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分析了顶吹转炉系统铁水至铸坯的金属料损耗情况,并提出降低转炉吹损率、提高钢水收得率和铸坯质量,以及降低退废率等方面的措施。 相似文献
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极低过热度连铸技术及水冷水口设计的研究探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
在分析连铸过程中钢水过热度对连铸坯的内部质量和连铸机产量影响的基础上,以不改变现有连铸设备为前提,将原结晶结昌器长水口改造为水冷长水口,降低钢水进入结晶器对时过热度,改善铸坯的中心偏析和内部质量,提高铸坯出结晶器时的厚度,以提高连铸机的拉速,从而提高连铸内部质量和连铸机的产量。 相似文献
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从连铸工艺角度分析了2#连铸小方坯中心裂纹的形成原因,认为二次冷却强度过大和钢水过热度过高导致铸坯柱状晶发达,是引发铸坯中心裂纹形成的重要因素。通过降低比水量、优化各段二次冷却水分布量完善二次冷却工艺,降低钢水过热度等工艺措施,有效控制了中心裂纹的发生,铸坯质量明显改善。 相似文献
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为改善20CrMnTi钢小方坯凝固组织,基于ProCAST软件中的CAFE模型,对其凝固组织进行数值模拟,研究了不同钢水过热度、铸坯拉速、二冷比水量对凝固组织的影响。模拟结果表明,降低钢水过热度、提高铸坯拉速、降低二冷比水量均可达到增大铸坯等轴晶率和细化晶粒的目的,其中过热度对其影响最大。过热度每降低10℃,等轴晶率平均增加3.7%;拉速每增加0.1 m/min,铸坯等轴晶率平均增加1.8%;比水量每降低0.1 L/kg,铸坯等轴晶率平均增加1.65%。生产应用表明,钢水过热度30℃时,当拉速由原2.2 m/min降低至2.1 m/min,二冷比水量由0.6 L/kg提高至0.7 L/kg,铸坯中心疏松明显减少。 相似文献
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水平连铸过程热平衡实测与分析 总被引:3,自引:2,他引:1
本文通过水平连铸全过程钢水和铸坯温度变化及相关参数的实测,研究了水平连铸过程中钢的热平衡规律,并建立了铸坯凝固传热,中间包钢水温度,钢包钢水温度,包衬温度与吸热等数学模型。实测和分析表明,在该铸机上,钢水在钢包和中间包中分别损失了其热量的7%和1.2%,在结晶器和空冷段所传出的热量分别占18%和20%,切割时仍有54%的热量保留在铸坯中。 相似文献
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中间包等离子加热使钢水过热降低了11.1℃(20F)平均铸速提高15%,1994年度由于利用等离子加热,主要是减少了钢水冻结与中止浇铸,增加效益280万美元。中间包的钢水过热对连铸机的生产率和铸坯质量有重要的影响,在钢水温度过低的情况下,铸流出现炼结时必须及早地停止浇铸操作。在铸机停浇的同时,把低温钢水返回冶炼间。在钢水过热特别高的情况下,为了避免漏钢,必须放慢铸速,势必将将低铸机产量,高过热还会 相似文献
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IF钢非稳态浇铸铸坯洁净度分析 总被引:3,自引:0,他引:3
为研究非稳态浇铸对IF钢铸坯洁净的的影响,用钢中气体分析、成分分析、大型夹杂物分析方法对转炉—RH—连铸工艺生产的非稳态浇铸条件下的IF钢铸坯进行取样分析,主要分析头坯、尾坯和换水口坯。结果表明:头坯TO、N、C含量沿拉坯方向呈现上升趋势,Al、Ti正好相反;头坯TO质量分数平均比其他铸坯高0.0015%以上,氮质量分数高达0.0005%以上,碳含量超过判定标准;尾坯、换水口坯TO水平最高分别为正常坯水平的1.6倍和2.2倍,氮含量波动范围分别是正常坯水平的1.0~1.3倍和1.5~1.7倍,碳含量波动范围分别从正常坯水平的1.2~2.4倍和1.2~2.1倍,其他成分波动不大;大型夹杂物含量最高的是头坯34.37mg/(10kg),其次是尾坯2967mg/(10kg),然后是换水口坯、大包停浇坯,而正常坯的大型夹杂物含量基本都在1.24mg/(10kg)以下。 相似文献
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C. S. Cai X. M. Shi G. Z. Voyiadjis Z. J. Zhang 《Canadian Metallurgical Quarterly》2005,10(4):482-489
