桃江锰矿选矿流程的改进

桃江锰矿三期选矿原流程为4—0mm入强磁选,投产后矿石过粉碎严重,回收率低,1990年通过试验引进CS-2型强磁选机,将入选粒度扩大到10—0mm,流程改进后,在精矿品位基本相近的情况下,锰回收率提高3％以上,生产成本下降10％。     

云锡氧化矿重选锡精矿精选工艺研究

本文介绍了处理云锡重选锡精矿的四种磁重联合流程和两种磁选机机型的比较试验,结果以电磁感应辊式强磁选机和摇床结合的“磁—重—磁”流程最优。文中还对锡精矿直接入炼和精选后入炼两种方案作了经济比较。     

攀西超细粒级钒钛磁铁矿磁选富集方法

攀钢集团矿业公司作为全国最大的钛精矿供应基地,虽然通过科技攻关解决了钛回收技术难题,但是-0.038 mm以下的钛铁矿回收率极低,导致选钛尾矿中-0.038 mm TiO_2含量较高,为提高钒钛磁铁矿的回收率,探索新型ZQS高梯度磁选机对该钛铁矿的磁选富集效果,当新型ZQS高梯度磁选机的给矿TiO_2品位11.47%,-0.038 mm含量达到88.89%时,经一次磁选得到的精矿TiO_2品位可达到20.19%,TiO_2回收率83.56%,其中-0.038 mm的粒级回收率达到84.05%,试验证明新型ZQS高梯度磁选机回收超细粒级钛铁矿非常有效,不但精矿品位高而且精矿回收率也高,此磁选技术工艺简单,具有良好的工业应用前景。     

CGDE-210型强磁选机的改造与试验效果

前言 CGDE—210型强磁选机,原称GC—2×100型强磁选机,第一台GC—2×100样机,由沈阳矿山机器厂根据从苏联引进的2B(?)—5(?)型强磁选机图纸仿造。1976年湘潭锰矿采用该强磁选机对湘潭锰矿贫碳酸锰矿石进行了单一强磁选工业试验,试验获得成功。     

水平磁系高梯度磁选机回收攀西钛铁矿试验研究

攀西某选厂采用"强磁—强磁—浮选"作为钛铁矿选别原则流程,强磁工序精矿作业回收率是影响钛铁矿总回收率的关键。试验研究以选铁尾矿经浓缩分级后的粗粒物料为原料,分别采用水平磁系高梯度磁选机和垂直磁系高梯度磁选机对其中钛铁矿进行回收。结果表明,在最优条件参数下,采用两种磁选机获得的精矿TiO_2回收率接近,水平磁系高梯度磁选机获得的精矿TiO_2品位更高。背景磁场强度为430 mT时,对选铁尾矿粗粒级物料经一次粗选,可获得含TiO_2 16.21%、TiO_2回收率90.49%的钛精矿。     

梅山铁矿2~0.5 mm混合铁矿磨前预选工艺优化试验研究

针对梅山磨前预选2~0.5 mm系统采用“一粗一扫”湿式选别流程选别指标差、工艺复杂、金属流失等问题,采用弱磁段—强磁段组合外磁系新型高效磁—重复合力场选矿机代替原“一粗一扫”流程,进行了磨前2~0.5 mm混合铁矿预选工业对比试验研究。结果表明:单台外磁系磁选机流程相比原“一粗一扫”流程,尾矿铁品位降低了2.47个百分点,金属回收率提高了9.01个百分点,选矿效率提高3.77个百分点;外磁系磁选机尾矿中磁性铁降低了0.21个百分点,尾矿中赤(褐)铁矿含量降低了2.07个百分点,说明外磁系磁选机回收高品位、大密度的弱磁性矿物赤(褐)铁矿效果好;外磁系磁选机回收磁铁矿、赤(褐)铁矿的产率为43.14%,金属回收率为80.34%,分别提高了3.08个百分点和6.21个百分点,改善了磨前2~0.5 mm预选系统的选别指标,提高了选别精度。     

