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《中国新技术新产品》2017,(9)
在板坯连铸的生产中,其内部质量的控制一直是难点,特别是铸坯的中间裂纹,因扇形段辊缝超差和二冷配水的问题,很容易产生。本文通过对中间裂纹的研究分析,找出了产生中间裂纹的4个关键点,并逐一进行解决,最终解决了中间裂纹。 相似文献
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众所周知,连铸结晶器振动的目的一是脱模,二是防止坯壳黏结。这样就不可避免地在铸坯表面留下横向振痕而产生一个特殊的质量问题,就是横裂纹。裂纹一般很细,深2-8mm,表面很难发现,经酸洗、火焰清理后横裂纹清晰。表面横裂纹的存在是生产无缺陷铸坯的障碍。铸坯产生横裂纹的敏感性很大程度上取决于振痕深度、钢的成分以及工艺设备因素等。基于此本文对横裂纹的成因进行相关研究。 相似文献
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铸坯表面质量的好坏直接影响最终轧制产品,针对包钢CSP所生产的Q345B热轧板坯出现的裂纹缺陷,阐述了影响铸坯表面纵裂纹、横裂纹形成的原因及防止表面裂纹产生的技术措施。 相似文献
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连铸坯角部横向裂纹的形成机理与定量评估 总被引:1,自引:0,他引:1
综述了连铸坯角部横向裂纹的产生及与其相关的因素。轧材表面纵向裂纹多数由连铸坯的横向裂纹引起的,研究认为,连铸坯的横向裂纹是结晶器温度在1300℃左右时形成的超大原始奥氏体晶粒(直径〉1mm)造成的。给出了断裂的定量判定公式。 相似文献
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李维 《理化检验(物理分册)》2023,(11):1-3+6
某公司生产的硼微合金化钢铸坯表面出现了严重的横裂纹。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析、热塑性分析等方法研究了该铸坯裂纹产生的原因。结果表明:铸坯的碳元素含量过高、铸坯的二次冷却制度不合理、铸机拉坯速率较低及铸机设备精度控制不当等因素导致铸坯表面产生横裂纹。采用优化原材料化学成分、提高拉坯速率、控制铸机精度等方法可以避免铸坯产生横裂纹。 相似文献
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本文从实际例证入手,通过对管板材料成分、设备使用介质等项目的检测结果,分析得到了染机不锈钢换热器管板裂纹产生的原因,并提出了避免裂纹产生的控制措施。 相似文献
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结合实际生产及热处理工艺,对钻杆焊缝生产检测过程中发现的裂纹成因进行了分析。结果表明:裂纹均出现在钻杆熔合线附近接头侧外壁,为淬火过程中内应力较大产生的淬火裂纹。为了解决该问题,把调质处理的淬火温度降低到Ac1~Ac3,即对钻杆进行亚温淬火,再高温回火;工艺调整后,在保证产品性能满足技术要求的基础上,完全避免了焊缝淬火裂纹的产生。 相似文献
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一台1000m3液化石油气球罐裂纹的成因分析及裂纹修复 总被引:1,自引:0,他引:1
本文采用磁粉探伤技术对1000m3液化石油气球罐进行无损检测,并结合金相试验结果对球罐横向裂纹萌生及扩展原因进行了分析。分析表明,现场安装时组对和焊接工艺控制不严格、焊后热处理未达预期目标是造成焊缝产生大量延迟裂纹的主要原因。 相似文献
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《制冷与空调(北京)》2020,(10)
针对某冷水机组离心式压缩机一级叶轮进风口叶片出现裂纹问题,采用扫描电镜与能谱分析,发现在断裂源区存在沿晶裂纹、鸡爪纹、氯与硫离子,在叶片根部形成枝状裂纹。利用ANSYS软件对叶轮建模及模拟,结果表明,进风口第一主应力在叶轮叶片根部达到最大,为363.61 MPa,小于材料的抗拉强度,裂纹走向与第一主应力垂直,确认为工作环境导致的应力腐蚀裂纹,最后提出降低叶轮焊接应力及优化结构可靠性方案。 相似文献
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为研究双向聚能拉伸爆破应力波传播及裂纹演化规律,采用理论分析、数值模拟等方法,研究单孔爆破、连孔爆破、间隔爆破爆炸应力波的传播形式和裂纹扩展规律。结果表明,连孔聚能爆破和间隔聚能爆破的裂纹扩展长度都在水平径向上达到了900 mm,而单孔聚能爆破仅600 mm,说明连孔聚能爆破时应力波的叠加使切向拉应力增大,聚能方向形成了与孔心连线相平行的裂纹,裂纹开裂延伸,直至贯通。间隔爆破时随着应力波的传播,裂纹尖端张拉应力区也不断向前推移,促使裂纹继续发展,直至贯通。该项研究在岩石成型爆破中提供了有效真实的参考依据,具有广阔的应用前景。 相似文献
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混凝土的非荷载变形并不必然导致混凝土结构裂缝的产生。裂缝的产生与非荷载变形分布的不均匀性以及变形受到的约束程度有关。非荷载变形分布的不均匀性取决与变形的种类和作用机理以及混凝土非荷载变形的影响因素。提出包括混凝土的材料组成,力学性能,构件内部温度、湿度的梯度分布等影响混凝土裂缝成因及控制措施的提出。 相似文献