Soil embankment settlement causes concrete approach slabs of bridges to lose their contact and support from the soil. When soil settlement occurs, the slab will bend in a concave manner that causes a sudden change in slope grade near its ends. Meanwhile, loads on the slab will also redistribute to the ends of the slab, which may result in faulting across the roadway at the ends of the approach slab. Eventually, the rideability of the bridge approach slab will deteriorate. The current American Association of State Highway Transportation Officials code specifications do not provide clear guidelines to design approach slabs considering the embankment settlements. State Departments of Transportation are spending millions of dollars each year to deal with problems near the ends of approach slabs. To investigate the effect of embankment settlements on the performance of the approach slab, a three-dimensional finite element analysis was conducted in the present study, considering the interaction between the approach slab and the embankment soil, and consequently the separation of the slab and soil. The predicted internal moments of the approach slab provide design engineers with a scientific basis to properly design the approach slab considering different levels of embankment settlements. A proper design of the approach slab will help mitigate the rideability problems of the slab. 相似文献
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板坯尾坯浇铸属于非稳态浇铸,随着板坯厚度的增加,尾坯表面横裂纹成为影响铸坯质量的主要因素。通过研究钢种的化学成分、二次冷却制度和尾坯浇铸时拉速的变化等因素对尾坯表面横裂纹的影响,确定了特厚板尾坯表面横裂纹的产生机理,提出了相应的改进措施。低碳微合金钢二次冷却制度采用弱冷,控制尾坯浇铸拉速小于0.5m/min的时间要小于5min,尾坯浇铸阶段二冷水的比水量从0.35 L/min减少到0.25 L/min,控制尾坯矫直温度在933℃以上,能够有效地减少尾坯表面横裂纹,使特厚板尾坯废品率降低到5%以下。 相似文献
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IF钢连铸头坯洁净度研究 总被引:8,自引:1,他引:7
应用氧氮成分分析、大样电解分析、扫描电镜分析、能谱分析等分析手段,研究了转炉—RH—连铸生产IF钢头坯洁净度的变化规律,并与正常坯洁净度水平进行对比分析。结果表明:沿拉坯方向头坯T[O]和[N]含量呈明显下降趋势。头坯大型夹杂物含量都明显高于正常坯,并沿拉坯方向总体呈减少趋势,4.4 m后大型夹杂物含量接近正常坯水平。铸坯中的大型夹杂物在厚度方向分布不均匀,内弧含量要明显高于外弧含量。头坯中大型夹杂物主要是尺寸为140~300μm和大于300μm两类,分别占总夹杂物质量分数的22.6%和56.8%,此类夹杂物主要来源于结晶器卷渣、中间包卷渣、二次氧化产物以及钢包引流砂。 相似文献
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宽厚板连铸结晶器摩擦行为在线测试与分析 总被引:1,自引:0,他引:1
结晶器/铸坯摩擦行为是影响并决定铸坯表面质量的重要因素。以宽厚板坯连铸结晶器为对象,在线检测基于液压振动装置的结晶器/铸坯摩擦力,测试和分析浇铸温度、铸坯断面、拉速与结晶器振动方式等主要工艺参数对摩擦力的影响,为考察和调控结晶器/铸坯摩擦行为提供试验基础。相同工艺条件下,摩擦力随浇铸温度的升高而降低,随铸坯断面尺寸的增加而增大。正弦、非正弦振动方式与拉速-振频、振幅振动控制模型的合理匹配,能够显著改善高拉速下的结晶器/铸坯摩擦行为,结晶器振动工艺的开发和优化对于充分发挥液压振动装置设备潜力,稳定高拉速下铸坯表面质量具有积极意义。 相似文献