节能贮热器的应用

节能贮热器的应用解放军９５１０工厂张传德关键词：真空制盐，节能１贮热器应用的原由真空蒸发制盐厂家，采用供热锅炉或热电站．所产的蒸汽供制盐使用。冷凝水是蒸汽凝结水，属软水。作为锅炉用水是理想的。所以几乎所有的厂家都把１效蒸发罐加热室的冷凝水闪发回收一部...     

啤酒厂糖化蒸汽冷凝水闪蒸汽消除及其热能回收利用

啤酒厂糖化产生的蒸汽冷凝水回收过程中产生大量闪蒸气,导致热量散失,同时造成厂区“热污染”。通过改造糖化蒸汽冷凝水回收系统,在冷凝水收集管上加装两相流换热器,以热能储罐水吸收冷凝水及闪蒸汽的热能,实现消除冷凝水闪蒸汽排放。回收的热能用于麦汁预热,达到提高糖化蒸汽热能利用率目的。     

油脂加工厂蒸汽系统节能技术及效益分析

<正>油脂加工厂蒸汽使用特点是间接加热,约占总用汽量80％。由此产生的蒸汽冷凝水如不加以回收将造成很大热能和水资源浪费,反之则能降本增效,且收效明显。因此必须重视节能技术推广工作,提高企业经济效益。1 回收冷凝水理由1.1 理想锅炉给水 冷凝水是蒸馏水,其TDS（总可溶固体量）值很低,如果回收冷凝水,则可降低锅炉排污量,排污作用是降低锅炉水的TDS值浓度,减少排污将减少能量损失;如果回收冷凝水,还可降低水处理所需化学药剂。1.2增大锅炉蒸发量 给水温度越高,锅炉蒸发量越大。在冬季,耗汽量增大,但给水温度较低,此时若用高温给水将明显提高锅炉出率。     

干燥蒸汽冷凝水热量回收计算

节能减排是企业发展的永恒主题,我公司合理回收干燥冷凝水,经过三次逐级闪发,充分利用余热,热量得到回收。通过对该方案进行热量守恒与物料守恒的工艺计算,论证了改造的可行性。改造后的经济效益明显,既减少了废水废汽的排放,又改善了生产现场环境。     

制盐Ⅱ效冷凝水综合利用之我见

通过剖析中盐舞阳60万吨真空制盐ⅠⅡ效冷凝水工艺流程,提出在Ⅱ效冷凝水综合利用上,遵循"优先锅炉、兼顾储备、多余顺效闪发"的控制原则。该理念见解独到、实现容易,实际运行中Ⅱ效冷凝水可得到最大限度的利用,节能减排效果明显。     

糖化冷凝水回收

糖化耗汽量占全厂总用汽量的60％以上,冷凝水含有很高的热值,如回收这部分冷凝水可大大降低锅炉的耗煤量,也可减少锅炉的水处理等费用。我公司十五万吨新厂糖化冷凝水回收经一年的生产运行,成效显著,现介绍如下,供同行参考。     

节能减排—制盐Ⅱ效冷凝水综合利用之我见

文章通过剖析中盐舞阳60万t真空制盐Ⅰ效、Ⅱ效冷凝水工艺流程,提出在Ⅱ效冷凝水综合利用上,遵循＂优先锅炉、兼顾储备、多余顺效闪发＂的控制原则,该理念见解独到、实现容易,实际运行中Ⅱ效冷凝水可得到最大限度的利用,节能减排效果明显。     

密闭式冷凝水回收效益分析

我公司“密闭式”蒸汽冷凝水回收系统改造后,糖化回水温度可达到110℃,包装回水温度达到95℃,比原回水温度75℃提高了20～35℃,在接回锅炉使用,可降低锅炉耗煤量。     

密闭式蒸汽冷凝水回收系统在啤酒行业的应用

开放式蒸气冷凝水回收方式由于有冷凝水的闪蒸、降温和溢流的损失，所获效益有限。该文介绍了海拉尔啤酒厂在2000年将开放式改造成为密闭式冷凝水回收系统的经验，经过合理的系统设计，安装了合适的疏水阀，避免了蒸气泄漏；整理了冷凝水回收管路，回水畅通，保证生产；设置回收泵站，采用了高温冷凝水回收装置，解决了输送高温水的汽蚀问题，将超过100℃的凝结水直接送入锅炉，充分利用冷凝水的热量。系统经过4年的实际观察，运行稳定，经过有关数据计算，在1年内收回投资，取得了较好的节能效果。     

冷凝水回收系统中的几个问题

冷凝水回收系统中的几个问题边红杰河北轻化工学院０５００１８冷凝水其水质好，温度高，送锅炉房回用，一可节水，二可回收其热能，三可节省软化水的费用及减少锅炉排污热损失，据估算如冷凝水全部回收可使锅炉燃料消耗降低１５％，因而回收冷凝水经济效益是十分显著的，...     

