滑模滑升速度GM数学模型初探

近几年,混凝土液压滑模施工技术发展较快,尤其在高层建筑、大型筒仓、电厂烟囱及冷却塔等的施工中得到了广泛的应用。在液压滑模系统中,操作平台的自重及施工荷载全部作用于支承杆,而支承杆又稳固在早期出模的混凝土上,所以支承杆的稳定及模板的滑升速度与所包裹的混凝土强度有直接的关系。滑模施工规范(GBJ113—87)规定的混凝土     

水塔滑模施工中的支承杆再利用

我单位近期施工的200t倒锥壳钢筋混凝土水塔，为标准设计，水塔筒身采用液压滑模(图1)施工，克服了以往滑模时支承杆固定在构件混凝土中不能重复利用的缺点。该方法可将滑模支承杆重新周转利用，操作简便。     

水塔支筒滑模施工新方法

本文所述支筒滑模施工的新方法,千斤顶数量少,液压控制台体积小、重量轻。并且探索了重量平衡纠编的新途径及Φ48×3.5钢管支承杆承载力计算方法。     

构筑物滑模工艺细部改进及应用效果

在框架井塔及筒体等构筑物滑模施工中，对组合钢模板与围圈之间的连接、支承杆接头焊接、支了杆滑空加固、洞口滑升侧面堵头模板安装等细部，采用不同构造处理，可规范施工，提高滑模工程质量。     

滑模施工工艺在筒仓结构中的应用

文章结合陕煤化二甲醚项目备煤筒仓工程的施工实例，主要从工程概况，支承杆、液压设备等材料及机具的选用，滑模系统的组装，混凝土浇筑工艺，钢筋绑扎，滑升施工等方面介绍了滑模施工工艺的组成及应用，纠扭、纠偏及其它技术方法；通过与其他较常规施工工艺相对比，分析了滑模施工的特点和优势，提出了与其相关的重要技术要素和安全措施，对类似工程的施工具有一定的参考价值。     

烟囱无井架液压滑模施工技术

马钢焦化厂某焦炉110m钢筋混凝土烟囱筒身工程采用无井架液压滑模施工技术。文章从滑模工艺的模板、操作平台、液压提升系统的设计与制作、滑升设备的选择、滑模装置的组装、筒身模板滑升、特殊部位施工、操作平台拆除等方面,详细阐述了110m钢筋混凝土烟囱筒身无井架液压滑模的施工技术。     

滑模施工支承杆与模板倾斜度探讨

在滑模施工中,因偏差过大而导致滑模失败的实例曾发生多起,甚至发生过垂直偏差和扭转大到几十厘米的情况。多起烟囱滑模整体倒塌亦因偏差过大导致支承杆失稳,新浇混凝土筒壁崩塌,而导致重大安全事故,说明支承杆垂直度在滑模施工中极其重要,但GB50113—2005规范并未对支承杆的垂直度给出定量规定。尽管该规范对滑模竖向构件的垂直度允许偏差作了限制,而竖向构件的垂直度与爬杆的垂直度的概念并不相同。     

完善滑模液压提升机械进一步推广滑模施工工艺

我国液压滑模施工技术已得到很大发展,但也暴露了现行滑模施工工艺的不足。 1.难以达到滑模施工建筑物1‰偏斜度要求(建筑物高度超过50m后不得超过50mm),增加了装修工作量; 2.费用高,尤其是支承杆被大量无谓地埋入混凝土中,每栋楼房多达几十吨; 3.施工管理困难。完善滑模液压提升机械;克服上述缺点,将有助于进一步推广滑模施工工艺。一、液压滑模千斤顶的系列化及其夹紧机构的模块化     

小直径薄壁混凝土烟囱滑模施工构件的改进

<正> 小直径钢筋混凝土烟囱上口直径小,壁厚薄,囱首钢筋截面小。采用无井架液压滑升施工时,筒壁中的千斤顶支承杆钢筋要承受滑模构件的全部荷载,又要抵抗风荷载对操作平台产生的倾覆力矩。造成“头大脖细、头重颈软”的现象,直接威胁施工安全。致使对上口直径较小的混凝上烟囱能否采用无井架液压滑模工艺一般持否定态度。     

