火电厂输煤系统控制中现场总线技术的应用研究

为了提高输煤系统控制水平,降低工程造价,根据火电厂输煤系统的特点以及现场总线技术在电气控制设计中的应用情况,在输煤控制系统中采用了基于DCS系统的现场总线技术,将总线设备下放至设备就地,用Profibus现场总线技术实现了现场设备层和主控装置层间信息的上传下发,打破了传统现场总线的应用模式。     

基于FieldCare的工厂资产管理系统在烟厂的应用及设计

烟草企业内安装了大量计量仪表、阀门等智能现场设备,对于现场设备的巡检、调校、定期标定是非常复杂的工作。采FieldCare工厂资产管理系统,对现场设备进行远程参数配置、调校、故障诊断与维护,大大提高了工作效率。通过状态监测,对所有的智能现场工作状态做到心中有数。整个工厂基于Profibus技术的其使设计实施过程非常简捷,基于FDT／DTM技术的开放标准允许一套系统管理所有厂家的智能现场设备。     

基于FieldCarer的工厂资产管理系统在烟厂的应用及设计

烟草企业内安装了大量计量仪表、阀门等智能现场设备,对于现场设备的巡检、调校、定期标定是非常复杂的工作.采用FieldCarer工厂资产管理系统,对现场设备进行远程参数配置、调校、故障诊断与维护,大大提高了工作效率.通过状态监测,对所有的智能现场工作状态做到心中有数.整个工厂基于Profibus技术的其使设计实施过程非常简捷,基于FDT/DTM技术的开放标准允许一套系统管理所有厂家的智能现场设备.     

H1仪表电缆的传输特性与测试

基金会现场总线（FF）在中国的工程应用取得了举世瞩目的重要进展。上海赛科、中海油壳牌南海等大型项目和旅太油田等一批中小装置选用了基于FF技术的现场总线控制系统。在一个工程项目中形成的应用系统规模已经达到约3千条H1网段、3万台现场设备。在FF现场总线技术全面进八工程应用的今天．系统集成商和广大用户普遍都在关注FF现场总线系统的性能价格比。     

OPC技术在多现场总线控制系统中的应用

针对工业控制系统中各个厂商的设备相互不能通讯,应用受到限制等问题,给出了一种基于OPC技术的多现场总线控制系统的结构框图及OPC Server/Client的开发思想.在OPC Server/Client模式下,实现了OPC数据访问,即同步和异步数据读取、数据更新、数据订阅等,从而解决了多现场总线互连的关键问题.并给出了基于OPC技术的多现场总线数据共享解决方案,使多现场总线控制系统得以实现.该系统既实现了不同现场总线间的数据互访,又实现了总线设备的便利扩展,这样不仅优化了企业中的多现场总线控制系统,又提高了企业的生产效率,将企业中不同厂商的设备无缝集成,带来了可观的经济效益.     

德国赫优讯PROFIBUS-DP主站嵌入式模块在DCS系统中的应用

WebField系列控制系统是浙江中控技术股份有限公司为适应网络技术的发展,特别是Internet、Web技术的发展而推出的基于网络技术的控制系统。该系统融合了最新的现场总线技术、嵌入式软件技术、先进控制技术与网络技术,实现了多种总线兼容和异构系统综合集成。各种国内外DCS、PLC及现场智能设备都可以接入到WebField系列控制系统中,实现企业内过程控制设备信息的共享。     

基于现场总线的柔性自动化液压车间

通过构建现场总线控制系统——柔性自动化液压车间实例,显示采用PROFIBUS现场总线技术,具有信息一体化和控制经济化的特点.通过从底层现场设备层控制到高层工厂管理自动化系统的构建实例,无论总体设计、硬件配置、软件设计,现场总线控制系统相对传统的中央控制网络系统和集散控制系统,都显示出全面性能和高度可靠.     

机场自动化楼宇控制系统设计

针对当前机场楼宇控制智能化的需求,提出一种基于现场总线技术与Web技术的楼宇自动化控制系统。通过对机场楼宇管理的需求分析,利用Lon现场总线技术实现楼宇中不同网元设备的通信与控制;利用B／S模式＋ASP．NET技术集中对查询数据进行展示。通过这种方法,实现了对机场某楼宇的消防系统、安保系统等自动化管理。最后,通过搭建测试环境对系统进行测试,验证了方案的可行性与正确性,可有效满足机场管理需求。     

PROFIBUS现场总线技术在宁海电厂闭式循环水系统中的应用

通过对PROFIBUS总线技术及其应用的综述,介绍了一种基于PROFIBUS现场总线的闭式循环冷却水系统在大型火力发电机组中的应用。就地设备采用了基于PROFIBUS总线通信控制的AUMA智能执行机构,并通过PROFIBUS总线通信与西门子TELEPERM-XP系统连接。应用实践表明基于PROFIBUS总线技术的闭式循环冷却水系统安全、稳定、可靠,现场总线的优点得到了充分的体现。     

