大型数控落地镗铣床滑枕主轴精度悬垂补偿的研究

在大型数控落地镗铣床的使用时,采用电液比例阀控制前吊索油缸,来实现滑枕伸出不同位置以及采用不同重量附件镗铣头时的悬垂补偿。应用西门子840Dsl数控系统的功能,实现简化补偿数据存储方式,对电液比例阀的线性化补偿控制,从而达到提高加工精度的目的。     

TH6918滑枕变形分析及补偿方法

落地镗铣床在加工过程中,它的滑枕在主轴箱内移动,镗杆在滑枕内移动,它们从主轴箱内伸出的距离一般比较大,从而使主轴滑枕系统在加工过程中可能由于刚性不足而产生挠曲变形。刚度误差的存在,直接降低了落地镗铣床的加工精度。根据TH6918型数控落地镗铣床设计和制造的生产实践,在考虑了主轴轴承刚度的基础上,运用ANSYSWORKBENCH建立主轴滑枕系统的有限元模型,分析滑枕端部的变形量,研究滑枕挠曲变形的补偿方法,并运用数学模型和有限元相结合的方法求出滑枕伸出量与拉杆拉力之间的关系,为生产实践中的调试工作提供了理论依据。     

数控落地镗铣床主轴箱平衡补偿系统的设计

在大型数控落地镗铣床加工过程,受到滑枕伸出或滑枕端部安装附件的影响,主轴箱会产生低头现象,这将严重影响机床加工精度。另外,主轴箱在上下移动过程中会对立柱产生很大的倾覆力矩,使立柱导轨产生很大摩擦力,引起不均匀磨损。针对这一现象,通过采取机械—液压平衡补偿方法使主轴箱达到动态平衡,通过理论计算得到补偿钢丝绳拉力与滑枕行程的关系曲线,得到补偿拉力的预置补偿曲线,并通过有限元仿真验证了补偿曲线的可靠性。通过补偿前后主轴箱变形曲线对比分析,该补偿方法很好的解决了主轴箱低头这一问题。     

滑枕挠曲变形分析及补偿力拟合研究

大型数控落地镗铣床滑枕伸出时的挠曲变形是机床加工误差的重要来源。运用有限元和数值拟合的理论,分析机床在切削加工时,滑枕自重和铣削力对滑枕挠曲变形量的影响,采用拉杆补偿方式得出了在不同工作状态下补偿力与滑枕行程的关系曲线,并给出了符合实际结果的拟合经验公式。     

MCMG 180 LG落地铣镗床主轴滑枕平衡补偿控制系统的设计

给出一种靠机械平衡锤和机-电补偿装置来实现主轴滑枕平衡的方法,分析了平衡系统的结构、原理及控制系统.该方法提高了大型落地镗铣床在加工过程中主轴滑枕在移动伸出后对工件加工的精度.     

TK68125A主轴低头问题的解决

为解决大型落地镗铣床主轴前伸时低头问题,专门设计了一套液压平衡装置,全面解决了滑枕前伸时主轴低头问题.     

数控落地镗铣床滑枕精度补偿程序及方法

对数控落地镗铣滑枕精度补偿原理进行了探讨,重点研究改进电气PLC程序在滑枕精度补偿中的方法,实现使用数控显示面板,作为控制电液比例阀控制油缸的控制端,从而实现补偿调整的实时监控,更便于随时更改补偿参数,与传统方法相比,改进后的补偿方法,是一种高效、简洁、易操作、稳定可靠的补偿程序和调试方法。     

用PC软件自动补偿滑枕低头

一、概述 镗铣床多用于重切削。由于滑枕、平旋盘、角镜头和刀具等重量的影响,滑枕会产生低头,并且滑枕伸出长度改变,其低头量也变化,严重地影响着机床的加工精度。 目前国外已设计出多种类型的滑枕低头补偿装置。如英国Asquith公司的液体静压支承补偿滑枕低头装置,利用薄膜反馈装置来实现滑枕低头自动补偿。意大利 INNSe公司用于 FABR8 φ260铣镇床上的滑枕低头补偿装置,利用液压系统使液压缸产生压力,作用于立柱后导轨上移动的滚子,形成对主轴箱的补偿力矩,同时利用液体静压支承补偿滑枕变形。日本东芝公司在BSF32/21A型铣镗床上应…     

具有反馈的落地铣镗床主轴箱补偿系统

用电液比例阀来实现数控落地铣镗床主轴箱动态平衡的控制。在此液压系统中,应用电液比例阀和压力传感器来控制活塞杆的压力和位移,实现对主轴箱因方滑枕伸出引起的倾斜而产生误差进行补偿。这样可以提高机床加工精度。     

镗铣床主轴箱重心补偿系统的设计与分析

对大型数控镗铣床主轴箱在工作过程中受滑枕前端悬挂附件或伸出等因素产生主轴箱重心偏移进行了分析,并针对造成理论与实际重心值产生偏差的情况设计了补偿结构.以提高机床在加工过程中滑枕移动伸出后对零件的加工的精度,来满足加工产品的精度要求.     

