基于低温位热能利用的硫酸装置余热分级回收技术应用研究

本文简单介绍了硫磺制硫酸生产中余热回收技术的国内外进展情况,在引入低温位热能回收技术的基础上,对"3+2"两转两吸硫磺制酸工艺中原有高、中温位余热回收工艺进行技术改进并与之进行了比较,确定了"先补后产"的高中温余热回收工艺和低温位余热回收工艺优化集成,建立了基于低温位热能利用的硫酸装置余热分级回收技术,从而实现对硫酸生产中高、中、温位余热资源的分级回收,余热回收率可达95%,装置综合能耗节约170kg标准煤/t,实现了硫酸制酸装置和无碳绿色能源供应装置的角色转换。     

硫酸装置炉气露点对余热回收系统设计的影响

分析了硫酸装置中影响露点腐蚀的主要因素,以硫磺制酸、硫铁矿制酸和硫化氢湿法制酸项目提供的工艺参数为例,分别计算了通过余热回收系统设备的炉气露点,并从余热回收系统设备设计的角度提出防止露点腐蚀的措施。     

硫酸低温热回收——南京海陆科技

<正>南京海陆科技主要从事硫酸及硫酸余热回收系统的研究、设计和总承包,目前共承接了50多套硫磺、硫铁矿和冶炼烟气制酸低温热回收装置,承接了30多套硫磺制酸、硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸工程设计及成套设备供应,承接了100多套硫酸余热锅炉。南京海陆科技主要提供如下产品和服务:(1)硫磺、硫铁矿和冶炼烟气制酸低温余热回收总承包     

硫磺制酸装置9.8 MPa高压余热回收系统及设备

介绍了国内首套9.0 MPa、450℃硫磺制酸装置高压余热回收系统的流程,并详细介绍了火管锅炉、过热器及省煤器等设备的结构形式、材质选择等,阐述了过热器烟气泄漏问题和省煤器露点腐蚀问题的解决措施.该套高压余热回收系统已安全、稳定运行5个多月,各项参数、指标都达到了设计要求,满足了后续装置的生产需要,为大型硫磺制酸装置采...     

SOM公司硫磺制酸余热回收热力系统特性剖析

伊拉克SOM磷酸盐公司硫磺制酸装置采用(3+2)两转两吸PARSON工艺,其余热回收系统回收焚硫炉出口炉气高温余热和转化器二、三、五段出口炉气的中温余热,主锅炉和省煤器均为立式结构,吨酸产汽量为1.2吨。介绍500×3kt/a硫磺制酸生产线的热力系统流程、主要设备结构和操作数据,指出立式结构的锅炉更符合热炉气的流动特性,增设两台省煤器、合理布置蒸发受热面是提高吨酸产汽量,避免炉气温度等于或低于其中SO_3露点引起腐蚀的关键。     

抗露点腐蚀夹套式热管省煤器的开发与应用

热管是一种高效的换热元件,针对硫磺制酸装置转化气余热回收中存在露点腐蚀问题,结合热管特性开发的夹套式热管元件,提高了管壁温度,消除了局部“冷区”,避免了发生露点腐蚀。夹套式热管省煤器用于80kt/a、300kt/a硫磺制酸装置转化气的余热回收,克服了普通的省煤器露点腐蚀问题,跟踪测试其运行参数,符合设计要求,提高了开工率。     

低温余热回收系统在两种制酸工艺中的实践总结

主要介绍了两种制酸工艺中低温余热回收系统的主要设备、工艺流程、装置共性、运行中存在的隐患及解决办法。通过对几套不同制酸装置低温余热回收系统的运行总结,提高对其生产管理的认识,确保低温余热回收装置长周期安全经济运行。     

硫磺制酸火管锅炉的选型及结构设计要点

硫磺制酸的炉气清洁无尘,提高温余热的回收利用比较适合采用火管锅炉,而高参数硫磺制酸火管锅炉的设计在我国是近几年的事,结合南化集团设计院近年设计的火管锅炉炉型和使用情况,通过分析比较提出适合于大型高参数硫磺制酸火管锅炉的炉型,同时还总结了关键部位的结构设计要点。     

