活性翠蓝染色影响因素分析

针对活性翠蓝染料,探讨了影响其染色的各个因素。由于活性翠蓝染料分子量大、直接性高,所以不易染均匀,且易出现色渍、色花、色牢度不高等问题,故应该选择一支水溶性适中、颗粒小、扩散均匀、杂质少的染料。染色时,应尽量减少用盐量,选择分次缓慢加料;加碱前应检查好色泽,选用纯碱作为固色剂时,加料时间不宜过长;并配合使用有助溶、扩散和减缓吸附作用的助剂;还要控制好水的硬度在50 mg/L以下,在75 ~80 ℃下进行染色,这样才能避免活性翠蓝染色过程中出现的问题。     

活性翠蓝小浴比染色工艺研究

本论文研究了活性翠蓝在1∶6小浴比条件下的染色工艺,比较了常规染色后水洗工艺和应用React EVO系列助剂低温、短流程水洗工艺。通过染色K/S值、皂洗色牢度、摩擦色牢度等测定评定,研究得到了活性翠蓝小浴比最优染色工艺,并分析比较了React EVO水洗工艺的节能减排效果。     

活性翠蓝K-GL棉织物染色性能分析

用活性翠蓝K-GL对经过前处理的纯棉织物进行染色实验,用单因素分析法研究染色温度、染色时间、固色温度、固色时间、食盐用量、碱剂用量、浴比等因素对染料上染效果的影响,测定其上染率、K/S值及匀染性,得出的最优染色工艺条件为:染色温度60℃,染色时间40min,固色温度100℃,固色时间50min,食盐40g/L,碳酸钠15g/L,浴比1∶40。在最优工艺条件下,活性染料的上染率可达到60%以上,有效减少了染料的浪费。     

翠蓝类活性染料染色色点的预防

分析了翠蓝类活性染料染深色时产生色点或色斑的原因，指出了生产过程中应注意的问题以及相应的预防措施，诸如充分溶解染料，选用纯度较高的元明粉作为促染盐，采用清水代替回水溶解元明粉，制订合理的染色升温曲线和选用合适的匀染剂等，特别是必须添加螯合分散剂以控制染浴硬度在0～15mg／kg。     

活性翠蓝G的染色特性及浸染工艺

结合活性翠蓝G的染色特性，分析了其耐盐析性、上染速率、耐碱水解性的特征，并介绍了活性翠蓝G的染色配伍性。此外，还就溶解方法、色牢度、耐氧漂性、水质、匀染剂的选择等事项进行了探讨，并给出了染色工艺和操作注意事项。     

棉散纤维活性翠蓝染色的工艺探讨

活性翠蓝直接性高、难扩散,反应性弱,易产生浮色和色差,且色牢度和固色率也较差.通过分析影响棉散纤维翠蓝浸染工艺的因素,如电解质、化料、染色温度、碱剂和染色时间等,提出了改善活性翠蓝染色质量的相应措施.     

纯棉针织物活性翠蓝KN—G染色生产实践

介绍在纯棉针织物采用活性翠蓝KN-G拼染艳绿、湖蓝系列色时,采用预加碱等措施,解决小样与大样色差大,易产生色花、色点、风印等染色质量问题。     

纯棉织物大卷装卷染染色

文章阐述了在进口意大利ＶＧＪ巨型卷染机上采用直接染料和活性资料对纯棉织物进行染色的情况，针对小样仿色和大样生产之间存在的问题，进行了有益的探讨并提出了具体的解决办法。     

棉氨针织汗布活性翠蓝染色工艺的探讨

棉氨针织汗布活性翠蓝B-BGFN染色时易出现上染率低、色牢度差、匀染性不好等问题。文中采用不同处方对棉氨针织汗布进行前处理,并改变染色处方及条件进行活性翠蓝B-BGFN染色,探讨并分析各因素对染色效果的影响。结果表明,前处理和染色时螯合分散剂FS-316的加入,有效地改善了棉氨针织汗布的染色效果;选用合适的前处理处方和染色处方,在染色温度为80℃,染色时间为40 min,固色时间为60 min的条件下,能达到较好的染色效果。     

棉纱线的翠蓝染色

翠蓝色泽淡雅恬静,由翠蓝纯棉纱线织制的纺织品正畅销国际市场。纯棉纱线的翠蓝染色可以用多种染料来实现。文章分别介绍了用活性染料、还原染料、纳夫妥染料、酞菁染料、缩聚染料等染纯棉纱线的染色工艺,并对各种染料的染色性能及其工艺关键进行了比较。     

