铸钢件消失模铸造常见缺陷及其防止

分析了铸钢件消失模铸造中增碳、气孔、夹渣和反喷等缺陷的形态及其产生原因,总结了浇注系统设计、模样材料选择、涂料性能及施涂工艺、负压参数确定和熔炼浇注工艺等方面的针对性措施,从而防止铸件缺陷的产生,生产出合格的铸钢件产品。     

负压气流消失模铸造工艺对铸钢件组织和性能的影响

介绍了一种运用负压气流的消失模铸造工艺。测试了分别由负压气流消失模铸造工艺和水玻璃砂型铸造工艺生产的ZG35钢和ZGMnl3钢的碳含量、金相组织及力学性能。结果显示，负压气流消失模铸造工艺可以有效地避免铸钢件的表面增碳和体积增碳，同时加速金属液的凝固，细化铸件晶粒。用其生产的铸钢件在力学性能方面与水玻璃砂型生产的相差很小。     

变速箱壳体消失模铸造工艺与缺陷防止

介绍了汽车变速箱壳体的消失模铸造工艺。为消除铸件缺陷,提出如下措施:(1)使用竹片加固模样,解决模样变形缺陷;(2)在挂涂烘干后的模样内铺上一层树脂砂改善粘砂缺陷。生产结果表明:变速箱壳体抗拉强度200MPa、(A+B)型石墨体积分数≥70%、珠光体体积分数≥95%,组织与力学性能均能满足要求。     

消失模生产制动器壳体夹渣缺陷分析及防止措施

针对一拖(洛阳)铸造有限公司采用消失模生产制动器壳体过程中,铸件夹渣率高的问题,经过现场调研分析及微观形貌分析等措施,综合分析出造成铸件夹渣的主要原因,并对现行工艺提出改进措施.试验结果表明,改进措施有效的防止了铸件夹渣缺陷,并且提高了产品合格率.     

薄壁铸钢件常见缺陷工艺对策

我厂采用水玻璃砂铸造工艺生产机架、叶轮和支撑臂等薄壁铸钢件。薄壁铸钢件的生产与一般铸钢件有所不同，铸造过程影响因素很多，质量控制难度大，传统工艺设计思路和方法很难满足产品质量要求。在生产过程中，该类型产品常易出现裂纹、浇不足、水纹、尺寸变形等缺陷。     

应用消失模铸造工艺生产煤机柱窝铸钢件的工艺

煤机柱窝铸钢件是煤矿液压支架的主要受力件,采用消失模铸造工艺生产主要应控制泡沫型的精度和防止浇注过程中出现增碳缺陷,为下道工序热处理打下良好的基础。本文就煤机柱窝铸钢件生产中的泡沫型的制作以及消失模铸造工艺控制技术进行介绍。     

消失模铸造铸铁管件工艺及缺陷分析

以消失模铸造生产铸铁管件工艺为课题，详实地阐述其生产过程及常见的铸造缺陷，通过对三大主要缺陷形成原因的分析，提出了具体控制缺陷的措施；具有实用性和可操作性，可供消失模铸造生产厂的工程技术人员及工人参考。     

冷筋在消失模铸造铸钢件工艺设计中的应用

介绍了消失模铸造中铸钢件冒口离开热节动态顺序凝固原理及冷筋设计的原则,实践证明,冷筋技术可以解决消失模铸造缩孔缩松缺陷。     

制动器钳体铸造工艺及优化

针对某型号制动器钳体在试制和运用过程中产生的灰斑和缩松渗油问题,分析讨论了上述问题产生的原因及原工艺存在的不足。结果表明,通过调整铸造工艺和优化防渗硫措施,解决了上述问题,为其批量生产质量稳定性打下了基础。     

捷达轿车制动器主缸体铸件铸造工艺改进

为提高捷达轿车制动器主油缸体铸件合格率,对其熔模工艺进行了改进,改进措施包括:采用成型浇注系统和带集砂槽的浇口杯;铸件垂直放置浇注,并使其腰部厚实部位朝外,便于快速冷却;并配以适当的熔炼工艺及过程控制。结果证明,铸件合格率得到了提高。     