味精清洁生产蒸发凝结水再利用研究

在味精清洁生产工艺中 ,利用四效蒸发技术来浓缩谷氨酸等电结晶母液 ,所得的蒸发凝结水因COD值稍高而不能直接排放。为解决这一问题并节约水资源 ,文章中研究了将凝结水作为配料水应用于味精生产的可行性。通过与自来水进行比较 ,考察了其对液化、糖化和发酵过程的影响。分别用凝结水和自来水作为配料水进行制糖和发酵实验 ,结果二者均无明显差异。这一结果表明 ,蒸发凝结水应用于谷氨酸发酵是可行的。     

浅析Ⅱ效冷凝水的回收及对锅炉的影响

前一时期我公司锅炉间歇出现结垢爆管及腐蚀等故障,有人把原因归结为回收制盐Ⅱ效冷凝水作为锅炉用化学水造成的。本文从同行使用情况、公司化学水运行情况、设备操作维修及化学水制备设备等方面,分析化学水不合格原因,论证了Ⅱ效冷凝水质量能够完全满足锅炉用水要求。     

EFFECT OF PROCESS VARIABLES ON THE QUALITY OF SWORDFISH FILLETS FLAVORED WITH SMOKE CONDENSATE

An alternative technique to traditional smoking of swordfish was evaluated. Fillets were dry salted and/or brine salted in 30% NaCl, and smoked by dipping in smoke condensate solution at different concentrations. Chemical (water‐phase salt, pH, total volatile basic nitrogen, lipid oxidation), microbiological (total mesophilic count and fecal coliforms count) and sensory analyses were carried out in order to establish which technique gave the best results in terms of sensory quality. The different salting techniques gave different water‐phase salt contents, which influenced the microbial growth and the production of volatile bases. The smoke condensate concentration was ineffective toward microbial growth, but it was a differentiating factor for sensory panel. The dry‐salted product smoked with 5% smoke condensate was preferred because it maintained the natural taste of fish, coupled with a pleasant flavor of smoke.     

分效排盐工艺应用运行小结

分效排盐工艺是近年国内真空制盐发展主流方向,它有利于提高盐产品的品质和资源利用率,降低生产成本,但在实际生产过程中工艺上还存在一些亟待研究解决的问题。通过我公司在盐硝联产配套技改工程中引进分效排盐工艺近一年的生产调试,针对在生产运行过程中出现的转料不畅、盐质I、效冷凝水回收等工艺存在的问题,进行分析,提出整改措施,以满足生产需要。     

我公司回收制盐Ⅱ效冷凝水的效益分析

介绍了我公司回收Ⅱ效冷凝水的直接效益和间接效益,澄清一些大家的误解,使大家正确认识回收冷凝水的意义和紧迫性。     

反渗透技术在含盐冷凝水处理中的应用

文章根据国内制盐行业的水资源使用现状,结合国内典型的真空制盐装置,介绍了反渗透技术改造电站传统制水装置后处理含盐冷凝水方案,并对其经济性作了分析,展示了反渗透技术处理含盐冷凝水的环保价值和经济价值,以及在制盐行业的应用前景。     

制丝设备节能运行模式研究

制丝线存在设备空转、预热时间长、保养用水浪费、冷却水冷凝水不能回收利用、设备作业时间不连续等现象.在确保生产能满足产品加工质量的前提下,通过①将有喂料机的工艺段细分为两段,间隔启动;②优化预热模式;③改进真空回潮冷却水控制方式;④回收利用冷却水和冷凝水;⑤改造贮丝柜出料系统等措施,每年节约软化水552000 kg,自来水16314000 kg,电能506754.12 kWh,蒸汽627300 kg,回收冷凝水5244000 kg,价值59万多元.     

1880/150特种纸生产线自控系统设计

总结了1880/150特种纸生产线项目的自动控制系统设计及实施方案。该项目控制系统主要由冷凝水自动排放系统、自动配酸系统、中和水自动控制系统组成,实现了对液位的实时监测与联锁,从而实现对设备的自动控制。。     

低温干化技术在酒精废水剩余污泥减量处理的应用

为实现污泥减量化、资源化的目标,针对酒精废水剩余污泥水分高、有机物含量高等难点,对叠螺机脱水后的污泥进行了添加改性剂和骨架剂的预处理实验,为细胞破壁、改善污泥切条成型工艺提供了数据。采用预处理后的污泥进行了低温干化中试,并对干化污泥再利用进行了效益分析,为酒精废水处理和酒精生产提供了参考。     

浅谈泰国Inter Pacific纸厂纸机干燥部改造总承包工程

介绍了泰国Inter Pacific纸厂纸机干燥部改造总承包工程的具体改造内容,对比了改造前后的运行效果,解决了干燥部传动负荷大的问题,提高了干燥部干燥能力,达到了预期效果。