受阻酚改性PU/PBMA IPN材料阻尼性能的研究

以聚碳酸酯二醇(PC-2000)、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)为原料合成聚氨酯(PU)预聚体,再以PU预聚体、扩链剂、甲基丙烯酸丁酯(BMA)及引发剂在一定条件下反应制备了聚氨酯/聚甲基丙烯酸正丁酯(PU/PBMA)互穿网络聚合物(IPN)材料,并加入受阻酚AO-80进行功能化改性,分别采用热固化法和室温固化法制备了受阻酚AO-80改性的PU/PBMA IPN材料。讨论了固化方法、PU与PBMA的配比、受阻酚AO-80用量等对IPN材料阻尼性能的影响,通过动态机械热分析、热失重分析以及扫描电子显微镜对IPN材料的阻尼性能、热稳定性和微观形态结构进行表征。结果表明,热固法比室温固化法更有利于制备高性能阻尼材料;受阻酚AO-80的加入可以明显提高IPN材料的阻尼性能,并能够有效地拓宽阻尼温域;当PU与PBMA质量比为60/40、AO-80质量分数为28%时,所制备的IPN材料的阻尼性能最佳。     

聚氨酯/乙烯基酯树脂互穿聚合物网络泡沫性能研究

研究了两种不同固化体系对乙烯基酯树脂(VER)的固化和对聚氨酯(PU)网络的匹配,以及单体结构和配比对PU/VERIPN硬质泡沫塑料力学性能和阻尼性能的影响规律。确定了过氧化二苯甲酰和N,N-二甲基苯胺合用的固化剂体系。实验表明,增加IPN中PU网络的高羟值聚醚(N303)的添加量,PU/VERIPN泡沫材料的压缩强度和压缩模量增大,冲击强度下降。S组的泡沫塑料的VER和PU具有较好的相容性,其Tanδ曲线出现一个很宽的阻尼平台,表现出较好的低温阻尼性能。     

丁基橡胶/受阻酚AO-80/环氧树脂复合材料的制备及其阻尼性能研究

在丁基橡胶(IIR)阻尼材料中添加受阻酚小分子AO-80和环氧树脂618,得到IIR/AO-80二元复合材料和IIR/AO-80/618三元复合阻尼材料。采用动态热机械分析(DMA)及稳定性贮存实验对其阻尼性能和稳定性进行了研究。结果表明,IIR/AO-80二元复合材料阻尼性能有所提高,且tanδ随AO-80用量的增加而呈现先增大后减小的趋势,但其贮存稳定性差;在加入618作共溶剂后,所得IIR/AO-80/618三元复合阻尼材料阻尼性能显著提高,tanδ随618用量的增加而先增大后减小,且618的加入可以改善体系的相容稳定性。     

聚氨酯/环氧树脂互穿网络聚合物反应动力学

通过共混法制备了聚氨酯(PU)/环氧树脂(EP)互穿网络聚合物(IPN),采用示差扫描量热法(DSC)和动态机械分析(DMA)对IPN形成过程中的固化反应动力学及产物IPN的相容性进行了研究,结果表明,m(PU)/m(EP)=10∶6的IPN体系的反应级数为0.95,表观活化能为169.23 kJ/mol;PU/EP IPN只有1个玻璃化转变温度,相容性好。     

受阻酚AO-80/聚醚型热塑性聚氨酯弹性体复合材料的结构与性能

用熔融共混法制备了受阻酚AO-80/聚醚型热塑性聚氨酯弹性体(PET-TPU)阻尼材料,通过扫描电子显微镜、X射线衍射分析、差示扫描量热分析及动态力学热分析等研究了复合材料的微现结构、玻璃化转变温度、动态力学性能和力学性能.结果表明,AO-80与基质之间具有良好的相客性,且以分子水平溶解在基质中,处于无定型态.随着AO-80用量的增加,PET-TPU软段的玻璃化转变温度逐渐升高,硬段基本保持不变.AO-80/PET-TPU复合材料的损耗因子与温度曲线呈单峰形式,随着AO-80用量增加其峰值明显增大,并且转变峰向高温方向移动.AO-80的加入使PET-TPU基质的力学性能有所下降.     

