石化系统常压储罐底板腐蚀失效与漏磁检测

常压储罐底板腐蚀失效是石化系统安全管理工作中不容忽视的安全隐患。本文重点介绍了储罐底板漏磁检测技术的现场应用案例,通过案例分析总结了石化系统储罐底板腐蚀失效的原因,证实了漏磁检测技术的可靠性及优越性,说明了漏磁检测技术对石化系统常压储罐底板腐蚀检测工作的指导意义。     

常压储罐底板的漏磁检测与腐蚀失效分析

讨论了漏磁检测在常压储罐底板检测中的应用。介绍了储罐底板腐蚀形态和漏磁检测原理,利用超声波测厚复验证实了漏磁检测的可靠性,分析了储罐底板腐蚀失效的主要原因和漏磁检测的主要影响因素。     

常压储罐漏磁检测技术

常压储罐底板腐蚀具有随机性,腐蚀类型往往是均匀腐蚀加上点腐蚀,在最近几年中常压储罐的腐蚀检测技术已引起重视。本文对常压储罐罐底的腐蚀形式进行了分析,对漏磁检测技术的检测原理、检测方法进行了介绍,并简要阐述了常压储罐底板漏磁检测系统的现场应用情况。     

大型原油储罐底板的漏磁检测

探讨漏磁检测在大型原油储罐底板缺陷检测中的应用,具有检测速度快、准确可靠、操作方便等特点,尤其能检测罐底板下表面的腐蚀状况,漏磁检测、超声波测厚结果的对比分析证实了漏磁检测方法的可靠性。     

50000m3常压储罐底板腐蚀检测及原因分析

采用漏磁检测技术对2台50000m~3的储罐底板进行检测后发现,储罐底板多处产生了腐蚀,其中最大厚度减薄当量为60%。分析后可知,储罐原油中沉积的水分和腐蚀性介质在储罐底板上表面长期聚集导致储罐底板被腐蚀。     

大型常压储罐底板腐蚀的联合检测与评价

声发射检测是储罐底板腐蚀状态的在线定性检测技术,具有快捷、简便、费用低廉的特点,适用于腐蚀状态的快速筛查;漏磁检测结果直观,定位定量准确,是储罐底板腐蚀状态检测的有效手段。将声发射在线检测与漏磁检测技术联合检测,可以根据声发射检测结果,确定储罐的开罐检测计划,即可以保证储罐运行安全,又可以节约大量的维修费用,对于实现储罐检维修的科学化、高效化,减少和避免环境污染以及安全事故具有非常重要的意义。     

储罐底板漏磁检测现状与现场检测影响因素分析

漏磁检测技术是近年来发展起来的一种检测效率较高、准确性高的无损检测技术。目前,该技术在储罐底板检测中得到了广泛的应用。本文对储罐底板漏磁检测研究现状进行介绍,在此基础上针对影响现场漏磁检测结果的各种因素进行分析和研究,以期得到更准确的检测结果,使漏磁检测技术更好的服务于储罐底板的检测。     

漏磁检测技术在储罐底板检测中的应用

介绍了储罐底板的形式、漏磁检测原理、储罐底板漏磁检测系统的特点,通过案例分析总结了此技术对储罐底板检修的意义。     

漏磁检测技术在储罐底板检测中的应用

本文介绍了储罐底板的形式、漏磁检测原理、储罐底板漏磁检测系统的特点,通过案例分析总结了此技术对储罐底板检修的意义。     

基于声发射的储罐罐底腐蚀检测及其可靠性验证

以南京某化工企业一台裂解原料油储罐为检测实例,先后对其进行在线声发射检测及开罐漏磁检测。通过对比两种检测方法对该罐底板的腐蚀状态评估结果,验证了声发射技术应用于储罐罐底腐蚀检测的可靠性。     

卧式储罐漏磁内检系统设计及其应用研究

根据石油石化行业卧式储罐特点,结合对目前漏磁检测的一些研究,提出将漏磁检测技术应用于卧式储罐检测中。分析了影响卧式储罐漏磁检测的因素,设计了卧式储罐内部漏磁检测系统,该检测系统结构简单、体积小,可以对被测卧式储罐进行连续扫描,且不会对容器造成损伤;在此基础上对检测系统实际应用进行研究,验证漏磁检测应到卧式储罐的可行性和准确性。     

