新型空心内管换热器

介绍了一种新型空心内管换热器。该换热器的核心结构就是在管壳式换热器换热管束中的每个换热管内。各内置1根封闭的空心内管。在该内管外固定有小螺旋导流叶片．并将内管的一端或两端固定于管板或壳体上。该结构可以改善管内循环状态,提高换热强度。具有该结构形式的换热器,同时具备管壳式换热器结构强度高和板式换热器换热系数高的优点,是综合性能较为优越的换热器形式。     

板式与管壳式换热器的比较分析

分析了管壳式换热器和板式换热器的结构、工艺性能、并通过比较认为板式换热器的换热工艺性能明显优于管壳式换热器,在油厂有较广阔的应用前景。     

谈谈管板孔桥宽度确定

管壳式换热器是工业生产中用于热量传递的设备．广泛用于石油、化工、轻工等诸多行业中。尤其在我们真空制盐、制硝是不可缺少的关键设备。而在管壳式换热器中，管板又是其重要的组成部分和受压元件之一。设计中为厂保证管板的整体质量，管板孔桥宽度B及最小宽度民un这一技术数据设计者必须明确提出，并在管板施工图上标明，作为管板制造加工和检验的依据。本文就管板孔桥宽度及最小宽度，特别是当所设计孔间距与GB151－－ng钢制管壳式换热器》中的标准值有出人时的确定，介绍一种计算方法，供设计时参考。通常，管壳式换热器的设计，在换…     

基于MATLAB的管壳式换热器优化设计

基于MATLAB 7.6开发了管壳式换热器,充分利用压降优化设计软件。通过改变换热器结构,充分利用管壳程压降,提高传热系数,减少换热面积。通过案例分析表明,充分利用压降后,换热器的传热系数提高了21%,换热面积减小了20%,大大减少了换热器的投资费用。     

管壳式换热器的改进设计

本文通过介绍环行分程隔离管壳式换热器的结构和设计思路,对换热器设备进行更新,不仅节约成本,还使换热器换热效果得到明显提升。     

一种耐高压的圆形波纹板板壳式换热器的设计及其传热特性的实验研究

传统的管壳式滑油冷却器结构复杂、换热效率差,以板式换热器替代管壳式换热器用于在高压工况下冷却润滑油是有效的解决办法。文章分析了造成板式换热器承压能力低的主要原因,并研究了一种适用于高压工况的圆形波纹板板壳式换热器。该换热器结构紧凑,承压能力强。设计并进行了以68#汽轮机润滑油与冷却水为介质的换热器换热特性实验。同时分析了实验结果。针对润滑油与冷却水物性参数的差异,文章利用威尔逊法,分离出两侧的对流传热系数,拟合出其传热关联式。该关联式在实验范围内误差在10%以内,适用于所研制的圆形波纹板板壳式换热器。     

充分利用压降优化换热器设计

管壳式换热器以其制造容易,生产成本低,工作可靠的优点,被广泛应用。但在我国对管壳式换热器的设计还不尽完善。在设计中较重要的压降因素往往被忽略掉。本文提出一种新的设计思路,充分利用压降,进行换热器设计,以寻求最小费用的换热器为目标。     

干冰烟丝膨胀线工艺换热器故障分析与改进

干冰膨胀烟丝生产线运行中,存在膨胀烟丝工艺气体温度偏低和工艺换热器列管变形、爆管等问题,其故障原因主要在于换热器结灰、结垢严重,造成换热管换热不均匀;柴油燃烧后的气体和膨胀烟丝后的工艺气体中含有有害物质,以及高温都会对管壁产生腐蚀,造成换热器效率低,导致换热管变形,甚至爆管。在换热器中增加20根管子,即增加换热面积,并将换热管纵向的2个法兰口改为可拆卸式,改进后不仅满足了设备维护周期的要求,减少了热能损失,也方便了换热管的检查和维修。     

管壳式换热器超声除垢强化换热实验研究

基于超声波在液体中的空化作用机理,搭建了管壳式超声波除垢实验台,并通过换热器传热系数的变化验证超声波技术的除垢及强化换热能力。实验结果表明,如果增大施加换热器的超声波时间,传热系数将有明显增加,施加超声波20分钟时的换热器传热系数平均提高5.2%,实验表明超声波具有显著除垢及强化换热能力。     

管壳式换热器的强化传热技术及展望

介绍了管壳式换热器的强化传热技术,列举了相应的强化传热新结构及几种新型的管壳式换热器,阐述了换热器强化传热的发展方向,以期对今后的强化传热研究工作提供帮助。     

复杂工况下薄管板换热器的安全评定

换热器在工作中经常出现开车、停车等多种工况,每一种工况均会对换热器的安全产生影响.文章以薄管板换热器为例,阐述薄管板设计理论,并运用ANSYS软件对复杂工况下的薄管板换热器进行有限元分析,得出不同工况下的分析结果.按照JB4732分析设计标准评定薄管板换热器的安全性能.     

