优化兑炼重整油比例提高芳烃装置运行效益

重整油价格低廉,但未经工艺切割及加氢处理的重整油不能直接作为以环丁砜为溶剂的芳烃抽提原料。文章主要介绍芳烃装置如何根据自身负荷余量,尽最大比例兑炼富含重质芳烃、溴价、胶质等组成的重整油,拓宽芳烃原料来源,做大总量,提高装置运行效益,为同类芳烃组合工艺兑炼未经加氢重整油的生产提供实际生产操作经验及依据。     

萃取精馏复合溶剂的复配选择

提出按溶剂之间复配形成氢键的情况和修正的UNIFAC模型相结合的方法选择分离共沸体系的萃取精馏复合溶剂。准确测量了共沸体系与萃取精馏单溶剂和复合溶剂的汽液平衡数据,结果表明采用的萃取精馏单溶剂和复合溶剂的选择方法具有较好的准确度,模拟值与实验值比较,相对偏差均小于9%。通过综合比较得到分离乙酸乙酯-乙醇、乙醇-水和环己烷-苯3个共沸体系的最佳复合溶剂及配比。在最佳复合溶剂组成下,原共沸体系的相对挥发度达到最大值,该值优于组成复合溶剂的单溶剂所达到的分离效果。在最佳复合溶剂组成下,改变原料体系组成,复合溶剂组成对原料体系相对挥发度的影响趋势基本相同,这表明复合溶剂在萃取精馏塔内不同原料组成下均能较好地增加体系的相对挥发度,为工业上在萃取精馏过程中使用复合溶剂提供了理论依据。     

萃取精馏复合溶剂的复配选择

提出按溶剂之间复配形成氢键的情况和修正的UNIFAC模型相结合的方法选择分离共沸体系的萃取精馏复合溶剂。准确测量了共沸体系与萃取精馏单溶剂和复合溶剂的汽液平衡数据,结果表明采用的萃取精馏单溶剂和复合溶剂的选择方法具有较好的准确度,模拟值与实验值比较,相对偏差均小于9%。通过综合比较得到分离乙酸乙酯-乙醇、乙醇-水和环己烷-苯3个共沸体系的最佳复合溶剂及配比。在最佳复合溶剂组成下,原共沸体系的相对挥发度达到最大值,该值优于组成复合溶剂的单溶剂所达到的分离效果。在最佳复合溶剂组成下,改变原料体系组成,复合溶剂组成对原料体系相对挥发度的影响趋势基本相同,这表明复合溶剂在萃取精馏塔内不同原料组成下均能较好地增加体系的相对挥发度,为工业上在萃取精馏过程中使用复合溶剂提供了理论依据。     

碳九芳烃萃取精馏的模拟实验和计算

用具有39层实际板,并可在9层取样板上实测液相组成和温度的小型筛板塔进行了以DMP 为溶剂分离 C_9芳烃原料的萃取精馏模拟实验。用三对角矩阵法和2N-Newton-Raphson 法的改进联合算法对实删结果进行了模拟计算。计算值与实测值比较,总绝对平均偏差为0.98%。证明对 C_9-DMP 体系所建立的汽液平衡模型和萃取精馏塔的数学模型及其模拟算法是精确可靠的。     

芳烃优良抽提溶剂--N-甲酰吗啉

N-甲酰吗啉(NFM)是芳烃的优良抽提溶剂,所得产品纯度高、溶剂消耗少、不需添加pH调节剂,对设备无腐蚀,有利于环境保护.生产的精苯纯度可达到99.99%,广泛应用于合成纤维行业,目前我国用于芳烃装置溶剂补充的NFM的市场需求在150～200t/a,随着采用NFM的芳烃装置不断增多,NFM产品市场容量将越来越大.N-甲酰吗啉的合成是以吗啉为原料,与常见的甲酰化剂甲酰氯、甲酸或一氧化碳在催化剂或脱水剂的作用下,经合成、蒸发和真空蒸馏制得.     