真空消失模工艺和熔模工艺结合铸造低碳高合金钢件

四通道煤粉燃烧器是目前国际上新发展起来的一种新型燃烧装置,它比国内正在不断推广采用的三通道煤粉燃烧器更为先进,比单通道燃烧器这一早巳过时的设备就更优越得多.我公司自主开发煤粉燃烧器系列规格10余种,广泛应用于公司整套球团、活性白灰和氧化镁锻白回转窑工程,已经安装在二十几个回转窑工程中,用户反馈产品使用良好.其中关键部件为燃烧器中的烧嘴,因为烧嘴的使用寿命直接关系到整台燃烧器的使用寿命.产品要求烧嘴采用低碳高合金钢特殊材料,碳含量小于o.1%,合金含量大于30%,S、P含量小于0.03%,在1 200℃下抗氧化和腐蚀.烧嘴本体由旋流体、封口环、喷口环、端盖、法兰等铸件组成,重量最轻0.5 kg,最重30 kg.铸件要求表面光洁度高,尺寸公差小,装配尺寸加工没有缺陷.烧嘴装配见图1.烧嘴铸件装配见图2和图3.2采用真空消失模工艺和熔模工艺结合铸造低碳高合金钢铸件经过多次工艺讨论和技术论证,决定采用消失模泡沫塑料组模,精铸制壳浇注的工艺方案.此方案充分利用了泡沫塑料易于手工下料和组模的优势,可根据铸件图纸要求把泡沫塑料进行任意切割和拼粘,可做出不同复杂结构的泡沫塑料件;利用了熔模铸造可制出高强度型壳,浇注无夹渣、皱皮、缺肉等缺陷的工艺特点;利用了熔模铸造可生产低碳铸钢铸件的工艺优势.     

消失模铸件常见缺陷及控制

结合大量生产实例及试验数据,分析了消失模铸造生产中变形、塌箱、粘砂、冷隔、夹砂及碳夹杂等常见缺陷产生的原因并给出了防止措施.研究结果表明,消失模铸件质量受泡沫模样及其热解特性、涂料、造型特点、高温铁液、负压度、浇注过程及充型凝固过程等因素综合影响.     

消失模铸造常见缺陷及防止措施

针对一些工厂实际生产状况,分析了铸铁件消失模铸造生产中常见的"白色缺陷"(铸型损坏、粘砂、光亮碳缺陷、气孔和夹渣、塌箱、冷隔、皱皮、针刺等缺陷),并对这些常见缺陷提出了一些相应的解决措施。     

刹车鼓铸件缩松缺陷的防止措施

介绍了灰铸铁刹车鼓铸件的结构,详细阐述了该铸件的原生产工艺及在安装面根部出现的缩松缺陷.通过多方面的原因分析和生产试验,认为单个边冒口补缩能力范围有限是导致小端内圆根部缩松的主要原因.采取了以下措施:去掉边冒口,将铸件主体由上箱翻转至下箱,利用铁液重力补缩;浇注系统由底注改为顶注,提高内浇道的流量,降低铁液流速,采用浇...     

消失模铸钢件气孔缺陷的分析及解决措施

分析了消失模铸钢件气孔缺陷的形成原因,提出了综合解决的措施,实践证明这些措施可有效地解决铸钢件的气孔缺陷.     

装载机拉杆头铸钢件的消失模铸造

选用STMMA(聚苯乙烯甲基丙烯酸甲酯)泡沫珠粒模样,降低铸钢件表面增碳量,成型珠粒预发密度控制在(18±0.5)g/L,预发泡温度96~105℃,预发泡筒内压力控制在3.8×104~4.2×104Pa,预发泡时间70~75 s;使用淋涂泵淋涂改进后的涂料,分两次淋涂,并改进烘烤工艺;埋箱造型震实参数选取预加砂高度为250 mm;采用水平和垂直方向震实力,总震实时间不超过130 s;利用带轨道电动行走火焰切割机切割浇冒口等工艺,生产出品质合格的装载机拉杆头铸钢件。     

铝合金消失模铸造技术的研究及应用现状

铝合金凭借其优良的物理性能,成为汽车,航空等零部件的首选材料,消失模铸造技术因其良好的经济效益以及铸件的优良性能成为＂21世纪的新型铸造技术＂。航空,交通运输等工业的发展促进了铝合金消失模铸造技术的发展,成为铸造业不可忽视的一项技术。文中主要介绍了铝合金消失模铸造技术的研究及应用现状,并进行展望。     

消失模生产低碳铸钢件的生产控制

消失模铸生产铸钢件时,表现增碳和低碳钢(ZG25)铸件含碳量超标的现象较为普遍.     

浇注温度对消失模铝合金铸件缺陷的影响

简述了消失模铝合金铸件碳夹杂冷隔缺陷形成的机理,以变速箱壳体铸件为例,对在不同浇注温度条件下的碳夹杂冷隔缺陷进行分析,表明高温有利于减少碳夹杂冷隔缺陷的数量及面积.     

中大型耐磨铸钢件的消失模铸造

针对消失模铸造工艺特点和中大型耐磨铸钢件的合金特性、具体结构、力学性能和使用性能要求,分析了该类铸件常见缺陷成因.介绍了耐磨铸钢件消失模工艺设计方法和特点,阐述工艺设计内容和要点,为制定出合理的消失模铸造工艺提供借鉴.