反胶束法提取小麦胚芽蛋白后萃工艺的优化

本实验探索了一种反胶束法提取蛋白质的后萃方法,即先回收异辛烷,然后用少量KCl的缓冲溶液溶解剩余的固形物,最后用丙酮沉淀得小麦胚芽蛋白.研究了KCI浓度、缓冲液pH值、缓冲液加入量对小麦胚芽蛋白后萃率的影响,并在单因素基础上,通过响应面分析法确定后萃最佳工艺条件为:KCI浓度0.61mol/L、缓冲液pH9.47、缓冲液加入量1.0ml,在此工艺条件下,小麦胚芽蛋白后萃率达到80.07%.     

反胶束提取小麦胚芽蛋白的工艺研究

以副产品小麦胚芽为原料,用反胶束法研究了小麦胚芽蛋白的提取条件,包括前萃和后萃。前萃由琥珀酸二(2-乙基己基)酯璜酸钠(AOT)-异辛烷-氯化钾缓冲溶液组成的反胶束体系从小麦胚芽中提取蛋白;后萃先回收异辛烷,少量KCl的缓冲溶液溶解剩余的固形物,最后用丙酮沉淀得小麦胚芽蛋白。通过单因素实验,考查了AOT浓度、萃取时间、加入小麦胚芽粉量、温度、KCl浓度、缓冲溶液pH、W/O对小麦胚芽蛋白前萃率的影响以及KCI浓度、缓冲液pH、缓冲液加入量对小麦胚芽蛋白后萃率的影响。     

反胶束法提取小麦胚芽蛋白前萃工艺的优化

采用由琥珀酸二(2-乙基已基)酯璜酸钠(AOT)-异辛烷-化钾缓冲溶液组成的反胶束体系从小麦胚芽中提取蛋白质,考查了AOT浓度、缓冲溶液pH值、KCl浓度、萃取时间、加入小麦胚芽粉量、W0、温度对小麦胚芽蛋白前萃提取率的影响,并在单因素基础上,通过响应面分析法确定前萃最佳工艺条件:A钾浓度为3.35/50 mL异辛烷,缓冲溶液pH 8.0,KCl浓度0.1 mol/L,萃取时间60 min,加入小麦胚芽粉量0.5 g,W0为.25,温度36℃,在此最佳工艺条件下,小麦胚芽蛋白前萃提取率达到34.55%.     

酶解辅助反胶束法萃取小麦胚芽蛋白的研究

采用由AOT(琥珀酸二(2-乙基己基)酯磺酸钠)-异辛烷-KCl缓冲液组成的反胶束体系,联合酶解技术提取小麦胚芽蛋白。探索了酶与底物浓度比、时间、缓冲液pH、温度四个因素对蛋白质前萃率的影响。结果表明:酶解辅助反胶束萃取蛋白是可行的,可以显著提高前萃率,最佳酶与底物浓度比为0.23AU/gPro、时间8h、缓冲液pH8.10、温度60℃。     

反胶束法萃取玉米胚芽蛋白及其功能性研究

研究了AOT/异辛烷反胶束法萃取玉米胚芽蛋白及玉米胚芽蛋白的加工功能性。在实验中分别考察了纤维素酶加酶量、AOT浓度、KCl浓度、缓冲液pH值、W0对玉米胚芽蛋白前萃率的影响,以及萃取时间、KCl浓度、缓冲液pH值对后萃率的影响,确定了前萃的最佳技术条件:加酶量为4 000 IU/g玉米胚芽、AOT浓度为3 g/50 mL异辛烷、萃取pH 6、KCl浓度0.1 mol/L、W0为25;后萃的最佳技术条件为:KCl浓度为0.5 mol/L、萃取pH 10.5,萃取时间40 min;对玉米胚芽蛋白的部分加工功能性进行研究,结果表明其吸油性(2.9 mL/g)、乳化性(54.5%)、乳化稳定性(86.5%)以及泡沫稳定性(58.3%)都较好,但吸水性和起泡性相对较差,玉米胚芽蛋白不但营养效价高,而且具有较好的加工功能特性,在食品工业中具有应用潜力。     