提高150SN-200SN-400SN混兑原料蜡膏收率的优化条件探讨

通过对大庆石化公司炼油厂蜡脱油装置的原料、结晶条件、过滤操作、溶剂组成、过滤温度等方面影响的分析,提出提高蜡膏收率的措施,在调整原料结构,选择适当的溶剂组成和稀释比,注重优化过滤操作的情况下,可使蜡膏收率提高2%左右。     

中国石化开发出环保型芳烃橡胶填充油抽提工艺

中国石化石油化工科学研究院以富含芳烃的溶剂精制油为原料,筛选出对多环芳烃具有选择性溶解能力的抽提溶剂,开发了ARE环保型芳烃橡胶填充油抽提工艺,在中型装置上完成试生产,并建成年产7万t环保型芳烃橡胶填充油生产装置。     

浅谈石蜡溶剂脱油装置提高产品质量措施

对石蜡溶剂脱油装置影响因素进行分析,通过对装置原料性质、溶剂组成、溶剂比和工艺流程等方面的深入研究,分析装置存在问题和解决措施,保证装置产品质量。     

蒽在N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺和1-N-2-甲基吡咯烷酮中溶解度的测定与关联

蒽是煤焦油中的重要组成部分，是精细化工的重要原料。采用溶剂法以粗蒽为原料分离精制高纯度蒽过程中，溶剂的合理选择和工艺条件的优化与蒽在溶剂中的溶解特性密切相关。因此。获得蒽在不同溶剂中的溶解特性对选择溶剂和改进工艺具有重要的指导意义。     

石脑油萃取脱芳烃技术研究进展

现有的萃取脱芳烃工艺技术成熟,种类多,工业应用广,但在处理低芳烃含量的石脑油(质量分数小于15%)时普遍存在能耗高、经济效益低等问题。本文回顾了萃取脱芳烃的多种工艺,重点讨论了常规溶剂和离子液体对石脑油中芳烃的萃取效果,认为常规溶剂中的环丁砜、N-甲基吡咯烷酮以及复合溶剂环丁砜(水)-三甘醇、环丁砜(水)-N-甲基吡咯烷酮、环丁砜-2-丙醇、RAH-1脱芳烃效果优异,能为改进目前的石脑油萃取脱芳烃工艺提供基础数据;离子液体中咪唑类离子液体如1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、1-丁基-3-甲基咪唑双(三氟甲基磺酰)亚胺盐、1-丁基-3-甲基咪唑四氯化铁等,有潜力用于低芳烃的石脑油萃取脱芳中,指出开发能够对复杂原料中低含量芳烃萃取的新型离子液体将会是以后的研究方向。     

酮苯装置溶剂组成研究

基于大多数酮苯装置的原料种类较多,性质差别较大,需要溶剂配比随原料的变化而改变的情况下,阐述了酮苯装置常用溶剂的性质及作用,并分析了溶剂配比不同对脱蜡温差、产品收率、过滤速度等酮苯装置关键因素的影响,用以及时根据装置进料的变换调整溶剂配比,并通过实际例子说明原料轻重及产品要求对溶剂配比的影响,达到提前设计方案、及时调整的目的,使装置处于一种动态的、平稳生产的状态,生产优质润滑油基础油和石蜡产品,满足炼厂的需要。     

乙基香兰素的合成研究

文章用溴素法合成3-溴-4-羟基苯甲醛,再通过乙氧基化合成乙基香兰素。对反应温度、反应时间、原料配比、溴化剂的滴加速度等影响中间物产率的因素进行了研究。在溴化阶段使用氯仿作溶剂,乙酸乙酯作助溶剂,提高了一溴化物的产率,大大节约了生产成本;在乙氧基化步骤中用CuO作催化剂,用乙醇和DMF作反应溶剂,对原料配比和催化剂用量做了研究,使得产率达到82.5%。     

顶空气相色谱法测定延胡索酸泰妙菌素中有机溶剂残留量

采用顶空气相色谱法,测定延胡索酸泰妙菌素原料药中甲醇和乙酸乙酯有机溶剂的残留量。结果表明,甲醇和乙酸乙酯在设定范围内有较好的线性,其r值分别为0.9999和0.9998,平均回收率分别为100.1%和99.6%,相对标准偏差分别为1.12%、1.07%。该方法灵敏准确,重现性好,适用于延胡索酸泰妙菌素原料药中有机溶剂残留量的测定。     