广西大新碳酸锰矿石的干选试验研究

初次探讨用正交设计法来寻找YHXTG-4012型永磁干式强磁选机对广西大新碳酸锰矿石进行磁选试验的最佳工艺条件。试验结果表明：在水分为1%~2%,给矿口40 mm,磁筒电机频率45 Hz,磁筒挡板间隙30 mm,磁辊电机频率50 Hz,磁辊挡板间隙25 mm的最优工艺条件下,经干式磁选,碳酸锰原矿品位从15.93%提高到了22.22%,精矿产率62.33%,回收率86.95%,取得了良好效果。     

处理矿砂的稀土磁铁

采用稀土永磁强磁选机从几种重矿物矿床矿石的精矿中分选钛铁矿进行了试验并与电磁感应辊式磁选机和交叉皮带磁选机的常规技术进行了比较。将稀土圆筒和辊式磁选机的选别性能与电磁分选机进行了比较。稀土永磁分选机比电磁分选机简单、生产能力高、结构紧凑、生产费用低。这意味着,应     

城口氧化锰矿石选矿探讨

本文对城口氧化锰矿石重选生产进行了简要总结,着重阐述了 SHP—700型湿式强磁选机选矿试验,单机连续试生产。试验和生产表明,原矿二氧化锰品位为56.47%,入选粒度-200目为26%,一次分选可获得二氧化锰品位为65.93%,回收率73.38%的三级放电锰精矿,大大优于重选指标,且分选指标稳定可靠。本矿由省投资自行设计、施工、建立了单一湿式强磁选选矿车间,现已投入了试生产。同时本文对 SHP 型湿式强磁选机分选城口氧化锰矿,提高其经济效益的途径进行了探讨。     

G型干法筛式磁选机的研制与应用

新研制的G型干法筛式磁选机采用外置向心磁场,阶梯布置磁系,分选粒度10～0 mm,处理量可达10～25 m3/h,适用于铁矿石预选甩尾、尾矿回收。介绍了干法筛式磁选机的分选原理、结构组成及特点,经工业试验和工业应用表明,与原CT型磁选机比较,具有较好的预选控尾能力,精矿品位基本持平,尾矿下降0.17个百分点,精矿回收率提高0.28个百分点,具有广阔的推广应用前景。     

金石碳酸锰矿石强磁选试验研究

金石碳酸锰矿石通过多种强磁选机的试验表明,采用 CGDE-210型强磁选机选别含锰16.69%的原矿,经过一粗一扫流程选别,可获得含锰22.26%的精矿,回收率84.19%,产率63.13%、尾矿含锰7.17%,精矿经烧结后符合三级冶金用锰的要求.并探讨了就地建设移动式小选厂的可行性.     

M-CCTB1545永磁筒式磁选机的研制与应用

新研制的M-CCTB154永磁筒式磁选机采用阶梯式复合磁系,磁包角135°,分选粒度8～0mm,平均磁感应强度190mT,处理量可达120～250t/h,为我国选别设备大型化提供了新的高效设备。在南芬选矿厂一段选别的工业试验表明,与原CTB1232磁选机比较,精矿品位基本持平,尾矿品位降低0.17个百分点,精矿回收率提高0.28个百分点。     

首钢水选厂改善卸矿水管控制方式换来大效益

首钢水厂选矿厂磁二作业区共有35台磁选机。长期以来，磁选机的卸矿水管一直为“笛子形”。当磁选机作业时，卸矿水管的笛孔喷射出水柱，将粘在磁选机筒体上的精矿冲刷下来，以免磁选机筒体将精矿带入尾矿。然而，由于每个笛孔直径只有5mm，笛孔之间又存在较大的距离，因而从各笛孔射到磁选机筒体上的水总有死角，不能将磁选机简体全部覆盖。因此，总有部分未冲刷下来的精矿被磁选机筒体带入尾矿，造成金属流失。     