现场总线技术在工业称重仪表中的应用

现场总线是近年来迅速发展起来的一种工业数据总线,它主要解决工业现场的智能化仪器仪表、控制器等终端设备间的数据通信,以及这些现场控制终端和高级控制系统之间的信息传递问题。由于现场总线简单、可靠、经济实用等一系列突出的优点,因而受到了许多大型工厂和设备厂商的高度重视。本文在阐述现场总线特点的基础上,结合某有限公司生产的XK3201（F701）系列称重控制仪表,论述几种常见现场总线技术在工业在线称重控制领域的应用。     

现场总线基于知识的智能传感器故障诊断

智能传感器是现场总线控制系统中最基本的结构单元,智能传感器的正常工作对整个控制系统至关重要.根据总线中智能传感器的工作原理,对总线中的智能传感器采用基于知识故障诊断方法,描述了基于知识的故障诊断的系统结构模型.     

LonWorks现场总线在油罐测量与管理系统中的应用

为了提高油库自动化管理水平,采用LonWorks现场总线技术和现有以太网结合,构建油库自动化控制与信息化管理一体化系统.介绍了基于LonWorks 现场总线的油罐测量和管理系统,包括系统网络结构、油罐测量原理、现场总线网络控制节点硬件和软件设计及监控服务器的功能实现.而且在网络控制节点中集成了多种储罐仪表通讯协议,使系统兼容性加强.与传统DCS测控系统相比,该系统具有可靠性高、实时性好、测量精度高、控制性能好、成本低、易于扩展等特点.     

现场总线技术与轧制过程自动化

现场总线是自动化技术、计算机技术及智能仪表技术发展的必然产物,轧制技术、控制理论及现场总线技术的发展又促进了现代轨制过程自动化的发展,通过回顾现场总线技术的发展,分析现场总线技术的特点,以冷连轧机为例,结合轧制生产的现实,给出了基于现场总线的智能轧机分布式控制结构,以达到系统扩展性,可维护性和可操作性的要求,同时给出了智能轧机分布式控制结构的原型,进而展望流控系统及元器件必将向集成化,智能化方向发展。     

Profibus-DP在工业循环水加药系统中的应用设计

随着信息技术的飞速发展,应用于自动化领域的开放互连的现场总线成为了工业控制中的重要技术。Profibus是世界上应用最广泛的现场总线,适用于制造业自动化和过程自动化。在大型企业的工业水循环加药处理系统中使用Profibus现场总线,可以把大型企业中多个循环水处理厂集中管理,实现了远程通信、高速数据传输。该系统采用西门子公司生产的PLC S7-300和工控机通过Profibus-DP网络连接形成多主站系统,工控机装有专用Profibus通信卡CP5611以及人机界面友好、功能强大的组态王对系统进行控制。     

绗缝加工企业信息化构建

随着绗缝企业规模的扩大,企业的信息化建设势在必行。针对绗缝企业生产流程控制和优化问题进行了分析和思考,从数据驱动控制理论的角度出发,考虑采用预测控制,并结合子空间方法以及现场总线技术等方法,提出了一种绗缝生产企业信息化质量管理系统解决方案。以基于数据驱动控制方法为核心,以预测控制为技术手段来建立整体控制系统。底层生产设备的控制上采用预测控制器,上层的企业整体控制系统考虑采用子空间预测控制构建信息化管理系统。     

S7-300PLC在CASS法污水处理控制系统的应用

针对某县城污水处理厂实际需要,利用冗余技术和PROFIBUS现场总线通讯方式,设计了以S7-300 PLC为核心的CASS污水处理控制系统,阐述了CASS工艺控制策略的设计,控制系统的硬件集成。运用StepV5.4为开发环境,开发了工艺流程控制的应用程序。系统运行结果表明,控制效果达到预期目标。     

Foundation fieldbus economics comparison

This paper will provide a life cycle cost comparison between installations of three different control system configurations. 1. Conventional analogue instruments. 2. HART protocol instruments with a parallel asset management system. 3. Foundation fieldbus installation. Engineering, procurement, construction, commissioning and ongoing maintenance costs will be included as part of the analysis. Data for the analysis includes equipment from multiple manufacturers so a range of expected expenses will also be provided to indicate the sensitivity of the economic calculations to supplier. All calculations will be based on the median equipment values.     

基于ControlNet的新型化工生产综合自动化系统

结合罗克韦尔公司华东某制药厂年产600吨高级医用原料药项目的工艺特点及技术要求,提出了由设备控制级、生产过程控制级和生产管理级3层结构组成的生产过程综合自动化系统。详细介绍了基于罗克韦尔公司ControlNet现场总线和工业以太网技术的集散控制系统（DCS）的硬件组态、网络配置和控制功能,实现了高级医用化工原料生产的集中管理和分散控制。该控制系统在现场的成功应用表明,系统在降低成本、减少维护以及简化管理的同时,极大提高了生产的连续性、稳定性和实时性,取得了显著的经济效益和社会效益。