炼厂干气制氢新途径

通过对轻油制氢和焦化干气制氢的工艺和制氢成本的简单对比,提出采用炼厂干气选择氧化氢制的新工艺,此工艺较烃类－水蒸汽转化法具有明显的优越性,是目前炼厂干气制氢的新途径。     

评用炼厂干气取代烃油制氢制氨

介绍国内外用炼厂干气制氢,制氨概况,对３种炼厂干气加氢流程进行比较,讨论用炼了干气取代石脑油作为合成氨原料时,对后面工序的影响。     

炼厂干气的回收利用

论述了炼厂干气的分离、直接加工及利用的国内外进展情况 ,对炼厂干气综合利用进行了技术经济分析 ,着重阐述了干气制乙苯技术     

炼厂干气预处理技术与研究

介绍并比较了几种预处理方法,对选择性脱除有机硫和等温—绝热法加氢进行了试验,将等温—绝热法加氢工艺实现了工业化。使含有机硫３００～１０００ｍｇ／Ｌ,烯烃１０％～２０％的炼厂干气经净化处理后,硫含量小于０．５ｍｇ／Ｌ,烯烃含量小于０．５％。     

评用炼厂干气取代轻油制氢制氨

介绍国内外用炼厂干气制氢、制氨概况，对3种炼厂干气加氢流程进行比较，讨论用炼厂干气取代石脑油作为合成氨原料时，对后面工序的影响。     

炼厂干气回收技术现状及进展

介绍了国内炼厂干气的综合利用现状,综述了炼厂干气回收预处理及炼厂干气中烃类、氢气的回收技术,并指出了炼厂干气回收技术的发展趋势。     

回收炼厂干气中原料气技术

我国石油炼厂较多,炼厂中产生的干气量数量大,炼厂干气回收经济效益高。随着炼油技术的发展,炼厂干气的利用主要是从干气中分离原料气、直接利用原料气制备化学产品。本文主要阐述了干气中回收原料气的5种成熟技术,绘制了原理示意图,并比较了各类技术的优缺点,最后提出干气回收技术的发展趋势及建议。     

JT-1G型催化剂用于炼厂干气的加氢精制

采用西北化工研究院研制和生产的JT-1G型催化剂及T306型、T402型脱硫剂在反应压力2.0~4.0MPa、温度240~380 ℃、气空速 600~2000 h-1的工艺条件下对炼厂干气进行了加氢精制。试验结果表明,经精制后炼厂干气中的总烯烃降至＜0.05%,总硫含量＜0.5ppm,总氯含量＜0.5ppm。使其成为蒸汽转化的良好进料,为生产合成氨提供了经济有效的原料改造路线。     

炼厂干气的综合利用研究

介绍了国内炼厂干气的综合利用现状,提出了一种利用炼厂干气提取轻烃和氢气的新工艺:采用变压吸附和精制生产技术同时生产乙烷/乙烯浓缩气和氢气.将该工艺应用于国内某生产能力5.0 Mt/a的炼油厂,并进行经济性评价.通过优化利用资源,解决了多余的炼厂气烧锅炉或放空的问题,具有较好的经济效益和社会效益.     

炼厂干气部分取代石脑油制氨的技术经济探讨

本文从技术和经济角度分析了以石脑油为原料的大型氨厂利用干气部分取代石脑油制氨的可能性，探讨了方案实施后对整个合成氨系统的影响及应采取的对策，初步提出了干气净化处理的原则流程。     

炼厂干气回收制H2技术

为有效利用吉林石化炼油厂催化干气,对现有的制氢技术进行了研究,确定了采用膜分离-变压吸附集成工艺技术进行干气回收制H2,使H2回收率>80%,回收H2浓度>95mol%。     

Off‐Gases Optimization in a Hydrogen Network Refinery

For optimization of a hydrogen network, a steam reformer is associated to the feedstock and linear programming (LP) is applied. The investigated network consists of one steam reformer and two feedstocks. By exerting LP and the mentioned association, total annual cost decreasing is achieved in a case study in which natural gas and off‐gas were considered as feedstocks. The optimization problems of the hydrogen network comprise the hydrogen network retrofit design and the feedstock selection with respect to their cost. Nonlinear programming (NLP) and mixed‐integer nonlinear programming (MINLP) models are developed for optimization based on a two‐case study: for the first one, an existent optimization method on hydrogen networks is investigated and for the second one, revision of a recent optimization method on hydrogen networks associated by an LP model in the steam reformer unit is applied. These two cases resulted in total annual cost reductions of 34 % and 45.9 %, respectively.     

脱硫干气制氢工艺的应用

介绍了制氢装置采用廉价的脱硫干气作为主要原料,天然气作为补充原料的制氢工艺,以及原料气预处理和加氢处理的工艺过程。总结了脱硫干气制氢生产过程中应注意的问题。对脱硫干气制氢的工程设计提出了建议。     

羟丙基淀粉绝干法工艺的研究

简述了传统羟丙基淀粉的湿法工艺和本厂的干法工艺,着重介绍了已工业化生产的绝干法工艺,并对其工艺原理进行了初步探讨。找出了醚化反应的适宜操作条件:淀粉含水量为7％～10％,催化剂粒度为0.18～0.30mm,反应温度<95℃。     

以炼厂硫化氢为原料生产硫脲的试验及可能性研究

试验采用国内硫脲的主流生产工艺,即以硫化氢气体为原料石灰氮一步法生产硫脲,制定了试验方法和步骤。试验共做了5次,在前4次试验的基础上逐步改进和完善,终于在第5次试验产出合格的工业硫脲产品,同时证明了以炼厂硫化氢气体为原料可以生产出合格的硫脲产品。     

烷基苯精制塔的工艺模拟

在进行烷基苯精制装置的工艺设计过程中,对烷基苯精制塔进行了工艺模拟和优化计算。与生产实际的对比表明：工艺模拟结果准确、可靠,能够用于塔设置的结构计算机及附属的设备计算。     

炼油厂制氢工艺的方案优化

随着原油劣质化、进口原油数量增多及对绿色环保产品的需求增加,国内炼油厂新建、扩建了不少加氢装置.随着炼油厂氢气耗量的不断增加,重整装置副产的氢气量已不能满足需求,因此选用合理原料,采用适应的制氢技术已成为炼油厂产品优化、提供经济效益的关键问题.主要对制氢原料的选择以及制氢工艺进行了探讨.     

焦化干气制氢的投产情况及改进措施

简述了我厂用焦化干气制氢的投产情况。针对生产不稳、干气用量不多的现象分析出影响焦化干气正常使用的主要问题是干气中总硫超标, 为解决这一问题, 建议适当扩大加氢精制和脱硫反应器, 并采用加氢干气与焦化干气混合制氢的方法。     

焦化干气制氢装置提高制氢量研究

通过六西格玛方法探讨了制氢装置提高制氢量的影响因素。结果表明正和集团焦化干气制氢装置转化出口温度在755~762℃、原料气量在3 360~3 400 Nm~3/h范围内,可以满足制氢量≥9 500 Nm~3/h,氢气纯度≥99%,产品氢CO含量10×10~(-6),产品氢CO_2含量10×10-6要求。     

催化裂化干气中乙烯的回收工艺研究进展

介绍了国内外各种催化裂化干气中乙烯的回收工艺和发展状况,分析了其特点和适应性。同时,结合我国目前干气中乙烯回收的现状,基于吸附分离和吸收分离的各种优势提出了一种浆态吸收法新工艺,此工艺既解决了吸附法的连续性问题,又解决了吸附分离的稳定性问题,为乙烯的回收提供了新的思路。