大型群体筒仓整体同步滑模施工

群体筒仓采用滑模同步施工，其技术关键是模具，支承杆，液压设备的设计与安装。本文介绍的是一个典型工程实例。     

尿素造粒塔液压滑模牛腿空滑施工技术

介绍了牛腿空滑法施工支承杆的设计、加固及实施。尿素造粒塔采用无井架液压滑模施工,在不变更牛腿配筋设计情况下,用空滑法牛腿施工技术,确保了牛腿施工质量。     

滑模支承杆承载力和用量的计算

液压滑动模板施工简称滑模施工,其支承杆是很重要的传力和承力构件。一般用直径25mm 圆钢或螺纹钢制成,它的承载能力往往由其稳定性来控制。支承杆下端固结在混凝土中,上端与穿过千斤顶的卡头铰接。一、支承杆承载力的计算1.按中心受压构件的计算方法每根支承杆的承载能力 P 按下式计算;P≤Af (1)式中 A——支承杆的横截面面积;f——钢材的抗压强度设计值;     

滑模支承杆的研究

对滑模支承杆的研究是滑模施工技术研究中的一个重要组成部分,因为它的滑模施工平台的正常滑升、安全可靠性及降低滑模施工造价等均在极其重要的关系。近十年来,我国许多施工单位和研究部门都对支承杆进行了大量的研究工作,提出了许多有代表性的观点和方法,看法不尽相同,下面谈谈自己的看法和体会。     

滑模支承杆回收技术

随着建筑业的发展,滑模施工技术的应用范围越来越广泛,滑模工艺技术亦有不少的创新和发展,某些工艺技术在实践中日趋成熟,近10多年来,施工部门广泛运用GYD-35型滚珠式千斤顶作滑模施工的爬升千斤顶,该千斤顶与φ25园钢支承杆配套使用。为实现施工用支承杆的回收。达到工具式支承杆的目的。笔者多年来不断摸索、改进支承杆回收工艺技术,使支承杆的回收率从原来的80％提高至1997年底达92％,现将具体的设计和操作技术介绍如下:     

钢筋混凝土筒仓群整体滑模施工技术

筒仓工程施工中多采用单体液压滑模系统,该系统技术也比较成熟。但对于大型筒仓群结构工程,由于筒仓数量较多,且施工工期紧,使用单体液压滑模系统势必因筒体互相之间的影响使得施工效率大大降低。结合具体工程,研发了多筒整体滑模施工技术,实现多筒整体同滑,有效解决了单筒体模架施工间的互相影响,且保证了施工质量。工程实践证明,该技术具有明显的技术经济效益。     

珠海电厂干灰库滑模施工技术

广东省珠海电厂的钢筋混凝土结构干灰库采用液压滑模施工工艺;灰库液压滑模装置根据灰库筒身在滑模施工中需过设备层和储灰层楼板的特点,滑模平台设计成鼓圈倒装的液压滑模装置;在施工过程中采取相应的技术措施,克服过筒身楼板的施工难点,有效地控制简身滑模质量,筒身体型精确,混凝土外观光洁顺畅。     

筒库滑模施工优化

介绍了大直径筒库体内外布置双支承杆的滑模施工工艺及特殊部位的技术处理方法。     

论滑模工艺的应用和发展

1．滑模工艺简介“滑模”的内涵是指无井架液压滑模施工。采用固定在提升平台的千斤顶作动力，依靠嵌固在钢筋混凝土结构中的钢筋（或钢管）作平台的支承杆，使平台随着构筑物的施工高度变化逐步提升（施工过程中的模板固定、操作人员和上料运输系统的上部固定均在提升平台上完成）。滑模工艺具有布置紧、施工占地小、机械化程度高、施工速度和物耗低等特点。滑模工艺是由提升平台、液压系统、运输系统、电气通讯等四大部组成，它集中了土建、机械、电气等专业的综合功能，且技术、安全和质量三方面的内在联系相当强，所以，滑模工艺综合管…     

松卡大顶滑模施工成套技术

松卡大顶滑模施工成套技术徐祥兴１前言以往滑模施工中一直采用２５的支承杆配以小吨位滑模千斤顶。滑模施工速度虽然快，但支承杆承载能力小、刚度小、容易出现偏差。加上模板的脱模问题没解决好，造成混凝土表面质量差，装修工作量增加，而且支承杆的用钢量也很可观（...     

150立方倒锥壳水塔的滑模及提升工艺

水塔的液压滑模和提升施工,即是在钢筋混凝土筒体(塔身)液压滑模施工到顶后,由地面围绕筒身予制水箱,再由布置在塔顶的油压千斤顶,通过工作丝杆提升到设计标高就位固定的一种快速施工方式。在黄浦江大桥附属水塔工程施工中,我们就是采用这种快速施工方式。