减少喷气织机异形筘磨损的措施

喷气织机异形筘是喷气引纬和纬纱通道的重要组成部分.异形筘的磨损多是由织口处布幅和穿筘筘幅不相同造成的.纬纱织入织物后,由于与经纱交织变成屈曲状,虽然此时纬纱因张力而伸长,但其伸长量远不及屈曲所产生的伸缩量,使机上织口布幅总是小于穿筘筘幅.为了顺利织造,需要边撑,且边撑作用要良好.在实际生产中,由于边撑撑幅作用不良以及边撑对织物握持点距织口还有一段距离(约为22 mm),在非打纬期,织口布幅一般小于穿筘筘幅,而在钢筘打纬到前死心0°时几乎等于穿筘筘幅.     

防羽布筘路条影产生原因

我厂生产14.5/14.5 523.5/393.5 119纯棉防羽杂色坯,在染厂加工浅色品种时,发现有似筘路状条影色差。但在坯布检验中很难发现,形成隐患性织疵。经对144台防羽布生产各工序分析、研究,发现有以下问题值得注意: 1.制织高密细号织物时打纬力大,钢筘筘片的变形恢复度要求高,即筘片(2.5mm×0.     

[二] 丝织技术词汇注释

33.おさ(箴)reed/筘。将经丝排列成规定的密度,将投入梭口的纬丝打向织口的织机机件。也有在整经机中使用的定幅筘、分绞筘等, 34.おさちbeating,beat up[别名]/打纬。将投入梭口的纬丝打向织口的动作称为打纬. 35.おさ筋reed mark/筘路,筘痕,筘柳。是织疪之一。因经丝张力或密度不匀而造成的织物经柳。36.幅reed space/有效筘幅。指能够进入织机筘中的最大幅度,也表示该织机可能织造的织物门幅。     

聚四氟乙烯(PTFE)表面处理钢筘对玻璃纤维经纱的织造性能影响

为有效减少织造打纬阶段,经纱受到钢筘的反复摩擦而产生毛羽,甚至损伤、断头等磨损,通过对普通不锈钢筘片进行聚四氟乙烯(PTFE)喷涂和烧结处理,探究织造时普通不锈钢材质与表面处理后的筘片对经纱磨损程度的影响。结果表明,经聚四氟乙烯(PTFE)烧结后的钢筘,在打纬过程中,对经纱的磨损最小。实验结果可为提升高性能纤维织物的品质起到促进作用。     

织机撞嘴包裹丁腈胶带

停止掣子(K23)和撞嘴(K27)是在织机打纬时,保证钢筘不松动的定筘装置。在运转过程中,由于其部分或全部磨损,在布面上往往产生局部或全幅性的“隙梭”(在布面上纬向偏稀),影响棉布质量。K23及K27均为铸铁件,每小时摩擦接触近一万次左右。从线接触开始,由于磨损,逐步变为面接触,     

SGA731型剑杆织机的改造

由老机改造造成的ＳＧＡ７３１型剑杆 机,由于用的是长筘座脚和大钢筘摆幅,剑杆织机的速度不能有效地提高,本文指出这类剑杆织机的缺点,给出了缩短筘座脚和钢筘摆幅后的打纬传剑方案,对改造后的打纬传剑方案进行运动分析,并对改造前后打纬传剑方案进行比较,指出了改造前后的异同点。     

1511织机部分机件的改进

1511织机K34(筘夹轴)的两端与K5(筘夹轴套筒)尼龙镶套处以及筘夹轴中间与K26(中托脚)接触处容易磨损,磨灭深度往往要达到2～3毫米,影响打纬效果,轴的修理也较困难。针对以上问题,我厂在兄弟单位的配合下,对K5及K26部件进行了改进。改进后能使K34筘夹轴减少磨损,使产品布面丰满度较好,效果显著,已在陆续推广。现将改进情况分述于下。     

SM-92型剑杆织机筘座的加固

我厂采用ＳＭ 92型剑杆织机生产牛仔布。在使用过程中 ,发现ＳＭ 92型剑杆织机的打纬机构虽然采用共轭凸轮打纬形式 ,但由于其筘座上采用Ｍ5螺钉和 1 6ｃｍ长的铝合金条固定钢筘 ,未能将钢筘边全部压紧 ,在织造 30 5ｇ/ｍ2 以上 (或纬密较大 )的牛仔布时 ,显得打纬力不足 ,布面开车横档较多 ,Ｍ5螺钉和钢筘也极易断裂。钢筘的月损耗量达 1片 /台 ,织机转速也只能限制在 2 90ｒ/ｍｉｎ以下。为此 ,我们对筘床进行了技术改进 :在筘床上以 7ｃｍ间距均布Ｍ6的螺钉来取代Ｍ5的螺钉 ;采用整幅铝条 (分两段 )来压紧钢筘 ,增强了固定钢筘的牢固性。…     

织机筘夹轴磨损原因和防止措施

我厂老织布车间现有1511M-112型织机558台,其中有252台织机的零部件绝大多数都有不同程度的磨损,尤其是筘夹轴(K34)与中托脚(K26)接触处、筘夹轴两侧的步司与托脚磨损现象更严重。直接影响了织机打纬效果和筘夹轴的灵活度,因此在织造过程中常出现大面积经纱断头和开车稀弄等织疵。严重影响织物的下机质量。我们对筘夹轴及附件的磨损原因进行了分析,并找出了解决的方法。     

异形筘磨损的原因及应对措施

分析了异形筘磨损的人为原因、设计制造原因及缩率、布边状态、打纬区、浆纱工序等方面的工艺原因,提出减少异形筘磨损的措施有:加强员工的培训、调整经位置线、选择合适的边撑、调整布边组织的筘入数等.     

