电解抛光在不锈钢表面处理中的工程应用

结合电解抛光的机理及特点,介绍了电解抛光在不锈钢表面处理中的应用。内容包括电解抛光装置的组成、电解抛光化学剂的选择、工艺流程及工艺参数的调整以及电解抛光生产过程中的注意事项。实践表明,电解抛光在不锈钢表面光亮处理中的效果显著。     

工业抛光机器人软件系统设计

针对制版抛光工艺中人工抛光产生大量的抛光污渍与无法确保抛光版面的一致性问题,自动抛光系统可实现对不同规格型号的板材进行抛光。制版自动化抛光控制系统包括系统主控模块、数据处理模块、任务管理模块、信息交互模块以及用户界面模块,系统运行过程中调用相应的功能块执行相应功能,实现板材抛光过程自动化,抛光参数可通过界面进行设置,满足不同应用需求。     

基于铜基聚氨酯复合抛光阴极的电解机械复合抛光试验研究

阐述了电解机械复合抛光的工艺及原理,并应用铜基聚氨酯复合抛光轮对YG20硬质合金进行平面抛光试验,分析了各种工艺参数对表面粗糙度的影响,找出了加工电压、工具转速、进给速度、磨削压力等对YG20硬质合金电解机械复合抛光的影响规律。试验表明,只要选配优化的工艺参数,采用此法可以获得Ra0.16μm的表面粗糙度,同时铜基聚氨酯复合抛光轮的寿命较长,是一种可用于工业化电解机械复合抛光的阴极工具。     

模具钢电解机械复合抛光工艺研究

介绍了电解机械复合抛光实验装置、工作原理及工艺特点，应用电解机械复合抛光工艺对几种模具钢材进行抛光实验，分析了各加工工艺参数对表面粗糙度的影响关系，找出了加工电压、工具转速、废料粒度等对电解机械复合抛光的影响规律。实验表明，只要选配适当的工艺参数，采用此法可以获得及Ra＜0．1μm的表面粗糙度，同时该技术能提高模具制造质量，降低工人劳动强度，缩短模具制造周期。     

常温下高氯酸－冰醋酸混合液制取渗金属薄膜样品

使用０４６ｍｏｌ／ＬＨＣｌＯ４１６７ｍｏｌ／ＬＨＡｃ电解抛光溶液进行实验，确定了常温下制取渗金属薄膜样品的电解抛光参数，为Ｂｏｌｍａｎｎ法制取电镜用薄膜样品提供了电解参数选择方法。     

常温下高氯酸—冰醋酸混合液制取渗金属薄膜样品

使用０．４６ｍｏｌ／ＬＨＣｌＯ４－１６．７ｍｏｌ／ＬＨＡｃ电解抛光溶液进行实验，确定了常温下制取渗金属薄膜样品的电解抛光参数，为Ｂｏｌｌｍａｎｎ法制取电镜用薄膜样品提供了电解参数选择方法。     

电解抛光的种类和应用

文章叙述了电解接触研磨、电解复合镜面抛光、液体电解研磨抛光、电解超声复会抛光、电解刷抛光等种种工艺方法,还例举了实用工艺装置,以期望推广应用。     

新型复合表面抛光技术

随着生产技术的不断进步,为了提高抛光效果,出现了化学一机械抛光(Chemical-MechanicalPolishing,简称CMP)、电解一机械抛光、超声波一电解抛光、磁力一电解抛光等多种复合抛光技术.为适应现代工业对抛光技术进展的需要,对几种复合抛光方法的原理、特点以及应用范围进行了叙述和总结.     

常温电解抛光液研制及参数选择研究

在上海交通大学ＭＴＰ－１电解双喷制样仪上，通过对高氯酸与冰醋酸所组成的电解液、高氯酸与甲醇所组成的电解液以及有机溶液组成的电解抛光液的实验，对工艺参数（温度、浓度、电流、电压等）对制取透射电镜薄膜样品抛光效果以及不同电解液的性能进行了综合比较研究，得出了以高氯酸、冰醋酸等的电解抛光液的组成，并提出在ＭＴＰ－１抛光仪上制作透射电镜薄膜样品过程中的最佳抛光工艺条件。     

电解加工工件成形过程仿真与预测系统研究

为提高电解加工自动化程度、更好地研究工件成形过程,在全面研究电解加工成形规律的基础上,结合UG软件平台开发了电解加工计算机辅助工件成形过程仿真与预测的软件系统.介绍系统的基本结构和组成,对加工间隙内实际电场分布进行分析,进而模拟出工件型面的形成过程.通过对某发动机叶片的工艺试验,验证了系统仿真预测的结果,试验结果表明开发的系统具有较高求解精度,对提高电解加工精度、实现电解加工自动化具有重要意义.     