四针状氧化锌晶须/互穿网络聚合物复合材料研究

以CYD-127环氧树脂(EP)、聚氨酯(PU)、柔性固化剂聚醚胺D400和四针状氧化锌晶须(T-ZnOw)为原料制备了PU-EP IPNs互穿网络聚合物及其复合材料。通过红外光谱、热机械分析、热分析、电镜分析及力学性能测试研究了不同配方PU-EP IPNs的阻尼性能,以及填料T-ZnOw对PU-EP IPNs/T-ZnOw复合材料阻尼性能、拉伸性能和热稳定性的影响。研究表明:PU质量分数30%的PU-EP IPNs的有效阻尼温域(△T)最宽,达到113.3℃,PU质量分数10%的PU-EP IPNs的阻尼峰值最大。当改性T-ZnOw用量为环氧树脂质量的1%时,复合材料阻尼性能最好。T-ZnOw质量分数为2%时,复合材料拉伸强度最大。随T-ZnOw用量增加,复合材料热稳定性提高。     

受阻酚AO-80/混炼型聚氨酯复合材料的制备及阻尼性能研究

在混炼型聚氨酯(MPU)中加入受阻酚AO-80制备AO-80/MPU复合材料,并对其性能进行研究。结果表明:受阻酚AO-80与MPU的热力学相容性良好;随着受阻酚AO-80用量的增大,受阻酚AO-80/MPU复合材料的玻璃化温度逐渐向高温方向移动;与纯MPU相比,复合材料的损耗因子最大值增大,有效阻尼温域拓宽,物理性能下降,阻尼性能明显提高;当受阻酚AO-80用量为40份时,复合材料的阻尼性能和综合物理性能良好。     

PU/CB/PZT压电阻尼复合材料极化条件的研究

以导电碳黑(CB)为导电相、压电陶瓷(PZT)为压电相、聚氨酯(PU)为基体制备了一系列的压电阻尼复合材料(PU/CB/PZT)。研究了CB、PZT对所制备材料的耐击穿性能的影响,探讨了材料的压电性能和阻尼性能随PZT含量以及极化时间的变化规律。结果表明,PU/CB/PZT压电阻尼复合材料的压电常数随PZT含量和极化时间增加而增加,当极化场强选为5 kV/mm、极化时间30 min、PU/CB/PZT质量份为100/4/80时,材料的压电性能最佳,达到45.7 PC/N。随着PZT用量和极化时间增加,压电阻尼复合材料的阻尼因子峰值提高。     

聚环氧丙烷醚/端羟基聚环氧氯丙烷醚聚氨酯的阻尼性能

以聚环氧丙烷醚(PPG)和端羟基聚环氧氯丙烷醚(PECH)为聚醚多元醇,合成了多嵌段聚醚型聚氨酯弹性体(PU)。用动态力学分析法研究了不同扩链剂[乙二醇、1,2-丙二醇(PG)和1,4-丁二醇]、二异氰酸酯[甲苯二异氰酸酯(TDI)和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)]、PPG/PECH(质量比,下同)以及端羟基丁腈橡胶(HTBN)对PU阻尼性能的影响。结果表明,以TDI为二异氰酸酯,PG为扩链剂。当PPG/PECH为60/40,TDI/聚醚多元醇(摩尔比)为5/1时,试样的最大阻尼损耗因子为0．41。弹性模量为18．35MPa,阻尼温域为-18～15℃,阻尼性能较其他试样好。在此条件下加入摩尔分数为20％的HTBN,可提高PU的适用阻尼温域(18～38℃),改善阻尼性能。     