数控落地铣镗床TK6913B双驱机构位置的改进

通过ANSYS有限元软件分析发现,数控落地铣镗床TK6913B由于双驱机构的位置,严重阻碍了主轴箱的下移距离,而导致立柱的变形。根据这一缺陷,采取了改变双驱机构位置的办法,使立柱变形量减到最小,可提高刀具对工件的加工精度,对TK6913B的改进设计提供了理论依据。     

大型落地铣镗床方滑枕精度变形补偿措施

介绍一种“机械-电气-液压”一体化的方滑枕自重变形补偿结构，以解决大型落地铣镗床系列产品的方滑枕伸出移动后低头的问题。     

落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统故障诊断与维修

针对落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统故障诊断问题,首先通过主轴箱受力分析,获得滑枕伸出前、后钢丝绳受力变化规律,结合平衡补偿系统液压原理,分析得出钢丝绳前吊点液压平衡缸动作逻辑,为PLC程序逻辑修改提供依据;然后开展滑枕伸出直线度检测试验,得到不同伸出量对应的液压平衡缸电液比例阀控制电压,从而确定PLC程序非线性控制电压;...     

基于TRIZ理论的数控镗铣床主轴松拉刀系统分析与优化

为了降低松拉刀力对数控机床主轴系统的影响,提高主轴使用寿命,对数控镗铣床主轴松拉刀系统进行分析与优化。首先,针对数控镗铣床主轴松拉刀机构进行了分析设计,并建立了三维模型;其次,研究了主轴在松刀和拉刀两种状态的受力情况,得到了对主轴轴承寿命影响较大的为松刀力。最后,采用TRIZ理论对主轴松拉刀系统进行优化。研究结果表明,该优化在不降低松拉刀力的前提下确实降低了松拉刀力对主轴系统的影响。     

A novel error compensation implementing strategy and realizing on Siemens 840D CNC systems

Error compensation implementing strategy of CNC machine tools is a key technique. Basing on handwheel offset function of CNC system, a novel error compensation implementing strategy were proposed, and an error compensator is developed to realize the error compensation implementing on machine tools with Siemens 840D CNC systems, which communicates with CNC system by the DRF offset function and substitutes for electronic handwheel of CNC system. The error compensator’s hardware and software systems, in which multithread technique was used to parallel run to avoid CPU’s long-playing employment by one task, were developed. Finally, to test the feasibility of the implementing strategy, an experiment was carried out to compensate geometric error of a heavy-duty CNC floor-typed boring and milling machine tool. Experimental results show that error synthetic compensation equipment developed in this paper can perfectly implement error compensation function.     

数控落地铣镗床滑座的模态分析及优化

车床床身是整台机床的基础和支架,其振动和刚度影响着零件的加工精度。利用SolidWorks建模,并运用ANSYS Workbench进行数控落地铣镗床滑座的前6阶模态分析,得到滑座的固有频率、振型及动态特征;在保证车床静刚度的前提下,提出3种优化方案,对优化前后的模型进行对比分析,找出最优方案,为车床的设计提供新的思路和方法。     

T320落地镗溜板箱结构应力分析与设计

为了解决300t以上特大型焊接件、特大型轧机的粗加工难题,急需大型、超重型落地铣镗床。T320数显落地镗就是在这种背景下研制的。通过对机床立柱、热平衡系统、惯量参数匹配与主轴溜板箱结构等内容的研究,特别是将机床立柱设计成封闭式截面的焊接结构,并在其结构内注入防震填料,改变了传统的铸件结构设计;再通过对溜板箱与立柱和轨道的接触状态云分析,对其结构进行优化;采用温度补偿系统保证轴承热系统平衡,满足了特大型件的粗加工要求,其主要设计思想彰显出大型、超重型机床设计的特色。sssssss     

数控机床主轴热变形伪滞后研究及主轴热漂移在机实时补偿

为研究数控机床热变形规律,实现数控机床误差在机实时补偿,进行数控机床主轴热变形理论及试验分析,结果表明,数控机床主轴热变形与主轴温变在距热源约1/3位置存在近似线性关系,即主轴热变形存在伪滞后现象,这一结果为数控机床测温点优化布置及热误差鲁棒建模提供理论依据。为验证机床热变形伪滞后现象,对VM850加工中心主轴热漂移误差在机实时检测并建模,通过自主研发数控机床误差在线实时补偿系统对主轴热漂移误差进行实时补偿,经补偿,机床主轴热漂移误差减少90%以上,有效提高了数控机床主轴精度。     

床身端面加工精度的研究

通过对床身端面加工方法的分析,提出了保证床身导轨与端面垂直度的方法;从工艺要求阐述了落地镗铣床设备的合理布局型式;提出了选购机床设备时对滚动导轨结构型式的选择要求.