Magnetic polishing of three dimensional die and mold surfaces

A new magnetic polishing technology applicable to die and mold manufacturing has been studied using the magnetic polishing tool. The key idea is that magnetic force is used to produce the polishing pressure so that polishing of curved surfaces can be possible without exact control of tool path. This makes the polishing automation of dimensional dies and molds very easy. In this study, experiments have been executed using the magnetic polishing tool and mini CNC milling machine without tool path control. Some mirror-like surfaces have been acquired by two stages of polishing: firstly, wheel type magnetic polishing and, secondly, magnetic abrasive polishing.     

智能型纳米级抛光机的控制系统

介绍了智能型纳米级抛光机的智能控制系统，对其实现方法进行了研究，分析了智能控制系统的组成。提出并建立了基于专家控制系统的解决方案。采用Windows CE软件平台，图形化界面功能指示。以及采用高可靠性的实时操作系统、超级数模混合RISC嵌入式处理器、高精度光栅传感器、无级调速、无刷直流电动机驱动等技术，实现对抛光机的智能控制。     

基于ADAM-5510M的PID控制算法在水资源调度系统中的应用

为了提高水资源调度系统的自动化程度,在传统PID的基础上,加入智能控制的方法,设计了智能PID控制器,并给出了系统设计及软件开发.实践证明采用该智能PID控制器,可以实时调整PID参数,具有较好的控制效果和兼容性,在水位控制系统中获得了良好的控制效果.     

晶片抛光机压力加载系统分析

在晶体薄片的双面抛光加工中,实现抛光压力的精确、多模式控制对获得晶片高平面度和无损伤、超平滑的加工质量至关重要。为此,提出了一种基于步进电机的压力加载系统。在简述压力加载系统组成及原理的基础上,对该压力加载系统进行了整体数学建模,并通过Simulink对系统性能进行了仿真分析;最后对石英晶片进行了加工实验。实验结果初步验证了所设计的抛光压力加载系统可以较好地实现抛光压力的动态加载及平稳保持,并获得了平滑的晶片抛光表面。     

基于PLC的碱溶液浓度与液位控制系统

介绍了某印染厂丝光机碱溶液浓度与液位控制系统,在此基础上,利用西门子S7-200 PLC,并结合电动阀、传感器等,对原有的控制系统进行改进,设计了碱溶液浓度与液位实时检测与控制系统方案,介绍了系统的结构图和PLC流程图。实践证明,该控制方案提高了系统的自动化水平。     

模具液流悬浮抛光动态参数研究

为解决模具复杂型腔及异形孔自动化抛光问题,首先建立了模具液流悬浮抛光系统,开发了液流动压力监测平台,实现了抛光工具位置及转速控制;之后结合液流动压理论,分析了模具材料去除模型,获得了流场与压力分布规律;接着通过试验研究了转速和间隙对液流动压力的影响规律;最后优选了6 000 r/min转速和60μm间隙对模具工件进行了...     

基于LabVIEW的深海气密采水器测控系统

现有常规CTD采水器测控系统自动化程度低、操作复杂.为此,基于LabVIEW软件开发了深海气密采水器测控系统,研究温度、盐度和深度测量原理,进行测控系统的硬、软件设计.2009年该测控系统在我国"海洋四号"科考船"HY4-2009-2"航次中成功应用,在中国海南试验中实现对深海气密采水器的快速、精确控制,并实时进行温度、盐度和深度等参数的采集、处理、显示和存储.海上试验表明,该测控系统具有测量与控制精度高、运行稳定可靠、自动化程度高、操作简便等特点,获得科研人员较好评价.该方法可推广到其他海洋仪器、设备的测控系统中应用.     

低压电流互感器综合自动检测装置机械设计与实现

为解决低压电流互感器型式检验中电气试验人工操作过程频繁、劳动强度大、易发生误操作、电气接触不可靠及存在不安全、效率低、影响检测质量等问题,设计开发出了一种适用于实验室的多功能自动检测装置。装置设计为1个 "控制单元" 加2个 "检测单元" 的 "1+2" 一体化组合式结构,可同时检测两种规格互感器,实现了多品种互感器异步/并行多作业模式检测。结果表明,新型检测装置设计方案可行,运行可靠,达到了预期目标。     

合股机传动控制系统设计

文章设计了具有7个主传动点的合股机传动控制系统。为了保证系统运行精度和可靠性,提高检测和管理的自动化水平,合股机的传动控制系统采用ABBACS800逆变器为执行单元,整个系统包括操作员终端（触摸屏）、PLC控制系统、系统安全与联锁保护等。     

Effect of downward depth and inflation pressure on contact force of gasbag polishing

Gasbag polishing is a kind of ultra-precision machining technology by means of flexible contact, while how to control the polishing contact force online is one of the key issues. In this paper, by analyzing the effect of downward depth and inflation pressure on the contact force experimentally, and then the coupling contact force model is developed. Thus, the predictions of polishing contact force and inflation pressure in terms of the nonlinear composite material of rubber gasbag can be obtained, which can be used to get the optional combination and controllable range of polishing contact force, and to construct the control system of coupling contact force as well. Experimental study shows that applying coupling contact force model to the control system of gasbag polishing contact force with BP neural network PID control strategy is a proper method, which realizes the polishing contact force controllable online and uniform surface quality of mold.