基于WIA-PA的新型无线温度变送器设计

基于WIA-PA技术设计了一种以MSP430F149为核心的新型无线温度变送器。搭建了热电偶测温电路,通过DS18B20对热电偶进行冷端补偿,并采用软件二次滤波提高系统测量精度。基于HART 7.0协议设计了WIA无线模块与温度采集单元的通信程序,实现了温度数据的无线传输与实时显示。测试表明该无线温度变送器通信可靠、稳定,测量精度高且功耗较低。     

多通道智能热电偶测温模块的研制

火电厂的温度测量具有温度高且点数多的特点,目前普遍采用热电偶传感器来进行温度测量。文中介绍了一种应用于火电厂温度测量的多通道智能热电偶测温模块的具体研制方案。该测温模块具有3大优点:首先可同时测量16个通道的温度点,每个通道的温度点可配置8种不同类型的热电偶传感器;其次采用了带数字滤波功能的高精度模数转换器(AD),可以有效滤除工频干扰;最后通过外部标准电压源进行精度校准、冷端补偿与插值计算,提高了测温精度。     

双通道J、K型热电偶测量模块

ＮＩＦＰ ＴＣ Ｊ和ＮＩＦＰ ＴＣ Ｋ 12位双通道热电偶测量模块扩展了ＦｉｅｌｄＰｏｉｎｔ分布式Ｉ/Ｏ的系列产品。适合使用在需要温度监控的各种应用中。这些双通道热电偶模块在 2 ,30 0Ｖ瞬时波动范围内具有模块间相互隔离的特性。ＦＰ ＴＣ Ｊ和ＦＰ ＴＣ Ｋ双通道热电偶模块支持ＦｉｅｌｄＰｏｉｎｔ所有网络连接模块 ,包括ＦｉｅｌｄＰｏｉｎｔ 2 0 0 0系列嵌入式控制器 ;它支持ＮＩＮＩＬａｂＶＩＥＷＲｅａｌ Ｔｉｍｅ(实时 )开发环境。ＮＩＦｉｅｌｄＰｏｉｎｔ专为在艰苦恶劣的环境下应用而设计 ,如需要适应剧烈温度变化 ,需要电…     

用于光收发模块热性能测试温度传感器测量误差分析

为了提高用于光收发模块热性能测试中温度传感器测量的准确性,探究相关变量参数对测量误差的影响,以光收发模块温度传感器测量误差为研究对象,对温度传感器测量误差进行理论分析;根据实际温度测试条件,通过应用Flotherm软件,建立光收发模块及热电偶传感器的热模型,设置相应边界条件,结合三因素三水平正交试验方法进行数值计算,研究胶水导热系数、胶滴直径、热电偶表面辐射率对测量相对误差的影响。计算结果显示:在胶水导热系数为6 W/m·k、胶滴直径为2 mm、热电偶表面辐射率为0.12的条件下,温度测试相对误差最小;胶水导热系数对测量的相对误差影响最大,其次是胶滴直径,而热电偶表面辐射率对测量的相对误差影响不大。     

基于STC8H单片机的牛大力藤蔓茶加工温度控制系统设计

设计了基于STC8H单片机的牛大力藤蔓茶加工温度控制系统:硬件主要由电源电路、热电偶温度测量电路、按键控制电路、温湿度传感器、OLED显示模块、加热管控制模块和单片机模块等组成;软件采用C语言编译,可以实现温度和时间的设定、温湿度的实时显示、恒温控制等多项功能。     

网络接口高精度热电偶设计与误差分析

设计了网络接口的高精度热电偶.为了提高热电偶测量精度,采用单片集成温度传感器对热电偶冷参考结点补偿,并对温度分段拟合了热电势一温度一次或二次多项式,用单片机实现了热电偶的线性化.设计了单片机热电偶测量系统及其CAN2.0,SPI网络接口.系统误差分析及实验结果表明所设计的热电偶具有很高的精度.     

热电偶传感器的静态特性温度校正

介绍了在静态测温系统中,为提高温度测量的准确性,而设计的热电偶温度静态校正系统。该系统可以极大地提高热电偶温度传感器的测温精度。     

基于DSP技术的VXI传感器信号处理模块设计

把DSP技术应用于VXI测量仪器是今后VXI仪器设计的一个重要趋势。结合国家九五重点科技项目“自动测试系统及设备技术研究”中的三个分专题：“热电偶测温模块”、“热电阻测湿模块”、“应变片测量模块”，介绍了一种基于DSP技术的VXI传感器信号处理模块。它是一种包括了热电偶、热电阻、应变片测量在内的实时多功能测量模块，该模块建立在一种新的模块化VXI仪器平台上，可以同时进行热电偶、热电阻、应变片的测量，大大提高了仪器的通用性，为组建VXI总线自动测试系统提供了基础模块。     

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切削温度是影响切削加工过程中刀具状况和工件表面质量的重要物理量,但切削温度信号的获取与处理存在一些实际问题。针对切削温度测量中的自然热电偶法、人工热电偶法以及红外热图像法,介绍了热电偶的固定、从旋转体上引出测量信号、自然热电偶的标定、工件和刀具表面发射率的标定,以及应用红外热像仪进行测温时切削实验的设计等一些实践做法。实践证明,开槽嵌夹绞丝热电偶方法的测量结果比较可靠;采用集流器引出旋转体热电势信号时所产生的摩擦附加电势可被定量测定并可将其从测温信号中减除;应用红外热像仪测量切削温度时应标定被测材料在各温度段的表面发射率并量化标定环境的影响。     