为现代大批量织造提供最佳质量的经纱

织造设备性能越好 ,所要求的经纱质量也越高。然而 ,何谓好的或者说最佳的经纱质量呢 ?按照基本条件织造时 ,可通过承载经纱的干扰因素来表述。它们是 :(1 )与后梁、经停片、综丝、钢筘的磨损 ,以及纱线间的相互磨损 ;(2 )综框交替和钢筘打纬造成的动态张力负荷 (50 0 0～ 1 0 0 0 0次 /min) ;(3)由灰尘和绞纱疵点引起的干扰。可以认为 ,能够完全承受这些因素作用的经纱具有好的或者说最佳的质量。对经纱质量影响最大的因素是 :(1 )上浆量过多和过少的浆料附着都会导致织造时经纱断头的增加 ,上浆率太低时 ,因布面有棉结聚集而通常售不出去…     

非对称运动打纬凸轮的设计

无梭织机(包括片梭织机、挠性或刚性剑杆织机、喷气织机及喷水织机)普遍采用共轭凸轮打纬机构,其主要原因是: 1.因多数无梭织机均采用分离筘座,为了配合引纬运动的要求,筘座必须有停顿时间。一般筘座的运动时间约占工作周期的1/3左右,而筘座的停顿时间约占工作周期的2/3左右。采用共轭凸轮机构可以实现以上的运动要求。     

喷气织造技术研讨

第四讲喷气织机的经向系统组成（三）２打纬机构２．１打纬的工艺目的和要求２．１．１打纬的工艺目的打纬机构主要用来打紧纬纱形成织物，兼有排列经纱控制筘幅和构成引纬通道的作用。２．１．２打纬的工艺要求（１）筘座动程在保证纬纱安全飞过梭口的前提下应尽量地小，...     

LT—102型剑杆织机的故障与检修（5）

ＬＴ—１０２型剑杆织机的故障与检修（５）５打纬部分５．１筘座架封件的故障与检修５．１．１主要故障钢筘上沿弯曲；钢箱支架支螺钉松动；筘座保护板脱胶，相关规格不对；筘座和箱座脚联接紧固不足或磨损；筘座脚发烫，有焦味，转子与打纬凸轮之间间隙过大。５．１．２...     

四连杆打纬机构的筘座前心位置分析

 为织造纬纱按预期方式疏密分布的疏密纬织物,在分析四连杆打纬机构筘座前心位置影响因素的基础上,针对某型喷气织机的四连杆打纬机构,建立了打纬机构的弹性动力学模型,定量分析了打纬阻力和织机车速对前心位置的筘座弹性位移量的影响,获得了筘座弹性位移量随打纬阻力和织机车速的变化曲线,并进行了验证。结果表明：打纬阻力对筘座弹性位移量的影响较小,织机车速对筘座弹性位移量的影响稍大,但都不会明显改变打纬终了处的纬纱位置。     

丝织生产基础知识讲座 第十二讲 打纬机构

打纬机构及其意义: 打纬机构的作用,是利用装在筘座上的钢筘,把梭子或其它导纬器(例如喷气、喷水、剑杆、片梭等)引入梭口的纬丝打向织口,使纬丝与经丝紧密地交织起来,构成所要求的织物。打纬机构的形式:打纬机构的形式很     

日本TOSRIC合成陶瓷涂覆筘片

喷水织机用筘要求防锈性能特别高,因此国内外普遍采用1Cr17铁素体不锈钢或OCr18Ni9铬镍奥氏体不锈钢(相当于日本牌号SUS430T304)作为制作钢筘筘片的材料。但此类材料的强度,特别是耐磨性较差。国内使用厂家反映,由于钢筘在高速打纬收幅时,两侧受到强大的冲击载荷(尤其织造粗聚脂纤维织物时更甚),因而在钢筘左右两侧10cm范围内常     

织物设计时对筘的选择和应用

钢筘对于形成机织物是不可缺少的。它的主要作用是:1.控制织物门幅,2.使经线在织物整个门幅内按指定密度排列,3.在打纬运动中,把纬线压向织口,4.与走梭板一起作为梭子飞行的轨道。在品种设计时,对钢筘的选择和运用是否合理,将关系到生产的顺利进行,织物品质的差异,有时甚至会影响设计的成败。现根据我们的粗浅体会,就丝织物设计时如何选择和运用钢筘谈一些看法。     

丝织筘筘齿断裂及其应力的分析

丝织筘在织造打纬时承受瞬时脉冲负荷,筘片内发生的是弯曲脉冲交变应力,筘齿的断裂是疲劳破坏。对于电力纺、洋纺、双皱、斜纹绸等高密度真丝织物由于筘片很薄,而打纬力很大,再加上我国的丝织筘片宽度较窄,(为2 mm,国外筘片宽度为3 mm),因而脉冲     

用三角皮带改制筘夹木衬铁

1511M和1515型织机,筘夹木上的衬铁,用木螺丝固装在筘夹木上,由于打纬冲击力的震动,很容易松动。维修工作量大,而且也容易造成筘夹木的损坏和衬铁的磨损。因此,我们用三角皮带取代原衬铁,使用两年来效果显著。具体方法如下: 将报废的织机三角皮带切断,再将三角皮带割成四毫米厚度的长条(需专用工具加工)