输电线路钢管塔焊接缺陷分析

本文主要介绍了输电线路钢管塔生产制造过程中常见的焊接缺陷,根据近几年钢管塔焊接生产现状,对出现频率较高的气孔、未熔合、裂纹等焊接内部缺陷的特征,产生原因及预防措施进行了详细的分析,对钢管塔焊接质量的控制提出了一些建议。     

低碳镍材料焊接性能的研究

低碳镍材料优良的耐蚀性能和耐热性能使其在各种化工装置和高温结构中得到了广泛的应用,但其焊接性能较差,焊接过程中易出现焊接热裂纹、气孔、未熔合和焊缝成形差等缺陷,缺陷的存在影响了结构的使用性能。本文以Ni200为例,通过阐述其物理性能、分析了其焊接性能及其常见缺陷的产生原因,提出了在工艺上的改进和预防措施,对指导工程实践具有重要的现实意义。     

低碳镍材料焊接性能的研究

低碳镍材料优良的耐蚀性能和耐热性能使其在各种化工装置和高温结构中得到了广泛的应用,但其焊接性能较差,焊接过程中易出现焊接热裂纹、气孔、未熔合和焊缝成形差等缺陷,缺陷的存在影响了结构的使用性能.本文以Ni200为例,通过阐述其物理性能、分析了其焊接性能及其常见缺陷的产生原因,提出了在工艺上的改进和预防措施,对指导工程实践具有重要的现实意义.     

高强铝锂合金激光焊接研究进展

铝锂合金被认为是一种很有发展前途的航空航天轻质结构材料, 而激光焊接是实现铝合金结构优质、高效连接的一种先进方法.铝锂合金比常规铝合金具有更高的氢气孔敏感性, 焊接时极易产生氢气孔;进行激光深熔焊接时, 焊接过程的不稳定也可能导致小孔型气孔产生.铝锂合金属焊接时也存在焊接热裂纹问题, 这主要与合金元素及焊接凝固过程有关.接头显微组织、焊接成形及焊接缺陷的存在均会影响接头的力学性能.介绍了铝锂合金激光焊接现状, 重点讨论了铝锂合金激光焊接过程中气孔和裂纹的产生与防止、焊接接头的显微组织和力学性能.最后, 介绍了2060-T8和2099-T83新型高强铝锂合金T型接头双光束高亮度固体激光焊接的最新进展.     

焊接培训过程中焊接缺陷分析

本文针对职业焊接培训过程中常见焊接缺陷的特征,产生原因及预防措施进行了详细的分析,对学员提高自己的焊接水平具有一定的参考作用。     

对接焊缝数值模拟方法研究

为了准确模拟对接焊缝的温度场,在分析前人关于双椭球热源模型参数选取方法的基础上结合相关的计算经验提出了比较完善的双椭球热源模型参数选取方法,运用前人的试验数据对其准确性进行了验证;然后对考虑和不考虑焊接过程材料添加的两种模拟方法进行了仿真分析与对比,发现考虑材料添加比不考虑材料添加的算法更合理,其所得熔池形态、温度场及应力场与实际情况更吻合;最后应用数值模拟方法分别模拟了匀速焊接和变速焊接,发现采用变速焊接方法调整起弧阶段的焊接速度,可以避免匀速焊接起弧阶段存在的未焊透焊接缺陷.     

出口法兰型钢轧辊焊接修复工艺研究

出口法兰型钢轧辊在使用过程中易出现裂纹等缺陷.本文就出现裂纹的轧辊焊接修复提出了分区、分段、短道和由中心向外围辐射的焊接工艺,且焊后锤击,可使修复区的内应力始终处于非拘束状态,同时分析了此种修复焊接工艺的特点.     

水轮机叶片裂纹产生原因及对策

水轮机叶片裂纹普遍存在,严重的裂纹将对电站造成较大的安全隐患。本文通过对水轮机转轮叶片运行过程中产生裂纹的原因分析,得出焊接工艺不佳与设计缺陷通常是叶片裂纹产生的主要原因。此外介绍了水轮机叶片裂纹修复的方法,处理后运行中未在出现裂纹,取得了良好的效果。     

钛合金钨极氩弧焊工艺试验研究

为了使得焊接质量符合相关行业标准,本文拟以钛合金为材料进行钨极氩弧焊接工艺试验的研究,对钛合金钨极氩弧焊工艺焊接过程以及容易产生的几种缺陷进行了阐述,为进一步提高钛合金钨极氩弧焊工艺提供基础.     

