化学纤维的技术进步及其成果(下)

3.2 成纱加工3.2.1 工艺改进合成纤维的成纱加工部分,着重于长丝加工丝(Textured Yarn)和短纤纺纱中丝束纺纱加工的工艺革新。     

用棉气流纺设备纺纯芋麻纱的工艺

用棉气流纺设备纺纯苧麻低支纱的工艺流程和工艺要点,对刺辊不同速度和气流纺阻捻盘的规格作了对比试验,半成品和成纱质量情况。     

自动络筒机护纱板圆角加工及抛光工艺

护纱板是络筒机纱路方向控制的重要零件,由于零件与纱线直接接触和相对运动原因,要求其工作表面和护纱周边圆角光滑、圆顺。文章根据自动络筒机护纱板零件的加工特点和加工工艺要求进行了分析和探讨。     

R20转杯纺纱机纺制人棉19.7tex针织纱的工艺配置及生产实践

介绍了1120型转杯纺纱机纺制人棉针织纱的工艺试验情况。通过纺纱试验，对分梳辊型号和速度、转杯型号和速度、阻捻盘与引纱管型号、捻系数及温湿度等工艺进行了优选配置。     

R40型转杯纺纱机关键器材的优选配置

为了生产高质量的转杯纺纱线,对立达公司的短流程R40转杯纺生产线的关键纺纱器材,如：阻捻头、假捻器、纺杯和分梳辊等进行了优选。试验结果显示：表面螺旋结构的KS型阻捻头成纱奈干好,毛羽少,强力高;KSNX型阻捻头成纱手感柔软,适纺针织纱;表面带沟槽的K4K型阻捻头成纱蓬松,适纺牛仔布用纱;40-XTC-BD型纺杯适纺83．3tex等粗号纱;33-XT-BD型纺杯适纺29tex等较细号纱;另外,用B20ON-64型分梳辊纺纯棉29tex纱,以8kr／min,排杂补风全关为宜;纺83．3tex补风口开1/2为宜。最后指出,应结合客户要求选择关键纺纱器材和工艺参数才能纺好转杯纱。     

气流纺高速工艺的研讨

为了探求气流纺高速工艺对成纱质量的影响,作者对纺杯速度,分梳辊型式及其速度,纺杯与阻捻盘配套等进行纺纱试验。结果得出,上述诸因素对成纱质量都有显著的影响。通过理论分析,提出了高速时的最佳工艺参数和改善成纱质量的有效途径。     

全棉筒子纱中深色短流程低能耗工艺探讨

针对筒子纱染中深色易出现牢度欠佳、内外层差等问题,对筒子纱前处理、染色、后处理3大工序分别进行常规工艺与短流程低能耗工艺的研究,测试了各工序中不同工艺所加工筒子纱的内中外层差、色牢度、K/S值、DE值、残液COD、pH值等,测算并对比分析了不同工艺的生产成本和产能及加工效果。结果表明,全棉筒子纱中深色加工采用低温精练、促进剂固色和皂活素皂洗组合而成的短流程低能耗优选工艺为宜,不仅内中外色差和各项色牢度指标不低于常规工艺,且降低生产成本,节能减排。     

高支涤纶与莫代尔长短复合纱线针织面料开发

介绍长短复合纱线的加工方式、纱线强力以及纱线捻度等性能特点。采用11.7 tex涤纶与莫代尔长短复合纱、3.33 tex/24 f聚酯纤维长丝及2.22 tex抗菌弹性氨纶长丝为原料,在日本福原单面大圆机上,以纬编变化添纱组织开发一种新型的功能性内衣面料。详细阐述原料选择、织造工艺设计、后整理等加工流程,以及面料开发的技术要点,并对面料服用性能进行测试。结果表明,该面料具有良好的物理性能以及优良的抗菌性能和吸水速干性,并且面料具有穿着舒适、透气、滑爽、轻薄、弹性佳等特点。     

BISFA变形长丝纱国际商定试验方法(续)

本附录介绍了变形加工工艺及变形纱的术语,旨在增进了解及交流基本概念。以下术语和定义与变形加工技术有关。其中有关变形纱性能,已在术语小册子中作了定义。为了完整起见,在此复述。本附录末列出了主要变形加工工艺及主要纺织变形长丝纱图表与图解。术语的定义     

CW-2型气流纺机纺制低捻6~S纱

本文主要叙述了6~s低捻纱在CW-2型气流纺纱机试验过程中,为进一步降低断头,提高成纱质量,对提高阻捻头的阻捻效果,纺纱器各部件的相互关系,以及不同工艺参数对气流场的影响和改善条干等问题作了一些初步的研究和探讨。     

纤维的长度特征对成纱的影响

为探讨纤维长度对纺纱过程和成纱质量的影响,通过理论分析以及对一系列实验结果的分析和总结发现:在纺纱过程中,纤维长度不仅影响加工工序的选择,而且影响最终的成纱质量.由于纤维在纱条中呈随机排列,过长的纤维会导致成纱均匀度恶化,并对纺纱过程有负面作用;而太短的纤维会在一定程度上影响纱的强力.因此,选择长度适当的纤维可以兼顾纺纱和成纱综合质量.     

