齿轮箱设计制造中的成本控制

齿轮箱是机械工业中广泛应用的传动设备,是由箱体、传动件、外购件、标准件、小件以及其他配套件构成.成本控制是关系到企业效益的关键因素之一.齿轮箱生产的成本主要包括各材料成本和各零部件加工成本.     

轿车车轮固定螺栓断裂原因分析及工艺研究

据日本丰田公司介绍 ,汽车制造厂用于车辆装配的成品部件中通常约有 2 5 %～ 5 0 %为外购件。若外购配套件存在质量缺陷 ,将对汽车制造厂的正常生产和经营产生严重影响 ,如造成汽车产品报废或返工、自动线停产、用户投诉和索赔等。上海大众汽车有限公司也面临相同的问题。因此 ,控制类型繁多的大批量外购配套零部件的质量、保证生产装配线的正常运转、保证产品合格率是外购件质量保证部门的主要工作内容。为了进一步提高质量管理水平 ,外购件质保部门必须由过去的静态管理方式转变为动态管理 ,由单纯进货检验发展为重点实施外购件生产全过程…     

基于SolidWorks的夹具设计方法

本文简要分析了以SolidWorks软件设计平台为基础建立机床夹具通用零件库的基本方法以及关键性的技术要点。借助SolidWorks软件就能够方便快捷地构建出完整的机床夹具标准件模型库,能够保证机床夹具零部件实现系统化、标准化和规范化,还可以最大程度降低设计人员在机床夹具标准件部分的建模工作量,进而一方面可以减少产品的开发时间,另一方面还可以提高产品的质量,为生产企业创造更大的经济效益。     

提高起重机外购件入厂合格率

制造企业从企业外部购进大量的原材料和零部件,这些外购件的质量对企业的产品质量有着直接的影响.对于大量使用外购件的机械制造企业,提高对外购件的检验合格率就显得尤其重要.QC小组活动在开发智慧、提高质量、降低消耗、增加效益等方面,发挥着越来越大的作用,QC小组活动的开展与实施有效地起到了控制外购件入厂合格率,提高员工工作素养的积极作用.     

适应形势的需要 加强标准化工作

我厂是机械工业部生产铸造机械的重点骨干企业,但多年来一直没有标准化专职机构,标准化人员也只有一二人,只能应付有关设计的一少部分工作,如产品标准化审查、搜集产品标准、上级有关标准化的临时任务等。上级有关标准不能及时宣贯到有关人员,更无能力转化成企业标准,造成原材料、标准件、外购件供应的困难。随着市场经济的发     

简谈产品外购件的标准化

随着产品的高精度化和高性能化，对各种外购件的要求进一步提高，为了保证产品的性能和质量，选用优质的外购件显得非常重要，但实际操作中存在不考虑成本，盲目追求高性能，过分依赖进口件的现象，使产品成本增加，因此降低成本，保证产品质量，推行企业外购件标准极为重要。     

东北地区拟大力发展模具业

根据长春市模具工业协会近期的调查,东北地区对模具等配套产品需求旺盛。只是鉴于吉林省乃至东北地区模具生产企业较少,没有形成产业链,长春市许多汽车零部件企业需要去南方采购模具标准件、机电等配套产品,     

螺栓参数化设计及零件库建立

在各种机械产品的设计中,从零部件到组件,都不同程度地存在系列化的问题。例如由于螺栓为标准件,结构形式相同,但即便是相同类型的标准件,其尺寸规格也很多,并成系列。工程设计人员常常因不同尺寸而进行重复设计,这不仅工作量大、效率低,而且图样管理也大为不便,增加了产品的生产制造成本。     

选择哈斯 如虎添翼

吉林省东亚汽车零部件有限公司主要为一汽载重和多家改装车厂生产配套GB国标系列标准件、车用标准件及部分汽车零部件。东亚公司的主要产品为汽车发动机机体加工,并为部分军品零部件配套     

企业外购件质量评价分析

随着科学的进步,产品向高技术、复杂化发展,企业又集中研究自身的核心技术,导致产品外购件数量增加,使外购件的质量对整机质量的影响越来越大。由于外购件质量波动带来的损失最终要由企业承担,所以,科学评价外购件的质量水平,严格分承包方的选择,成为企业提高产品质量和经济效益的重要环节。1 进货检验经济性分析企业进货检验有三种方法：全数检验、抽样检验、免检。采用哪种检验方法,受多种因素制约,如：外购件的重要程度、检验工作量的大小、是否破坏性检验等等。但是,首先要考虑的是检验方法的经济性。而检验方法的经济性由外…     

M4-M36双头螺柱 M10-M12六角头螺栓

江苏省靖江市标准件一厂生产标准紧固件已有38年光辉的历史,属省机械厅生产标准件重点企业。产品采用先进的自动化组合机床冷镦工艺,选用普通优质碳素钢加工而成,设备先进,检测手段齐全,质量持续稳定,产品的几何尺寸精度,机械性能以及外观质量均能达到国际标准要求。六角头螺栓属于标准件基础件,广泛用于拖拉机、柴油机以及各种机械配     