无“三苯”无“卤代烃”多用途氯丁橡胶胶粘剂的研制

以乙酸甲酯和C型环保油为混合溶剂,以三乙醇胺为非水催化剂,采用酚醛树脂(PF)和活性氧化镁为原料制备螯合物;然后以氯丁橡胶、白炭黑、氧化锌、螯合物和混合溶剂等为原料,制备出一种无"三苯"无"卤代烃"多用途氯丁橡胶胶粘剂。结果表明:该胶粘剂的最佳配方(以质量份计)为氯丁橡胶145份[m(CR2442)∶m(DCR-25)=80∶65],白炭黑20份,氧化锌10份,螯合物120份,混合溶剂700份[m(乙酸甲酯)∶m(C型环保油)=40∶60];由最佳配方制取的氯丁橡胶胶粘剂,其不挥发物含量为23.99%、黏度为2750 mPa·s、初粘剪切强度为1.65 MPa和剪切强度为2.88 MPa,并且其各项性能符合HG/T 3 738-2004标准,其有害物质含量符合GB 18.583-2008标准。     

减压渣油性质对丙烷脱沥青过程的影响

研究了几种用于生产润滑油基础油的石蜡基减压渣油的性质,及其在溶剂脱沥青试验中的操作条件,并与中间基减压渣油的溶剂脱沥青实验结果相比较,分析了减压渣油在溶剂脱沥青过程中出现异常现象的原因。总结了石蜡基减压渣油的进料性质。     

5-氯-吲哚-2-酮的合成

对 5 氯 吲哚 2 酮的合成进行了研究。以 4 氯苯胺和氯乙酰氯为原料 ,通过氯乙酰化和分子内Friedel-Crafts环化反应 ,二步合成了目标化合物。讨论了温度、溶剂、物料配比对每步产率的影响 ,找出了最佳反应条件 :第一步氯乙酰化 ,溶剂为醋酸 ,温度是室温 ,n(4 氯苯胺 )∶n(氯乙酰氯 ) =1.5∶1 0 ,按 4 氯苯胺计收率为 98% ;第二步环化反应 ,溶剂为一氯己烷 ,温度是 12 0～12 5℃ ,按酰化物计收率是 95 %。目的产物w (5 氯 吲哚 2 酮 ) =99.5 %     

3，5-二氯苯甲酸的合成研究

以邻氨基苯甲酸为反应原料，直接通Cl2氯化，再经重氮化合成3，5-二氯苯甲酸，考察了物料配比、反应温度、溶剂量等对收率的影响，确定了适宜的反应条件，在此条件下，产品的收率可达70％以上。     

绿色含能材料的研究进展

综述了含能材料在新型原材料、原材料合成、制造工艺等方面的绿色化成果及进展。绿色新型原材料主要包括高能量密度材料、含能热塑性弹性体、无毒催化剂等;绿色合成工艺主要包括N2O5绿色硝化工艺、绿色溶剂超临界CO2的使用及生物合成工艺;绿色制造工艺主要包括火炸药相关领域的制作工艺如双螺杆挤出成型技术、可重复利用的压装炸药技术和可降解的塑料黏结炸药(PBX)技术等。评述了绿色含能材料的发展方向和前景。     

碱法合成乙二醇钠盐的研究

本文研究了以乙二醇、NaOH为原料,采用有机芳烃溶剂作带水剂和反应溶剂,常压合成乙二醇钠。实验考察了反应物摩尔配比、反应温度、反应时间、溶剂用量等因素的影响。适宜的合成工艺条件为:乙二醇与NaOH的摩尔比为3~5∶1、反应温度100~180℃、反应时间4h,转化率达90%。     

酮苯溶剂脱蜡、脱油试验对不同原料试验的结果分析

通过对不同原料进行酮苯溶剂脱蜡、脱油试验,分析了不同原料脱蜡、脱油试验所得的脱蜡油、脱油蜡的质量。并利用气相色谱、红外光谱等分析仪对脱蜡油、脱油蜡的化学结构组成分析。试验表明:酮苯溶剂脱蜡、脱油技术可以应用范围较广的各种原料。