响应面法优化反胶束提取花生粕蛋白后萃工艺

以二辛基琥珀酸磺酸钠(AOT)-异辛烷-氯化钾缓冲溶液为前萃体系,对从前萃体系中提取的花生粕蛋白的后萃工艺条件进行研究。考查了KCl缓冲溶液的浓度、加入量以及pH对花生粕蛋白后萃率的影响,并在单因素试验基础上,通过响应面试验确定后萃最佳工艺条件为KCl缓冲溶液的浓度1.02 mol/L、加入量1.49 mL、pH 8.83。在此最佳工艺条件下,花生蛋白后萃率达到84.4%。     

酶法提取蒸谷米糠蛋白的响应面分析

以脱脂蒸谷米糠为原料,采用酶法提取蒸谷米糠蛋白,结合响应面分析确定最佳工艺条件为：反应时间为2.4 h、反应温度为50℃、pH值为7.5、加酶量为1%、酶解率为53.8%。同时由响应面可知,对酶解效果影响最大的因素为温度,其它依次为pH值、加酶量、反应时间。     

反胶束法提取花生蛋白后萃工艺的优化

以琥珀酸二(2-乙基己基)酯磺酸钠(AOT)-异辛烷-氯化钾缓冲溶液为前萃体系,对从前萃体系中提取花生蛋白的后萃工艺条件进行了研究。考察了后萃时间、后萃温度、缓冲液pH、KCl浓度对花生蛋白后萃率的影响,并在单因素试验基础上,通过正交试验确定后萃最佳工艺条件为:后萃时间50 min,后萃温度40℃,缓冲液pH9.0,KCl浓度1.0 mol/L。在此最佳工艺条件下,花生蛋白后萃率达到86.49%。     

利用小麦胚芽制备GABA

探讨以小麦胚芽为原料,通过添加谷氨酸和吡哆素来实现γ-氨基丁酸(GABA)的生物转化,为研发食品来源的高安全性的GABA提供理论基础。以单因素实验(谷氨酸添加量、反应温度、反应时间和反应液pH)为基础,采用响应面分析法对制备GABA工艺参数进行优化,结果表明,最优反应条件为,谷氨酸添加量为80 g/L,反应液pH为5.6时,小麦胚芽中的谷氨酸脱羧酶酶活最高,并在反应温度为40℃反应4 h,最终可以生成GABA(35.42±2.19)mg/L(RSD=1.94%)。本研究建立的小麦胚芽制备GABA二次线性回归模型准确有效,优化制备工艺参数是可行的。     

两步酶法提取玉米胚芽蛋白的工艺研究

为确定更为温和、高效的玉米胚芽蛋白提取工艺,本实验采用纤维素酶和碱性蛋白酶对玉米胚芽进行两步酶法处理。通过单因素考察和正交实验设计对提取工艺参数进行优化。结果表明,纤维素酶酶解的最佳工艺为:pH4.5、酶解时间2.5h、加酶量0.3%(W/V);碱性蛋白酶酶解的最佳工艺为:pH9.0、酶解时间3h、加酶量4%(V/V)。在此条件下,玉米胚芽蛋白的提取率可达到83.7%±1.2%。     

微波法辅助反胶束技术前萃取大豆蛋白工艺

以全脂大豆为研究对象,为提高反胶束前萃取大豆蛋白的效率,利用变频微波萃取仪,辅助反胶束技术前萃取大豆蛋白。研究单因素即提取温度、pH值、液料比与时间对大豆蛋白提取率的影响,通过主要因素的响应面试验,优化提取参数,且检测了参数之间相互作用关系。利用统计分析和优化,结果显示,微波对前萃取大豆蛋白影响的相对大小依次为提取时间＞温度＞pH值。结果表明：在提取温度43.3 ℃、pH 8、萃取时间23 min时,蛋白质前萃率达到最高水平,提取率80.61%。     