基于灰度共生矩阵的图形纹理检测及焊接缺陷的SVM分类实现

工业4.0时代,焊接技术作为一种最基本的工件加工技术,被广泛应用于各种工业生产。焊接质量直接影响焊接产品的使用寿命,从而影响工业生产活动的效率。基于灰度共生矩阵(GLCM)对X-射线焊接缺陷图像进行特征提取,分析X-射线焊接缺陷的分类特点,构建SVM多类分类器,分析对比不同核函数对分类精度的影响。基于RBF核函数的SVM分类器能够对焊接缺陷进行良好的识别分类,总体分类精度达到了92.6%,为焊接缺陷的检测识别提供了一种简便的方法。     

镁合金钨极氩弧焊区组织和性能

为了研究镁合金钨极氩弧焊区组织和性能,通过总结、归纳现有的研究方法及研究成果,从影响焊区组织和性能的角度,综述了镁合金钨极氩弧焊技术在国内外的应用研究进展,总结了焊接电参数、焊后热处理、焊接速率、焊剂保护等因素对焊区组织和性能的影响规律.指出现阶段研究存在的问题,并结合我国航空装备的实际生产现状,认为在研究镁合金GTAW时应注重焊接缺陷的研究工作.     

焊接结构疲劳破坏的若干问题

首先阐述了备受关注的钢结构疲劳破坏的危害性,从冶炼过程以及微观角度阐述钢材中疲劳裂纹的产生机理和分布的复杂性,并针对土木工程钢结构的焊接加热过程对材料的影响进行分析,阐述了焊接裂缝成为先天的"疲劳裂纹",从而加快焊接结构的疲劳破坏进程;总结前人研究得出的焊接残余应力的存在对焊接结构的疲劳强度的影响;最后提出了一些抗疲劳措施.     

ZL114A高强铸造铝合金的焊接

ZL114A高强铸造铝合金用于生产导弹壳体等零件。由于铸造工艺的影响，铸造存在气孔、疏松、夹渣、裂纹、偏析、缺损等缺陷，用焊接的方法修复铸造缺陷可以取得显著的经济效益，对交流氩弧焊补ZL114A高强铸铝件的工艺过程加以介绍。     

图像处理在焊缝熔池控制中的应用

综述了图像处理技术在焊接过程控制、参数选择、焊缝形状预测、性能预测及焊接缺陷检测等方面的应用,介绍了图像处理在焊接领域应用中有待解决的问题及发展趋势．     

半自动CO2气体保护焊在生产中的应用研究

针对手工电弧焊和气焊在焊接薄板时存在的诸多缺陷,介绍了半自动CO2气体保护焊技术及其特点,着重阐述了实际工程应用中半自动CO2气体保护焊电弧电压、电流极性、焊接回路电感、CO2气体量、焊丝中碳含量,以及焊丝直径和焊丝伸出长度等焊接参数的控制;阐述了合金元素的氧化现象、脱氧措施、焊接速度以及气孔控制等焊接工艺的控制技术,为提高薄板的焊接质量提供了重要参考.     

基于六西格玛的电池组自动焊合格率改善策略

通过电池组自动电阻焊的实验研究,采用六西格玛理论分析出对自动电阻焊缺陷最显著影响因素,并针对不同的电阻焊缺陷提出改进措施。从改善后的FEMA看,各种影响电池组焊接缺陷的因素有很大改善,电阻焊后续制程在手动转自动化过程中,需要采用六西格玛的方法进行质量控制与分析,最终采取适当的改善措施,实现电池组自动电阻焊的质量可靠性保证。     

半自动CO2气体保护焊在生产中的应用研究

针对手工电弧焊和气焊在焊接薄板时存在的诸多缺陷,介绍了半自动CO2气体保护焊技术及其特点,着重阐述了实际工程应用中半自动CO2气体保护焊电弧电压、电流极性、焊接回路电感、CO2气体量、焊丝中碳含量,以及焊丝直径和焊丝伸出长度等焊接参数的控制;阐述了合金元素的氧化现象、脱氧措施、焊接速度以及气孔控制等焊接工艺的控制技术,为提高薄板的焊接质量提供了重要参考.     

冶炼炉车用导电铜辫子的钎焊工艺实践

本文从工程实践出发，阐述了导电铜辫子钎焊的焊接方法、焊接规范、选材，详细地分析了焊接工艺过程及产生焊接缺陷的原因，提出了改进措施，经应用实际效果良好。     

湿法水下焊接的冶金特点及水下焊条设计

湿法水下焊接最常见的缺陷是：焊缝气孔、焊缝成形差、焊缝及热影响区氢致裂纹敏感性大。作者通过分析水下焊接的冶金特点，设计了相应的焊条配方，初步解决了焊接过程电弧气泡不稳定的问题，并降低了电弧气泡中氢的浓度，避免了以上问题的产生。     

预加氢反应器焊缝裂纹的安全性评定

根据BS7910－99《焊接结构缺陷验收评定方法指南》和《压力容器缺陷评定》对一台预加氢反应器筒体焊缝中裂纹进行了安全性评定,得出在正常操作条件下,还是安全 的。但考虑到裂纹可能继续扩展,建议尽快更新或返修。