膜分离技术及其在果汁加工中的应用

介绍了应用于果汁加工中的膜分离过程(微滤、超滤、纳滤、反渗透、电渗析、膜蒸馏)及其分离性能。由渗透通量和截留率表征,在果汁加工中,膜分离技术可用于果汁的澄清、浓缩、脱气、脱苦、脱酸、脱色等。     

果汁低温浓缩技术研究进展

与传统的多级真空浓缩法相比,低温浓缩技术具有保持果汁风味营养物质、降低能耗、操作简单等优点．目前．果汁低温浓缩技术主要有直接反渗透法、超滤与反渗透相结合的膜联合技术．主要介绍了反渗透、膜联合技术在果汁浓缩中的研究进展。     

膜分离技术及其在农产品加工中的应用分析

正膜分离技术有其显著的技术应用有效性,本文主要分析超滤(UF)膜技术、微滤(MF)膜技术、反渗透(RO)膜技术,重点介绍膜分离技术在牛初乳加工和果汁加工中的应用,以期提高其技术应用有效性。常见的膜分离技术超滤(UF)膜技术超滤分离技术目前是膜分离技术中应用最广泛的一种分离手段。在国外,超滤膜分离技术在农产品加工行业已成功地应用在植物蛋白的分离、果汁的澄清、蔬菜汁的浓缩、酶精制、发酵液和菌体的浓缩及乳制品等方面。微滤(MF)膜技术     

反渗透和超滤在蔬菜汁生产中的应用

1概述反渗透和超滤均为膜分离过程,其基本原理是在压力差的驱动下,借助于膜的选择性透过作用,实现混合物的分离或浓缩。由于操作条件温和,不发生相变,与蒸发浓缩及冷冻干燥相比,可以节省大量能量。并且,反渗透和超滤都是恒温过程,不需要加热,本身也     

膜分离在蛋白质分离纯化中的应用

以压力差为推动力膜分离过程（过滤，超滤，纳滤，反渗透）的分离性能由透过通量和截留率表征，其操作模式分浓缩和渗滤两种。膜分离技术用于分离，纯化，回收和浓缩蛋白质，如乳清蛋白，血清白蛋白，蛋清蛋白，西蒙德木蛋白，重组白细胞介素－2包涵体以及二元蛋白质混合物等。     

膜分离技术在菠萝汁加工中的应用研究

采用膜分离技术,包括超滤、反渗透、纳滤,分别对菠萝汁进行处理,研究了各种膜的运行时间与操作压力对膜分离效果的影响,并对膜分离效果进行评价.结果表明,超滤处理菠萝汁的最佳操作压力为0.12MPa,反渗透与纳滤处理菠萝汁的最佳操作压力均为0.50MPa.卷式膜的抗污染能力优于中空纤维式膜,碱液清洗后卷式膜的膜通量恢复率达到了96%以上;超滤膜分离可基本保留菠萝汁中的营养成分,并有效去除果汁中的微小颗粒物质.起到了澄清作用;反渗透与纳滤处理菠萝汁,能够对果汁起到一定的浓缩作用.     

超滤法和蒸发法浓缩西番莲果汁

西番莲果汁的预处理包括果胶酶处理、离心和巴氏杀菌。预处理后的果汁经超滤膜可得到20°Brix的截留液,将渗透液蒸发浓缩可达到70°Brix。20°Brix的截留液和70°Brix的渗透浓缩液混合后,得到40°Brix的浓缩西番莲果汁。预处理成两番莲果汁近20(?)的风味损失,但可使渗透率提高50%以上。超滤可以截留西番莲果汁中许多重要的风味物质,并可以提高蒸发率。最后得到的40°Brix的浓缩西番莲果汁保持有30%以上的原汁风味。在感官评价上,这种复合果汁的风味不如新鲜的西番莲果汁好．但这两种西番莲果汁的总可接受性并没有明显的差别。     

反渗透和超滤在食品工业中的应用

反渗透和超滤在食品工业中的应用杭州商业学院食品系食品工程教研室张鸿发尽管膜分离技术的起源很早，据说十六世纪已经有人用半透膜来浓缩溶液，但直到本世纪六十年代反渗透成功地应用于海水脱盐及废水处理中才能算是真正得到应用，由于膜分离系统具有许多其他分离方法所...     

谷氨酸发酵液清洁生产新工艺

1．1．1 运用膜分离（超滤）技术将谷氨酸发酵液的菌体与超滤清液分离开来 膜分离技术根据分离效果及作用方式大致分为微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）、气体分离（GP）、渗透蒸发（PV）、渗析（DL）和电渗析（ED）等。它是以外界能量为推动力，用高分子薄膜，凭借各组分在膜中传质的选择性差异，对多组分流体物质进行分离、分级、提纯和浓缩。     

超滤和反渗透分离技术的原理及应用

膜分离技术特别是超滤和反渗透两种操作单元,已经越来越多的应用在食品、生物和医药领域.本文分别从膜分离技术的特点、膜的性质以及应用的理论和实践研究等方面对超滤、反渗透这两种膜分离技术展开了综述.     