响应面优化可溶态和膜结合态马铃薯多酚氧化酶提取工艺

以大西洋马铃薯为原料,分别用柠檬酸-磷酸盐缓冲液浸提和超声波辅助Tris-HCl缓冲液浸提法提取马铃薯中可溶态(sPPO)和膜结合态(mPPO)多酚氧化酶,以酶比活力为评价指标,在单因素实验基础上,通过响应面对sPPO和mPPO的提取工艺进行优化。结果显示:sPPO最优提取工艺为料液比1:3.2、浸提时间12 h、缓冲液pH7.1,在该条件下测定sPPO比活力平均值为(130.5±2.4) U/mg,三个因素对sPPO提取的影响大小依次为:浸提时间>料液比>缓冲液pH。mPPO最优提取工艺为料液比1:5.2、浸提时间7 h、缓冲液pH6.7,在该条件下测定mPPO比活力平均值为(686.4±7.9) U/mg,三个因素对mPPO提取的影响大小依次为:超声时间>料液比>缓冲液pH。所得响应面模型可以很好地预测和分析sPPO和mPPO提取工艺条件。     

AOT反胶束体系萃取大豆蛋白质的研究

研究了AOT反胶束萃取大豆蛋白的工艺,针对影响AOT反胶束萃取大豆蛋白质的各种因素如反胶束直径、缓冲溶液pH值、离子强度、温度、萃取时间进行了研究,得出主要的影响因素为反胶束直径、缓冲溶液pH值和离子强度,并得到最佳的萃取条件为:反胶束直径为4.9nm,此时的Wo值为15.8;pH值为6.5;离子强度为0.1mol/L;萃取温度为45℃;萃取时间为20min。在此条件下蛋白质的萃取率为82.57%。     

蛋白酶对反胶束体系前萃率规律影响的研究

主要研究利用4种蛋白酶在SDS/异辛烷/正辛醇反胶束体系萃取大豆蛋白的同时,对其酶解,考查酶加入量、缓冲溶液pH、W0、萃取温度、萃取时间,乙醇浓度等六因素对蛋白前萃率的影响规律,确定碱性蛋白酶萃取蛋白的最佳工艺条件是:W0值、缓冲溶液的pH、萃取时间、乙醇浓度、酶加入量、萃取温度,分别为16.1、7.5、30 min、0.4%、5%、45℃。为今后研究蛋白质分子空间结构和分子量大小与反胶束"水池"微观结构相互关系的规律奠定基础。     

超声波辅助酶法提取北五味子多糖工艺研究

建立了超声波辅助复合酶(纤维素酶/蛋白酶/果胶酶=1∶1∶1)提取北五味子多糖的方法。以多糖的提取率为研究指标,通过设计正交试验和响应面优化试验,对超声波辅助复合酶法提取北五味子多糖的工艺进行了优化。确定最佳工艺条件为酶解温度45℃,缓冲液pH 4.6,复合酶用量2%,酶解时间为2.0h,超声波功率166W,萃取温度56℃,萃取时间39 min。在此最佳条件下,北五味子多糖提取量达到105.36mg/g。超声波辅助复合酶法应用到多糖的提取领域,节省了时间,降低了溶剂消耗,且明显提高了多糖的提取率,该法操作方便,简单易行,为北五味子多糖工业化生产提取提供了理论依据。     

响应面优化超声波辅助水酶法提取蜡梅籽蛋白

采用超声波辅助水酶法提取蜡梅籽蛋白,探讨超声波处理时间与温度、酶用量、碱浸提液pH、酶解温度、酶解时间及料液比对蜡梅籽蛋白提取效果的影响。应用Box-Behnken设计4因素3水平的试验,依据响应面分析确定最优的提取工艺条件。结果表明,最佳提取工艺参数为:超声波处理时间15min,超声波处理温度50℃,料液比1:8,酶用量3.64%,碱浸提pH9.72,酶解温度45℃,酶解时间163min。在此条件下,蜡梅籽蛋白的得率为31.95%。     

响应面法优化虾壳促钙吸收肽的酶解工艺

采用酶法水解虾壳制备促钙吸收肽。通过单因素实验研究了pH、酶添加量、酶解时间、酶解温度和底物浓度对水解度和钙结合活性的影响。以钙结合量为主要指标,应用响应面分析法(RSM)进一步优化促钙吸收肽酶解工艺。结果表明:以碱性蛋白酶为试验用酶,最佳酶解条件为pH10.2,酶添加量4100 U/g,酶解时间5.5 h,酶解温度55℃,底物浓度10%。在此条件下水解度可达到16.33%±0.27%,钙结合量达(1.954±0.020) mg/mL。