炭黑增强丁腈橡胶/受阻酚AO-80复合材料的制备与性能

在丁腈橡胶(NBR)中添加受阻酚AO-80和不同用量的炭黑N 220,制备了NBR/AO-80/N220复合材料,研究了复合材料的热性能、动态力学性能、物理机械性能和热老化性能。结果表明,NBR/AO-80/N220复合材料的玻璃化转变温度与NBR/AO-80复合材料相当,均高于纯NBR,且损耗峰峰值高于1.19,有效阻尼温域(损耗因子不小于0.3)为36℃左右,具有良好的阻尼性能;NBR/AO-80/N220复合材料的储能模量(E′)大于NBR/AO-80复合材料,且随着N 220用量的增加,E′逐渐增大,NBR/AO-80/N220复合材料的拉伸强度、100%定伸应力、300%定伸应力和撕裂强度均逐渐提高,N220的最佳用量为30份;NBR/AO-80/N220复合材料具有良好的耐热老化性能。     

聚氨酯阻尼材料的研究进展

介绍了聚合物的阻尼机理和阻尼结构,综述了采用不同方法[如物理共混、化学共聚、互穿聚合物网络(IPN)和阻尼结构设计等]对PU(聚氨酯)阻尼材料进行改性的研究进展。最后对PU阻尼材料的发展方向进行了展望。     

受阻酚AO-80/聚酯型热塑性聚氨酯复合材料的制备与性能研究

采用熔融共混法制备受阻酚AO-80/聚醇型热塑性聚氨酯(PES-TPU)复合材料,并对其性能进行研究.结果表明,受阻酚AO-80/PES-TPU复合材料中,受阻酚AO-80呈无定形态.与PES-TPU基体的相容性良好;随着受阻酚AO-80用量的增大,受阻酚AO-80/PES-TPU复合材料的损耗因子峰值增大,损耗峰向高温方向移动,阻尼性能提高,但拉伸性能有所降低.     

聚氨酯/环氧树脂互穿网络聚合物硬质泡沫机械性能研究

采用同步法合成了聚氨酯/环氧树脂互穿网络聚合物(PU/EP IPN)硬质泡沫,对机械性能进行了研究。结果表明,与纯聚氨酯硬质泡沫相比,PU/EP IPN硬质泡沫的压缩强度和弯曲强度明显提高,在PU/EP IPN硬质泡沫中,随环氧树脂含量增加,PU/EP IPN硬质泡沫压缩强度和弯曲强度随之增大,当E-39D质量分数增加到24.2%时,PU/EP IPN硬质泡沫压缩强度和弯曲强度出现最大值;PU/EP IPN硬质泡沫机械强度随材料密度的增大而增加;随着环氧树脂中环氧值的增加,PU/EP IPN硬质泡沫的压缩强度、弯曲强度和拉伸强度均呈逐渐升高的趋势。     

IPN材料的综合性能研究

合成了三个系列的IPN样品(聚氨酯/聚醚IPN、聚氨酯/聚乙二醇IPN、聚氨酯/环氧树脂IPN),并分别对它们的耐化学性能、水解稳定性及热性能等进行了测定。实验结果表明:IPN-3水解稳定性能较好,而IPN-2则耐热性能较好。这些数据为IPN的生产和应用提供了有利依据。     

隔震支座用天然橡胶/丁腈橡胶/受阻酚AO-60复合材料的制备与性能研究

将丁腈橡胶（NBR）/受阻酚AO-60杂化材料与天然橡胶（NR）共混,制备了NR/NBR/AO-60复合材料。利用透射电子显微镜（TEM）、差示扫描量热（DSC）、动态力学分析(DMA)、橡胶加工分析仪（RPA）、力学测试等手段研究了复合材料的微观结构和阻尼性能、物理机械性能。结果表明：复合材料中NR相和NBR/AO-60相之间具有一定的相容性,且当NR/NBR/AO-60比例为50/50/20时,出现了部分双连续相结构。随着NBR/AO-60比例的增加,复合材料在-20℃-40℃温度范围和0-150%应变范围内的损耗性能大幅增加,表现出满足隔震支座需求的高阻尼性能。其中,NR/NBR/AO-60（50/50/20）复合材料具有高阻尼、高强度、高柔性等特性,在橡胶隔震支座领域有很好的应用前景。     