硫磺制酸蒸汽管道吹扫工艺参数确定与操作实践

介绍了某600 kt/a硫磺制酸装置余热锅炉与蒸汽管道系统情况。以该系统蒸汽管道吹扫为例,分析了管道吹扫方式和吹管系数的影响因素,验证了管道吹扫过程工艺参数。提出了管道吹扫工艺参数确定与吹管期间硫磺制酸余热锅炉稳定操作的建议。     

硫磺制酸中的省煤器

一、硫磺制酸中省煤器应用概况硫磺制酸焚硫工序已普遍采用废热锅炉来回收高温余热,还可以用省煤器来回收转化工序的部分中温余热。1.硫磺制酸采用省煤器的流程省煤器安装在转化器出口、炉气去吸收工序以前,用以加热锅炉给水泵出口的除氧软水。回收了炉气热量的热水再进入汽包。由于进水带入的热量增加,使锅炉的产汽量增加,将炉气的余热转变为蒸汽。现举四例如下:     

300 kt/a硫磺制酸装置设计技术特点

为了改善环境,同时满足生产、发展和市场需求,苏州精细化工集团有限公司新建了一套技术先进的３００ｋｔ／ａ硫磺制酸装置。介绍该装置的技术方案和流程,空气鼓风机、焚硫炉和转化器等主要设备的特点与选型,以及余热利用和自近方案的选择,等等。     

年产20万t硫铁矿制酸装置的余热回收和相关设备选型

介绍了200kt/a硫铁矿制酸的余热回收和利用,主要分为高温、中温、低温余热,并介绍了相应的设备选型过程。     

大型硫磺制酸国产化装置的技术特点

分析了大型硫磺制酸装置的工艺技术进展、装置的国产化率和主要技术路线，总结了大型硫磺制酸国产化装置工艺流程的技术方案和主要技术特点，并与国外同类技术进行了比较，提出大型硫磺制酸国产化装置采用国产化技术和国产的新材料、新设备，具有显著的经济效益和社会效益。     

硫酸装置余热锅炉的改造

对硫酸余热锅炉在使用中存在爆管事故进行分析,总结实施技术改造的经验及硫酸余热利用的经济效益。     

大型硫磺制酸装置不设预热炉预热器的催化剂升温

硫酸装置化工投料试车前为给催化剂升温要设置预热炉、预热器和电炉，其投资大、利用率低。介绍３００ｋｔ／ａ硫磺制酸装置不设预热炉、预热器的催化剂升温流程，升温前必须具备的条件，升温方法和注意事项。指出该技术是先进适用的，值得推广。     

大气温度对硫酸余热回收效率、发电量的影响

硫酸生产中的余热回收产生蒸汽用于发电.分析大气温度变化对发电效率的影响,并指出长期以来对硫酸装置附属的发电系统的设计与运行重视不够,使大气温度较高的夏季,特别是南方地区的硫酸企业余热回收的发电效率大大降低.该问题希望引起有关设计部门重视.     

碳酸氢铵稀酸法生产硫酸钾技术的回顾与设想

碳酸氢铵硫酸法生产硫酸钾工艺可利用部分稀硫酸生产，反应温度低，装置投资低。阐述了该工艺的技术特点，并就以稀硫酸、浓硫酸、液氨、浓氨水或硫酸铵母液为原料生产硫酸钾或硫基三元复合肥提出看法。     

硫铁矿制酸焙烧炉气的中低温余热利用

讨论120 kt/a硫铁矿制酸焙烧炉气低于350℃的中低温余热利用的可行性;阐述利用热管蒸发器生产蒸汽和利用热管水预热器加热冷水的余热利用方案、工艺流程、设备及运行参数;分析余热回收产生的经济和环境效益,年节标煤2 600多吨,减排CO26 600多吨,节电约85万kW.h,年综合效益500多万元。     

磷酸法氨化造粒生产硫基复合肥技术

将转鼓蒸汽造粒复合肥装置与低温转化脱氯工序相结合,采用硫酸、磷酸、氨、氯化钾为原料,开发了磷酸法氨化造粒生产硫基复合肥新工艺。介绍该技术的工艺流程、若干工艺方案设备及材质的选择。采用磷酸为磷源生产硫基复合肥,生产成本低,生产稳定,可达到含氮配比高、养分可调节和生产高、中、低浓度复合肥的要求,有一定的推广价值。