基于无线传输的热电偶测温系统设计

针对热电偶测量系统远距离进行温度监测时,存在信号干扰、布线复杂等问题,设计了一种无线通信的测量系统。该系统以CC3200为核心,根据TCP协议实现了采集端和接收端之间的点对点数据传输。采集端对热电偶信号进行调理,调理精度在±1.5℃之内,把AD转换数据传给无线发送模块,经接收端转发上传到上位机。实验结果表明,无线传输的信号稳定性及可靠性高。     

高温热电偶保护套管材料的研究

热电偶在工业生产和科学研究等领域中已成为应用最广泛的感温元件。热电偶保护套管材料的性能影响热电偶长期稳定性、使用寿命等各项性能指标。在高温下工作的热电偶,对其套管材料有更严格的要求。本文综述了高温热电偶保护套管材料的性能、分类及应用,阐述了高温熔体和高温流动粉体温度测量的难点和研究现状。     

浅析热电偶在检定时应注意的问题

热电偶是目前各种测温场所普遍使用的温度传感器,为使热电偶在测温过程中能够准确测量温度,要对热电偶进行检定。在检定过程中有很多因素影响检定结果的准确性,如热电偶本身的长度、外观、弯曲度、绝缘电阻以及检定操作上的插入深度、升温速率、补偿导线的引用等,对以上因素进行了整理和分析,使热电偶在检定中避免了检定结果的不准确性。     

基于MAX1978的热电偶传感器冷端恒温控制

热电偶冷端温度恒定性是影响热电偶测温准确性的重要因素之一,设计了一种基于MAX1978的恒温控制系统.采用TEC开关模式,通过PID补偿网络实现TEC控制.     

热电偶测量飞机发动机喷气温度的误差分析及修正方法

热电偶具有结构简单、制造容易、测量方便等优点,在飞机发动机喷气温度测量中广泛应用。文章详细地分析了影响热电偶测量飞机发动机喷气温度精度的主要因素：冷端温度误差、热辐射、插入深度及动态误差等,提出相应地解决方法,提高了测量精度,降低维护成本,确保飞行安全。     

二等标准铂铑10-铂热电偶检定结果的不确定度分析

随着科学技术的不断发展,热电偶已成为目前温度测量领域中应用最广泛的感温元件之一,其优点是温度测量范围广、性能稳定、准确可靠。为使热电偶在测温过程中得到准确一致的测量结果,热电偶检定成为一项非常重要的工作。根据我国《计量法》的要求,各级计量标准的量值必须溯源到国家计量基准。因此,各级计量检定部门在检定过程中,测量结果的不确定度分析是极其重要的一项工作,其最终结果应同国家量传系统表吻合,这样才能保证量值传递的准确可靠。     

基于LabVIEW的钻削温度动态测试系统设计

介绍了一种基于LabVIEW开发平台与凌华PCI-9118数据采集卡相结合,并以半人工热电偶法为测温方法的钻削温度动态测试系统,具有数字及图形显示、数据存储、数据回放、数据处理等功能。     

双通道热电偶测温系统及其在切削温度测试中的应用

针对切削温度连续测试数据实时保存等问题,设计开发一种双通道热电偶连续采集系统,系统采用热电偶作为温度传感器,可进行双通道热电偶温度连续采集。应用到实际高速铣削工件切削温度测试中,测试结果表明:系统操作简单,性能稳定,为高速切削工件切削温度的理论分析提供了数据依据。增加热电偶数量该系统可实现多通道温度的实时连续采集。     

切削区热电偶测温刀具的制备及其性能测试

由于切削测温温感器无法直接接触切削区,故在铂铑丝表面喷涂耐热绝缘层制作耐热热电偶,把表面覆盖耐热绝缘层的热电偶埋入硬质合金粉末,压制、烧结成热电偶测温刀片。通过恒温箱测温实验判定热电偶的测温性能,用性能正常的热电偶测温刀具进行切削测温实验,测温实验结果及切削刀具镜测结果表明,热电偶测温刀具能直接、可靠地进行切削区温度的测量,但是用此工艺制作的刀具切削寿命较短;实验结果还表明直径越大的铂铑丝制作的热电偶测温刀具的成品率越高,但是铂铑丝直径越大,刀具寿命越短;实验进一步揭示切削区内各点的温差较大,但是一次切削切削区温度场处于稳态时切削测温点的温度是稳定的,温度场处于稳态时切削温度的变化能迅速反映刀具的磨损状态的变化。     

热电偶冷端补偿改进研究

在对现有热电偶测温冷端补偿电路进行分析的基础上,提出基于内置高精度温度传感器的模数转换芯片ADS1224的解决方案.为了提高精度和简化电路,将冷端测温电路与热电偶回路分离,冷端温度和热电偶电动势被独立进行测量,然后利用软件计算获得精确的热电偶工作端温度.同时文章也讨论了提高冷端温度测量精度的设计.实际应用说明该方案使得电路结构得到进一步优化,具有结构简单、成本低、精度高、稳定性高和抗干扰能力强等优点,具有推广价值.