列管换热器耐蚀堆焊管板制作工艺的研究

在化工行业中,列管式换热器接触的介质大都有腐蚀性。为了节约成本和解决腐蚀问题,采用耐蚀堆焊管板是比较理想的方法,因此介绍了列管换热器耐蚀堆焊管板的制作方法、焊接工艺评定、热处理工艺及在制作过程中的注意事项。     

基于CFD技术的折流杆换热器的性能分析

折流杆换热器是为了避免管束振动而开发的一种新型管束支撑换热器,近年来在国内外得到了广泛应用。但限于换热器结构的复杂性,其壳程流体的流动和换热细节信息还不甚清楚。为了进一步掌握折流杆对壳程流体的强化传热机理,基于CFD技术研究了折流杆换热器壳程流体流动和传热性能,为折流杆换热器的结构优化提供了理论依据。     

LQJ系列废气余热回收装置在定型机上的应用

LQJ定型机余热回收装置可以解决定型机废气排放过程中的余热回收,该回收装置利用螺旋管作换热器,废气走管程,所交换的新鲜风走壳程,而且管程内壁经过特殊防粘处理,便于系统的自动清洗。该装置具有不堵塞、换热效率不下降等功能。经过客户一年使用的情况来看,系统运行状况良好。     

热浸镀锌用浸入式燃气内加热器

热浸镀锌锅主要有铁锅、陶瓷锅、坩埚等,加热方式有上加热、内加热、感应加热等。铁锅镀锌加热方式为外加热,适用于440～450℃低温镀锌;陶瓷锌锅使用温度在420～800℃,使用寿命能达到10 a。详细介绍浸入式燃气内加热烧嘴的结构及特点。铝合金外壳为双层结构,排烟管设有绝热材料;烧嘴内芯由燃气连接法兰、燃气导管、空气导管、混合燃烧室及火焰监测、点火电极组成;马刺状金属换热器利用烟气通过内置换热器预热助燃空气,火焰喷出速度约120～160 m/s;直接电极点火,多级燃烧,火焰温度低。浸入式燃气内加热器利用陶瓷外套管加热锌液,由于配置特殊的换热器和循环再加热辐射管,浸入式燃气内加热器的热效率最高可达67%。     

Indirect Heating of Alfalfa Juice in Steam-Filled Heat Exchangers

Alfalfa juice, a highly proteinaceous liquid, was heated in steamfilled shell and tube and rotating coil heat exchangers to effect protein coagulation. The juice could be preheated prior to entering the heat exchanger by use of a recycle system. Lower fouling rates were obtained when the protein was denatured prior to contacting the exchanger surfaces and when the rotating coil exchanger was used. Chemical cleaning treatments could restore the heat transfer coefficient of a fouled exchanger to the original value.     

逆流式三套管换热器的传热计算

三重套管换热器适用于食品、化学等行业冷却（加热）工作介质,并兼作输送管路.本文根据传热基本方程推导纯逆流传热套管的总传热系数,沿传热管长度的流体轴向温度分布,模拟二重套管的对数平均温差和有效总传热系数以便于工程设计计算.     

管排数对球突翅片管式换热器传热特性的影响

通过数值对比研究了不同管排数对球突翅片管式换热器的换热和流动特性的影响.结果表明:随着管排数的增加,热量/压降(Q/ΔP)和COP值逐渐减少,2排管的Q/ΔP和COP值最大.在Re=1 138~3 415范围内,2排管平均Nu数分别比3,4,5排管增大11.1%,21.7%,23.2%.流场图显示,不同管排数均因球突增强了扰动,而强化了换热,但4,5排管的温度场几乎无变化,说明管排数的增加并不能增强换热.综上2排管换热综合性能较好.