铝合金散热片的质量分析与控制

铝合金散热片是较难挤压的一种工业型材。本文针对我厂的实际生产情况，对铝合金散热片的常见质量问题进行分析，并探讨解决方法。     

铝合金管热挤压成型分流模的分流比选择

在分流模的设计中,分流比K值的大小直接影响到挤压阻力的大小、制品成型和焊合品质。为了探索分流比的大小对分流模挤压焊合的影响,找出最适宜挤压微型多孔铝合金管的分流比K值,通过Pro-E建模,采用数值模拟软件DEFORM-3D的数值模拟分析技术,针对典型的微型多孔铝合金管的挤压焊合过程进行分析。结果表明,一定范围内,K值越大,越有利于金属的流动与焊合,也可减小挤压力,确定K值为16时型腔内金属流动和焊合质量最好。     

铝合金建筑型材氧化焊合线缺陷分析

氧化型材焊合线缺陷问题一直是生产过程中最令人困扰的问题.本文主要针对氧化型材焊合线问题进行的研究,通过调整模具结构,优化挤压工艺参数,最终达到避免焊合线缺陷的效果.     

镁合金散热器型材挤压模具的设计

针对具有大悬臂齿的镁合金散热器型材的特点，设计出了与传统分流模不同的假分流模。这种假分流模的成功设计和应用，为壁厚相差悬殊的实心型材的模具设计提供了新的思路和途径。     

铜材在CPU散热器中的应用

介绍了CPU散热器的基本知识,说明了散热器对CPU运行状况的重要影响。分析了不同散热器材料性能上的主要差异,详细阐述了目前CPU主流散热器铜铝复合风冷散热器的加工方法,并说明了不同型式的铜铝复合风冷散热器效果上的差异,分析铜材在CPU散热器中的应用前景。     

钢质散热器冲压成形时的变形分析

通过模拟实验研究了钢质板式采暖热散热器的冲压成形过程中各种工艺参数和材质对变形的影响，并且判断出钢质散热器冲压时危险断面的位置，提出减小散热器成形时不均匀变形程度应采取的措施，同时得到散热器冲压工艺参数的适当范围。     

LED灯具散热铝型材的挤压模具设计

通过对LED灯具散热型材的外形结构要求进行分析,扼要地介绍了该型材模具的设计要点,包括分流孔、工作带、空刀和焊合室等的设计。     

锡黄铜焊丝连续挤压工艺研究

本文论述了锡黄铜焊丝连续挤压工艺的可行性、成本和理论基础， 介绍了连续挤压工艺的方案以及挤压模具系统的设计。     

无缝药芯铜铝焊丝线坯挤压模具的设计

药芯铜铝焊丝用于铜铝异种金属焊接的材料,文中设计的挤压模具,可制取无缝药芯铜铝焊丝线坯,在制取线坯的同时将钎剂注入其芯部,线坯经拉拔减径至焊丝。该技术具有生产效率高、产品性能稳定、质量可靠等特点。     

铜及铜合金挤压模具寿命分析

对影响铜合金挤压模具使用寿命的因素进行了分析.对于大吨位铜合金挤压机而言,必须高度重视挤压模具的冷却.比较理想的冷却方式为液氮冷却,通过调整液氮的流量和压力可以控制模具的冷却强度,最大程度地发挥模具的潜在寿命.     

Al-Mg-Si系合金的热加工工艺与可挤压性

Al Mg Si(6××× )系合金是最重要的挤压合金 ,其中又以 6 0 6 3、 6 0 82、 6 0 6 0和 6 0 0 5四种合金及其变种应　　用最广泛。本文全面系统而深入地分析了Al Mg Si系合金锭坯的均匀化及冷却方式、锭坯挤压前加热温度与加热方式、挤压成形工艺及在线淬火方式、人工时效及停放时间等对上述四种合金的可挤压性、挤压力、最大生产能力以及力学性能等的影响     

紫铜脱壳挤压过程行为机理

传统理论认为,脱壳挤压是利用比铜锭外径小的挤压垫,利用塑性剪切变形将铜锭外皮脱掉,因此脱壳挤压过程外表面质量不会影响挤压管坯的尺寸,但笔者通过对挤压完毕后挤压筒内剩余铜皮和闷锭时铜皮形状进行观察,发现挤压筒内脱掉铜皮长度与挤压铜锭长度无线性关系,进而提出紫铜脱壳的行为机理,并进行分析得出,脱壳挤压不是绝对的脱壳挤压结论。     

用RW40合金制造铝型材热挤压模试验研究

分析了熔炼电炉钢制造的铝型材热挤压模的失效原因及影响因素.试验表明,选用RW40钢结硬质合金制造热挤压模,经锻造和复合强化热处理,使用寿命是熔炼电炉钢模的10～15倍,被誉为寿星模,且型材有美观商品表面.