湘潭锰矿当期生产矿石选矿工艺流程的探讨

本文对湘潭锰矿碳酸锰矿石20多年来的选矿试验研究结果进行了简要总结。着重阐述了82年采用CS—1型湿式感应辊强磁选机的全强磁流程选别当期生产的碳酸锰矿石的选矿初步试验结果,入选粒度为7～0毫米,获得的一级锰精矿经烧结后含锰大于42％,可作为电炉生产中低碳锰铁的优质原料,二级锰精矿经烧结后含锰大于34％,也达到了二级冶金用锰矿石的要求,精矿总回收率达94.44％。     

SLon立环脉动高梯度磁选机在长石及霞石非金属矿除铁提纯的工业试验及应用

SLon立环脉动高梯度磁选机广泛适用于细粒弱磁性矿的选矿和非金属矿的除铁提纯.本文介绍了该磁选机在长石和霞石非金属矿床除铁提纯的工业试验指标及应用,当长石矿含Fe2O31.45％时．试验可获得含Fe2O30.26％，；回收率为86.90％的合格长石精矿；霞石矿含Fe2O321.61％时，试验可获得含Fe2O30.179％，回收率为76．36％的合格霞石精矿。     

SLON-1500立环脉动高梯度磁选机在昆钢罗次铁矿应用取得显著效益

罗次铁矿是昆钢的主要原料基地之一，其选矿厂于1985年投产以来，原矿铁品位由50．ZI％下降至1993年的44．75％，矿石可选性逐年下降，尾矿品位居高难下，精矿回收车难以提高，其原因主要是原磁选一重选流程中所采用的～1500双立环强磁选机（球介质）及重选设备对-0．037mm以下的赤铁矿和揭铁矿难以回收。1994年罗次铁矿从赣州有色冶金研究所购进一台SLON-1500立环脉动高梯度磁选机，用于扫选41500双立环强磁选机尾矿，该机于1994年7月29日开始带矿运转，其工业试验连续运转24个班共192小时所获得的平均选矿指标如下：SLON－1500磁选机…     

牦牛坪重晶石、萤石回收工艺研究

针对四川江铜稀土牦牛坪稀土选矿厂稀土综合回收率较低,重晶石、萤石精矿品位不达标的现状,提出采用混合浮选工艺预先富集稀土、重晶石和萤石,然后采用湿式强磁选机分离稀土获得稀土精矿,最后对磁选尾矿进行重晶石和萤石依次优先浮选分离的新工艺,通过试验验证,该工艺解决了原设计工艺存在的问题,提高了选矿厂稀土综合回收率,并获得了合格重晶石精矿和萤石精矿。     

梅山高磷铁精矿磁选法降磷生产现状分析

总结梅山高磷铁精矿磁选法降磷试验和应急措施降磷生产现状，分析强磁选机选铁的优点与不足。提出提高金属回收率的措施和开展强磁精矿浮选降磷的建议。     

基于新型辊式机的细粒转炉钢渣干法磁选试验

 选取低品位、多组分磁性铁矿物转炉初炼钢渣,设计适用于细粒钢渣处理的多级辊式磁选机,开展了不同磨矿粒度下单级磁辊粗选及多级磁辊精选试验,对比了磁辊转频、分选行程对各粒度钢渣精矿品位及回收率的影响。结果表明：精选精矿品位明显高于粗选精矿品位,回收率略低;磁辊转频影响回收率较为明显,分选行程两边取值对磁选指标影响程度明显高于中间取值;磨矿粒度越细,磁选机综合处理效果越好;磨矿粒度小于0.3 mm粒级的占90%,精选精矿品位比原矿品位提高约32个百分点。     

SLon立环脉动高梯度磁选机的应用前景

SLon立环脉动高梯度磁选机是一种利用磁力、脉动流体力和重力等综合力场选矿的新型设备,适应于分选小于1.0mm(或-200目占50～100％)的细粒弱磁性矿物,其特点是转环立式旋转、反冲精矿、配有脉动机构,具有富集比大、不易堵塞和适应性强的优点。本文介绍了该机的结构,工作原理及其在矿山的应用和试验情况。