采用膜分离技术高效分离提取L-亮氨酸

为提高L-亮氨酸提取得率,文中采用微滤、离交、超滤和反渗透技术对亮氨酸发酵液进行处理,重点研究了有机膜分离提取亮氨酸的工艺。确定膜分离工艺为:进料温度控制在45℃,pH调节至4.0;微滤压力0.1MPa,超滤压力0.25MPa,反渗透压力1.5MPa;反渗透浓缩倍数3～4效果最好。应用有机膜技术提取亮氨酸,其收率可达86.75%,产品纯度达98.58%。     

膜分离技术在食品废水处理和生产中的应用

乳制品废水在酸沉和离心预处理后,通过微滤、超滤、纳滤、反渗透截留废水中的微生物、蛋白质和乳糖等物质,即可达到回用或排放要求。大豆乳清废水经沉淀和离心处理后,采用超滤回收废水中的蛋白质,再用纳滤脱盐、回收低聚糖,滤液过反渗透膜即可达到回用或排放要求。味精废水采用超滤和反渗透双膜法,或用陶瓷膜和电渗析结合处理后,得到的滤液既可再次用于工艺生产。在生产酱油和食醋时,采用微滤、纳滤、陶瓷膜、电渗析处理,不仅能够改善酱油和食醋的风味,还能延长其储藏周期。最后,对膜分离技术治理食品工业废水的应用前景进行了展望。     

超滤技术及其在食品工业中的应用

超滤技术是60年代发展起来的一项新型膜分离技术。近十几年来,国外越来越广泛地将超滤技术应用于食品工业。因其与真空浓缩等加热蒸发的方法相比,有物料不需加热,不改变化学性质,能保持原有的特性.工艺流程简单,且能耗小,不需要象蒸发法等过程中相变所要求的潜热,费用较低。是提高食品质量、节能和     

国内外消息

膜浓缩技术已经取得了不少新的进展,因而浓缩果汁生产厂如果能够成功地应用反渗透/超滤法来脱水的话,就会在加工成本方面得到很大的经济效益。目前所采用的工艺是通过多效蒸发器的初级来脱去果汁中的主要水分的。如果采用反渗透/超滤的话,所耗的能量还不到加热蒸发所需的10％。最近研制成功的几种膜,其操作温度仅约65.6℃或者略高一点。 采用这些膜处理,对挖去果心(或去核)的果汁、特别是蕃茄汁脱水,具有良好的作业效果。在对各种组成与形式的膜作了初步试验之后得出的结论是:必须注意膜与果汁的浓度条件和组成相适应。     

几种膜分离技术在果汁浓缩中的应用

果汁浓缩通常采用的是多级真空蒸发法或冷冻法，这些方法由于热导致果汁芳香成分的大量损失，色泽分解和“煮熟味”的产生，不仅消耗大量的能源，而且生产成本高。膜分离技术具有节约能源、降低损耗、可在常温下连续操作、过程简单、高效、没有相变、分离系数较大等优点，其特别实用于热敏性物质的处理，在食品加工、医药、生化技术领域有独特的实用性。本论述了超滤技术、纳滤技术、渗透蒸溜技术以及集成膜分离浓缩技术在果汁加工中的最近应用研究现状，阐明了各自的特点和现存的技术难题，揭示了膜技术的广阔应用前景。     

柑桔汁反渗透浓缩的研究

对超滤分离后的柑桔汁进行反渗透浓缩研究。实验找到了适合柑桔汁浓缩的反渗透膜RO-1,同时确定反渗透浓缩的适宜工作条件为:p=4.5MPa,T=40,S=1m/s,柑桔汁可浓缩到23°Bx。分别用0.1%NaOH和0.5%U10溶液清洗反渗透膜,其膜通量能完全恢复。通过分析比较柑桔原汁和浓缩汁的营养成分得出结论:膜分离技术浓缩柑桔汁切实可行。     

冷冻浓缩技术和冰啤酒

一、蒸发、膜过滤和冷冻浓缩液体饮料和啤酒通常含有高于90％的大量水份,这些饮料和啤酒在贮存和运输过程中费用较高,如能把它们浓缩,是非常有商业意义的。除去饮料和啤酒中水的方法一般有蒸发、膜过滤、冷冻浓缩三种,蒸发技术用较高的温度蒸发水份,但会引起饮料、啤酒蛋白质变性,失去原有风味和破坏营养成分。膜过滤是在压力下进行的,如反渗透,这是一种较好而经济的除水方法,但除去水份的同时,也除去了一部分有效物质,使产品无法恢复到原样。冷冻浓缩是把饮料和啤     

6GT-3型香料回收系统

浓缩果汁的生产是瓜果深加工的一个重要组成部分,而在果汁加工生产线中浓缩是一个非常主要的工艺环节。目前,大多采用低温真空浓缩的方式。因此,在加热浓缩过程中,果汁中大部分典型的芳香物质将随着水分的蒸发而逸出,从而使浓缩果汁失去水果原有的天然风味,降低了产品的品质。如何回收果汁在浓缩过程中逸失的芳香物质,则成为该行业中的一个新的研究课题。6GT-3型香料回收系统主要是为了解决这一问题而研制的。     

反渗透处理对废水质量的影响

从70年代初期，膜分离技术就在很多领域内成功地应用，微滤、超滤、反渗透都属于膜分离过程。微波适用于分离0．1－10μm范围内的粒子，超滤适用于分离0．01－0．1μm范围内的粒子，而反渗透可以0．001μm或小于0．001μm的粒子。在分子量截留限值方面：微滤截留分子量大于1000000，超滤截留分子量500－500000，反渗透截留分子量小于500。     

超滤技术在果汁生产中的应用

前言我公司进口的全套果汁清汁浓缩生产线，其中采用了超滤装置（UFPlant），替代了传统的澄清过滤方法。玉．超滤膜技术的基本理论膜技术是微滤（whcrofiltration）、超滤（tstrallltra＊ion）和反渗透（reverse。is）的总称。它们都是在一定压力作用下工作，但依其截留能力和所需操作压力不同而有所区别（如图1示）。超滤膜结构不对称，呈三角形，且在渗透液一侧变大，这样就使混浊成分不能进入膜孔的狭窄端，而别的溶解了的固形物则可以毫无阻碍地透过膜孔。通过传统过滤与超滤间的比较，可以看出两者之间的重要差异（如图2所示）。超…