PTT/牦牛绒包芯纱的纺制

PTT纤维具有较高的弹性记忆能力,深受消费者青睐;羊绒纤维具有较高的市场空间,但是价格比较昂贵,而牦牛绒纤维的特性类似于羊绒纤维,但是纤维长度较短。本文以毛纺系统为基础,介绍了PTT/牦牛绒包芯纱的工艺流程以及关键工艺技术,纺制的PTT/牦牛绒包芯纱具有较好的手感柔软、舒适,为牦牛绒纤维的多样化产品开发提供了研究基础。     

转杯纺纱法加工Lyocell针织纱

Lyocell纤维具有优良的物理机械性能,其针织面料在手感和外观等方面的多功能性使其开发应用前景非常广阔。由于转杯纱自身的特点,其针织品品质优越。采用转杯纺纱技术加工28 tex的Lyocell针织纱,探讨前纺工艺及技术措施;通过对各方案试纺对比,研究转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系,为合理选择工艺参数,提高Lyocell转杯纺针织纱的成纱质量提供参考。     

快时尚针织面料用混纺纱的设计与分析

根据目前快时尚服装面料的用纱需求,通过测试分析黏胶纤维、腈纶的物理力学性能,选取0.10、0.13和0.17 tex 3种不同线密度的纤维,与锦纶和PBT长丝进行配伍混纺,在相同的纺纱工艺条件下,设计试纺6种相同规格的混纺包芯纱,测试分析最终成纱的强伸度、毛羽指数和条干均匀度.结果表明:不同线密度的黏胶纤维、腈纶与锦纶...     

大豆蛋白纤维与有色涤纶混纺工艺研究

介绍了大豆蛋白纤维的特点，结合生产色纺纱的实践，通过工艺试验，分析了纺纱工序影响色纺纱质量的一些因素，为提高大豆蛋白纤维与有色涤纶混纺纱的质量提供参考依据。     

双通道环锭数码纺混色纱的结构及其性能

针对生产混色纱时纤维混合工序复杂,车间管理难度较大的现状,提出了双通道环锭数码纺的新方法,可实现纺纱和纤维混合的同步进行。研究了通过数字化牵伸调控纤维混纺比生产混色纱的成纱机制。设计了以10%为梯度的混色纺纱方案,制备了5 种纯色纱和90 种混色纱,运用 Photoshop 软件预先对混色纱的色彩效果进行了模拟仿真。对混色纱的结构、条干及拉伸力学性能进行测试分析。结果表明：利用双通道环锭数码细纱机通过调控色纤维混纺比可制备色彩变化的混色纱;由于牵伸、加捻方式的原因,2 种色纤维中随着其中任一种纤维所占比例的提高,混色纱的断裂强度呈现先增高后降低的趋势,2 种色纤维比例接近或相等时,混色纱的断裂强度高于纯色纱。     

竹浆纤维/棉混纺特粗号纱开发

在环锭纺设备上开发竹浆纤维与棉混纺特粗支纱系列产品,介绍了竹浆纤维的性能及纺纱工艺特点,特粗支纱在各工序的定量,罗拉握持距大小、前后区牵伸分配,细纱机型的选择、设备维护保养方法。认为纺竹浆纤维要控制好车间温湿度,以增强其可纺性能,特粗号纱加大罗拉握持距,选择钢材质齿轮的细纱机可以纺制出高质量的环锭纺特粗支纱。     

混纺比对生物基锦纶56短纤/棉混纺纱力学性能的影响

针对新型生物基锦纶56的基础纺纱数据不足问题,制备了锦纶56短纤纯纺纱、纯棉纱及多种混纺比的锦纶56短纤/棉混纺纱,并分别测试了纤维、纯纺纱和混纺纱的拉伸力学性能,通过建立纤维模型和纯纺纱强度模型对混纺纱强度进行预测。结果表明：纯纺纱预测曲线上混纺纱最小强度点及整体趋势与试纺数据拟合度较好,通过纯纺纱模型可预测锦纶56短纤/棉混纺纱强度。以纤维模型为基础,利用纱线中纤维强度利用率对纤维模型进行修正,修正的纤维模型与纯纺纱模型预测结果相近,可省去纯纺纱试纺流程,快速完成混纺纱强度预测。     

Porel纤维／精梳棉赛络纺竹节纱的开发

Porel纤维是一种改性聚酯、高仿棉纤维,具有良好的亲水吸湿性和导放湿性。通过与精梳棉混纺开发的赛络纺竹节纱,满足了针织面料对吸湿、透气、柔软的舒适性要求。在生产过程中,针对纤维的性能特点,纺前对Porel纤维进行预处理,对各工序采取一系列技术措施,最终开发出符合质量要求的Porel纤维／精梳棉赛络纺竹节纱,实践证明：该产品特性既具有吸湿快干的性能,又具有竹节纱、赛络纱的风格特征,满足了市场的要求。     

铜氨纤维/棉混纺纱生产实践

为探讨铜氨纤维/棉(50/50)混纺工艺参数优化问题,针对原料进行优选,采用较细的铜氨纤维,较长、整齐度较好、含杂较少的长绒棉分别进行混合和梳理,并对纺纱工艺进行优化。通过反复试纺确定开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱等各工序主要工艺参数,并阐述了重点工序的工艺设计依据。表明应根据原料特性加强开松和梳理,注重后道工序速度、压力、隔距等工艺参数的优选;结合生产实践总结了主要工序的技术措施。测试结果表明,采用优选的工艺参数能够纺出符合客户质量要求的混纺高支纱,为轻薄面料的开发提供一定的参考。