技术、高效节能设备等方面取得较大突破。但油气田节能降耗难度日益增大,单位生产能耗较高、设备老化、腐蚀结垢、地面工程系统负荷匹配不够平衡等问题仍然存在。国际大型油公司积极采用井下分离技术、先进过程控制技术、油田产出水循环利用、高效保温技术等先进技术,并注重能源综合利用及新能源和可再生能源利用。目前油气田生产对于地上地下整体优化技术、机采系统配套节能技术、油田采出水余热利用配套技术、油气集输市能技术、稠油热采配套节能技术以及新能源和可再生能源利用等技术的发展有迫切需求。     

低渗透油田机采井节能降耗配套技术应用

低渗透油田机械采油系统能耗高、系统效率低,采取的节能措施缺乏针对性,应用效果不明显。从能耗节点和系统效率分级测试入手,依据相关资料文献,对能耗节点进行分析诊断,找出影响机采系统能耗高的主要因素:地面、井下、设计和管理因素。遵循对地下地上整体考虑、优化运行的思路,通过在管理上实施间抽、参数调整、盘根盒调整等措施,技术上应用无刷直流电机、伺服电机、低转速电机和在线调平衡等措施,摸索降低机采能耗对策,找到了适合外围低渗透油田的机采节能措施。通过对现场措施能耗数据的分析对比及经济效益评价,确定了各项措施在低渗透油田的适用范围,但是,为保证后期设备的正常运行,需要加强机采系统分析与综合管理,从而找出改善抽油机性能、节能降耗的方法,最终实现降低机采能耗及提高抽油系统整体效率的目的。     

抽油井机采系统效率测试分析及应用

通过对胜利油田桩西采油厂机械采油井主要耗能设备的效率进行测试,发现其中的问题。根据测度结果,提高抽油井机采系统效率进行了多项试验,找出提高效率的方法。     

节能降耗技术在石油开采中的综合应用

在石油开采过程中 ,采油厂既是石油天然气一次能源的开采者 ,也是能源的消耗者。中石化江苏油田分公司试采二厂技术人员 ,为实现油气田开采的可持续发展战略需求 ,在采油厂供电网、机械采油、油气集输、供热管网、注水生产系统广泛应用节能降耗的技术 ,为企业降本增效、增产上产取得了综合应用效果。     

不同燃油节能添加剂台架试验节能效率的差别分析

本文使用市场销售量较大的三种不同类型的燃油节能添加剂分别做了台架试验,通过燃油节能效率的对比,发现燃油节能添加剂在台架试验中所表现出来的节能效率低负荷下也不超过5%,但是各种添加剂之间的相对值差别很大,不同添加剂之间节油率相差2~7倍,探讨了不同类型的燃油节能添加剂在台架试验中节能效率差别的原因。     

Energy efficiency achievements in China׳s industrial and transport sectors: How do they rate?

China is experiencing intensified industrialisation and motorisation. In the world׳s largest emerging economy, energy efficiency is expected to play a critical role in the ever-rising demand for energy. Based on factual overviews and numerical analysis, this article carries out an in-depth investigation into the effectiveness of policies announced or implemented in recent decades targeted at energy conservation in the energy intensive manufacturing and transportation sectors. It highlights nine energy intensive sectors that achieved major improvements in their energy technology efficiency efforts. Under the umbrella of the 11th Five-Year Plan, these sectors׳ performances reflect the effectiveness of China׳s energy conservation governance. Numerous actions have been taken in China to reduce the road transport sector׳s demand for energy and its GHG emissions by implementing fuel economy standards, promoting advanced energy efficient vehicles, and alternative fuels.Coal-based energy saving technologies, especially industrial furnace technologies, are critical for China׳s near and medium-term energy saving. In the long run, renewable energy development and expanding the railway transport system are the most effective ways to reduce energy use and GHG emissions in China. Fuel economy standards could reduce oil consumption and GHGs by 34–35 per cent.     

浅析燃煤锅炉供暖系统的能源利用效率

从锅炉运行管理和节能技术着手,对首都航天机械公司燃煤采暖系统进行分析,找出能源利用效率方面存在的问题,提出改进建议,做好节能减排。     

RS抽油机节能减速器在A油田的应用

A油田部分油井存在供液不足、泵效低、耗电高等问题。要提高油井泵效和节能效果,就需要降冲次。在成本、改造技术难度等方面对比了各种降冲次方法的优缺点,最终确定采用安装节能减速器的方法来降低冲次。在抽油机的电机和减速箱之间增加一套辅助减速装置即为节能减速器。减速器可大幅降低抽油机的惯性负荷,因此能起到一定的节能作用。介绍了节能减速器安装尺寸的确定方法。A油田在126口井安装、应用了节能减速器。安装节能减速器后,126口井平均消耗功率由3.526kW下降到3.000kW,综合节电率达到14.08%;系统效率由5.943%上升到7.116%;平均单井日节电13.2kW.h,预计可实现年节电60.7×104kW.h;抽油机运转较平稳,减小了惯性载荷,从而减少了抽油机的机械故障;优化了油井运行参数,提高了泵效,减少了杆管磨损。     

油田生产过程中的节能技术与实现途径

结合生产实践,分析油田企业生产过程中,机采、注水、集输、热力、供配电系统等方面的节能潜力及存在的主要问题,通过典型节能技术应用案例分析,总结了系统和部分高效节能设备等节能技术与实现途径。     

对于提高我省工业主要终端设备能效的研究

按规划时序"十一五"节能规划期已过去两年,节能工作虽经各方积极努力取得了一些成绩,但作为节能工作的目标性参数,仅仅完成五分之一,工业系统节能占总节能量的六成多,因此提高工业终端设备能效成为完成总体节能指标的重要环节,通过对主要工业终端设备的能效水平、能耗现状的分析,客观地评价存在问题、节能潜力,提出改善的途径和措施.