皂洗酶在活性翠蓝G染色后处理中的应用

采用皂洗酶对活性翠蓝G染色织物进行皂洗,探讨皂洗酶用量、处理温度和时间对染色效果的影响,确定皂洗酶后处理的优化工艺为:冷水洗(2次,10 min)→皂洗(皂洗酶0.3 g/L、温度75℃、时间20 min、浴比1∶30)→冷水洗(2次,10 min)→烘干。结果表明,皂洗酶后处理不仅比传统皂洗工艺降低温度约20℃,而且处理后的染色织物皂洗沾色牢度可提高1级,湿摩擦牢度提高0.5级,表面色深略高于传统工艺,色光变化很小,色泽鲜艳度相同。     

乙醇/水体系中活性翠蓝H-A的染色性能

将乙醇/水体系(90%乙醇体积分数)用于活性翠蓝H-A染色,讨论了乙醇体积分数对翠蓝H-A染色性能的影响,分析了三种染色体系中翠蓝H-A的染色动力学参数,并优化了乙醇/水体系染色工艺。试验结果表明,活性翠蓝H-A在乙醇/水体系中的上染率和固色率随体系中乙醇体积分数的提高而提高,翠蓝H-A的扩散系数较有电解质的常规水浴要小。两个染色体系的比染色速率常数相近。使用优化的翠蓝H-A乙醇/水体系工艺染色,织物的匀染性提高,各项性能达到常规水浴染色效果。     

活性翠蓝浸染工艺

活性翠蓝染料直接性高、扩散性差,染色时色牢度与固色率较低,且易产生色差与浮色。分析了影响活性翠蓝浸染质量的工艺因素,如元明粉用量、染液pH值、助剂种类及加料方法、染色温度和染色时间等;例举了针织物活性翠蓝KN-G喷射溢流染色的生产工艺。     

直接翠蓝GL接枝染色新技术

采用接枝剂CS对直接翠蓝G L在纤维素纤维上进行接枝染色,能显著提高直接翠蓝GL的上染率,克服染色中易产生的色差、色花及色柳病疵。     

活性翠蓝浸染工艺研究

活性翠蓝浸染中深色,具有固色率低、湿牢度差的缺点。经研究,这是由于该染料扩散性差．反应性弱所致。为此,提出了相应的工艺措施。     

活性翠蓝XLE轧染工艺

用活性翠蓝KNG、XLE、E—BA和B—BGFN四种染料对棉织物进行染色。试验结果表明，双母体结构的活性翠蓝XLE固色率高，牢度好，固色时间以50-70s为宜，皂洗时可适当加强处理条件。     

活性翠蓝的性能及其应用

中温型活性翠蓝在纤维素纤维染色中应用甚广。但它的分子结构特殊,使其染色性能欠佳,容易产生诸如色点、色渍、色花、色差、色牢度低和染深性差等质量问题。因此,必须针对其性能中存在的缺陷问题,采用相适应的特定工艺染色,以防止染疵发生,获得良好的染色一等品率。     

活性翠蓝的阳离子固色剂处理

以二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料,过硫酸钾为引发剂,合成了水性阳离子固色剂聚二甲基二烯丙基氯化铵,并与市售固色剂比较.自制固色剂的优化合成工艺为:引发剂过硫酸钾0.4％,乙二胺四乙酸二钠0.12％,65℃反应3h;优化的固色工艺为:固色剂2～3g/L,60℃固色30 min,浴比1∶30.结果表明,采用优化工艺固色后,活性翠蓝染色棉织物的摩擦牢度提高0.5级,皂洗牢度提高1级.     

螯合分散剂与匀染剂在活性翠蓝KN-G染色中的协同应用

使用活性翠蓝KN-G染料染棉织物时盐和碱的加入会使染料析出,从而出现色花、色点等疵病。将螯合分散剂绿宝与匀染剂绿爽同时应用于染浴中,二者产生协同作用,能够增强染料的耐盐碱能力,减少染色疵病的产生,提高染色的均匀性和染色织物的色牢度。     

分散/缩聚翠蓝一浴染色

染涤/棉织物翠蓝色谱的染料,分散染料品种已基本上达到应用要求,但染棉纤维的翠蓝染料品种尚少,染色牢度较高的士林染料、溶蒽素染料都缺乏此类色谱。目前常用的活性翠蓝价格较贵,染色牢度较差,又易产生风印,而热固型的活性翠蓝和分散染料一浴法热溶染色,会与分散染料的氨基羟基起化学反应,造成色泽萎暗。因此涤/棉翠蓝的染色只能采用