机床物料标准化管理

本文介绍了机床产品设计开发中,针对物料清单(BOM表)结构最顶层以下的各层中的标准件、外购件,实施物料标准化管理的过程控制,梳理、规范、优化标准件及外购件种类与规格,可使机床产品在大规模定制模式下,具有竞争优势,减少成本和具备快速占领市场的能力。     

非标设计通用制表软件的开发

本文介绍了采用Ａｕｔｏｌｉｓｐ语言开发的非标设计通用制表软件。它包括大量常用的基础数据资料及公式，能够自动完成非标设计所需的各种表格，如零件明细表、图纸目录、材料表，标准件外购件明细表等，大大提高了工效和质量，减轻了劳动强度。     

沈阳市天巍紧固件厂

沈阳市天巍紧固件厂是专业生产各种螺栓、螺母的专业厂家,生产能力强大,技术力量雄厚,设备先进,员工大部分来自老企业——沈阳标准件厂技术骨干。产品经国家机械工业紧固件产品质量监督检测中心检测、交通部交通工程检测中心检测,全部符合国家标准,被认定为“全国标准件质量放心,国家标准合格产品”2007年被全国高科技质量监督促进工作委员会授予“全国质量信誉AAA企业”。     

汽车零部件供应商质量提升研究

随着汽车工业横向一体化的发展,外购件的增加导致汽车外购零部件质量在整车产品质量中所占的比率增大,外购件的质量控制在整车中显得尤为重要。提升汽车零部件供应商质量能力的关键是提高质量、降低成本。在提高质量的同时降低成本,持续地质量提升最有效的方法就是更有效地利用资源,不断地开展质量提升活动,以获得长期的效益和效率的结果。     

外购件可靠性控制

机床制造过程中要使用到大量的外购件,外购件的质量和可靠性好坏对整机的质量和可靠性具有很大的影响,因此,必须对外购件质量进行严格控制。以控制外购件可靠性水平为目标,从供应商管理规范、外购件选择规范、外购件可靠性验收规范以及外购件使用可靠性控制方法4个方面阐述了外购件可靠性控制的主要内容,对机床制造企业的可靠性保证具有一定的指导意义。     

零部件再制造试点出炉

2008年8月20日,国家发改委对外公布包括一汽在内14家企业将在全国率先试点汽车零部件再制造,实现废旧汽车零部件的再生制造,再造出的产品技术性能和安全质量同样能达到原产品的标准。同时还确定了试点的五大基本原则：一是暂不允许再制造企业从报废汽车拆解企业收购“五大总成”进行再制造,其他零部件按照《报废汽车回收管理办法》相关规定执行;二是再制造产品原则上不得低于同类原产品新件的质量保修期;三是零部件再制造企业不得回收或再制造未获得授权的其他企业产品;四是再制造产品应进入汽车生产企业售后服务系统进行流通,不得直接向社会零售市场销售;五是再制造企业应获得可再制造旧件的原生产企业的商标使用权。     

沈阳市天巍紧固件厂

沈阳市天巍紧固件厂是专业生产各种螺栓、螺母的专业厂家,生产能力强大,技术力量雄厚,设备先进,大部分员工都是原沈阳标准件厂技术骨干。产品经国家机械工业紧固件产品质量监督检测中心、交通部交通工程检测中心分别检测,全部符合国家标准,被交通部工程检测中心认定为“全国标准件质量放心,国家标准合格产品”,2007年被全国高科技质量监督促进工作委员会授予“全国质量信誉AAA企业”。     

谈铃木公司零部件编号方法

每种汽车、摩托车产品的零部件很多，加上每种产品又有许多变型产品，再加上市场对产品的多样化需求，使设计、生产变得更加复杂、困难，必须采用计算机管理。采用计算机管理必须对产品的零部件进行一系列的编号。铃木株式会社（以下简称铃木公司）是一个涉及房地产、汽车、摩托车、舷外机等产业，且历史悠久的大型知名企业，在管理方面的经验是比较成熟的。通过十年多的技术交流，对其在汽车、摩托车零部件编号方法进行了研究，现简单介绍如下。 1 铃木公司零部件编号的分类及定义 （1）标准件号 标准件是指日本工业标准JIS规定的弹簧、…     

面向产品全生命周期的标准件统一数据库的研究及应用

制造业产品的设计过程中需要大量的标准件,其中标准件数据是产品全生命周期管理的设计数据的源头之一,标准件数据的统一、规范决定标准件数据在其他系统的数据一致,保证了规范统一的数字化协同环境,促进了企业系统之间信息集成、交流和共享。研究了标准件的基础数据和企业内各个系统对标准件数据的需求,提出了面向产品全生命周期的标准件统一数据库构建和实现方法,对企业使用的标准件进行分类、编码、制定了数据模板、三维模型,确定了标准件的统一数据。该企业使用该方法在设计端CATIA软件进行开发实现了面向产品全生命周期的标准件统一数据库,所开发出来的系统在设计部门得以应用,效果良好。