高清晰度储罐底板漏磁检测器的研制

根据储罐底板的缺陷特征,探讨了以漏磁法检测储罐底板缺陷的技术特点,分析了局部饱和磁化对检测信号信噪比的影响,研制出一种高清晰度储罐底板漏磁检测器.具体设计了电源模块、检测装置、数据采集与传输模块、运动控制单元和数据分析处理软件,并讨论了硬件部分的电磁兼容问题.试验研究和现场应用证明,该检测器不仅能实现对储罐底板上下表面缺陷的快速普查,而且具有较高的检测灵敏度和可靠性,操作方便,其缺陷定位与量化精度等技术指标达到或超过了美国石油天然气学会现行标准API Std 653的规定,完全能满足实际检测工程的需要.     

储罐罐底漏磁检测技术研究

漏磁检测是储罐罐底板检测的趋势,稳定的漏磁检测设备信号干扰小,信号处理和传感器结构简单,是一种有效可靠的检测方法.开罐状态的漏磁检测技术结合声发射的储罐在役检测技术和储罐焊缝检测的真空测漏技术,大大提高了储罐安全可靠性.     

轮毂电机驱动式储罐底板漏磁检测仪

作为一种高效的无损检测方法,漏磁检测仪被广泛应用于储罐底板快速检测。为了使漏磁检测仪操作更加便捷,并进一步提高检测效率,将轮毂电机引入储罐底板漏磁检测仪的设计之中,直接采用电力驱动避免了复杂的传动机构。利用轮毂电机无接触的特性,实现在无供电情况下的手动扫查功能,提高了仪表的灵活性。实验室测试和现场应用表明:轮毂电机驱动式漏磁检测仪操作便捷,检测效率有所提高,更加适用于复杂环境下的储罐底板现场检测需求。     

常压储罐群RBI技术的应用与漏磁检测

根据基于风险的检验(RBI)原理,对某储罐群进行了风险评估,得到了储罐壁板和底板的失效可能性、失效后果与风险等级。结合RBI分析结果,针对储罐的主要失效模式及损伤机理制定了相应的检验策略。选取中高风险储罐开罐实施底板漏磁检测,并与评估结果进行对比分析,验证了储罐RBI技术的可靠性,有效降低了罐群运行风险。     

漏磁检测技术在我国管道中的应用

漏磁检测技术成功的引进和应用,为我国长输管道的安全运行、维修、腐蚀和寿命的鉴定提供了可靠的数据．     

大型常压储罐内表面腐蚀成因分析

随着我国石油工业的发展,大型危化品储罐也越来越多,为确保其安全经济的运行,储罐的定期检验显得尤为重要。在某公司的大型柴、汽油储罐的检验中,发现储罐进、出料口附近底板及第一层壁板距边缘板100 mm高度范围内出现大量腐蚀凹坑,有的甚至穿孔,结合检验实际情况,对储罐内表面腐蚀成因进行分析,针对罐体腐蚀,提出解决腐蚀凹坑的措施及预防腐蚀的方法。     

基于三维数值模拟的带垫板对接焊缝漏磁场分析

针对储罐底板带垫板对接焊缝中易存在的根部未焊透缺陷,研究储罐底板对接焊缝无缺陷、存在未焊透和带垫板存在未焊透缺陷的漏磁场规律;并分析不同尺寸垫板包含相同尺寸未焊透缺陷时漏磁场规律。结果表明:根据漏磁场磁感应强度分量曲线的分布特征,垫板的存在降低了对接焊缝缺陷的磁感应强度曲线的峰值;垫板厚度尺寸越小,可获得更高的磁感应强度曲线的峰值,缺陷更易检出。     

储油罐底板腐蚀的概率统计评估研究

局部腐蚀现象本质上具有概率特性,概率统计方法是研究不同服役年限的储罐底板腐蚀分布及穿孔失效与时间规律的重要方法,研究表明:腐蚀穿孔失效率与时间呈指数关系,随着储罐服役年限的增加,储罐底板腐蚀穿孔率大为提高;腐蚀蚀坑最大深度分布服从极值分布规律,根据分布规律可预测储罐底板的最大的腐蚀深度,基于可靠性理论对储罐罐底剩余寿命进行了预测评价。论文所做的工作为储罐综合评估及储罐的维护和管理提供科学依据。