隔震支座用天然橡胶/丁腈橡胶/受阻酚AO-60复合材料的制备与性能研究

将丁腈橡胶(NBR)/受阻酚AO-60杂化材料(简写为NBR/AO-60)与天然橡胶(NR)共混,制备NR/NBR/AO-60复合材料。利用透射电子显微镜、差示扫描量热仪、动态力学分析仪和橡胶加工分析仪研究复合材料的微观结构、阻尼性能和物理性能。结果表明:NR与NBR/AO-60的相容性较好,当NR/NBR/AO-60质量比为50/50/20时,复合材料存在部分双连续相结构;随着NBR/AO-60质量增大,复合材料在-20～+40℃温度范围和0～150%应变范围内的损耗因子大幅增大,表现出满足隔震支座所需的高阻尼性能。高阻尼、高强度和高柔性的NR/NBR/AO-60复合材料(质量比为50/50/20)在橡胶隔震支座领域具有良好的应用前景。     

PU鞋底原液市场现状及预测

正鞋底用聚氨酯树脂,又称为聚氨酯鞋底原液,是制备聚氨酯鞋底的原料,其产量仅占所有聚氨酯产品的5%左右,但在鞋底材料中性能独特,发展迅速,成本不可取代的优秀材料。本文主要从原料、供需、出口等方面介绍目前PU鞋底原液的市场概况。(1)PU鞋底原液的制备方法PU鞋底原液根据所采用的多元醇不同可分为聚酯型和聚醚型,两种类型各有优缺点。聚酯型的强度、耐磨、耐撕裂、耐油性能好,而聚醚型的耐水解、耐霉菌、耐挠曲、耐低温性能好。目前,市场上仍以聚酯型鞋     

PU用量对SR/PU阻尼发泡材料性能的影响

制备了硅橡胶(SR)/聚氨酯(PU)阻尼发泡材料,研究PU用量对阻尼发泡材料综合性能的影响。结果表明:PU的加入可以提高材料的门尼黏度,随着PU用量的增加,材料的硫化速率减慢,硫化时间延长;PU加入后对材料的耐老化性能影响不大;SEM分析结果表明,PU与SR之间具有较好的相容性;PU用量增加,SR/PU阻尼发泡材料的受热变形会明显增加,对于材料的减噪、抗冲击具有增强作用。     

高固含量丙烯酸酯改性聚氨酯胶粘剂的研制

以聚醚多元醇、聚酯多元醇和蓖麻油为混合多元醇,以改性MDI(4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯)及PAPI(多亚甲基多苯基多异氰酸酯)为混合异氰酸酯,合成了聚氨酯(PU)胶粘剂预聚体;然后以PA(羟基丙烯酸酯树脂)作为PU预聚体的改性剂,制得高固含量的PUA(聚丙烯酸酯改性聚氨酯)胶粘剂。结果表明:当m(改性MDI)∶m(PAPI)=1∶1、n(-NCO)∶n(-OH)=2.2∶1、w(PA)=8%(相对于PU质量而言)和w(丙烯酸羟乙酯)=3%(相对于PU质量而言)时,PUA胶粘剂的综合性能较好。     

PP或PE用双组分PU胶粘剂的制备与性能研究

以聚酯多元醇、混合异氰酸酯(MDI/TDI)、扩链剂(1,2-丙二醇)、异氰酸酯固化剂(TMP-TDI)和溶剂(乙酸乙酯)等为主要原料,制备了PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)粘接用双组分PU(聚氨酯)胶粘剂。研究结果表明:当m(结晶性聚酯多元醇)∶m(非结晶性聚酯多元醇)=80∶20~60∶40、R=n(-NCO)/n(-OH)=0.95~0.97、m(MDI)∶m(TDI)=90∶10~60∶40和w(功能性聚酯多元醇XCP-2325)=2%时,PU预聚体的相对分子质量为(9~11)×104,其常温固化12 h后的邵A硬度(76)有利于PU预聚体的破碎;当PU预聚体/乙酸乙酯溶液的固含量为12%时,双组分PU胶粘剂的操作性能(黏度为22 mPa.s)、180°剥离强度(初始2.3 N/25 mm、最终41.0 N/25 mm)俱佳。