石墨制换热、吸收设备在纯碱行业中的应用

纯碱工业是基础化学工业,在国民经济中占有重要的地位,无论是采用氨碱法还是联碱法生产纯碱,由于生产过程中的工艺介质,如盐水、蒸馏冷凝液、氨盐水等各种母液都有不同程度的腐蚀性,因此纯碱生产设备腐蚀严重.     

氨碱改联碱盐水精制方法的选择

叙述了氨碱改联碱工程中几种盐水的精制方法，提出采用石灰－碳酸铵和石灰－纯碱法，即在氨碱系统维持原石灰－碳酸铵法，用石灰－纯碱法单独精制洗盐卤两者并用的方法。通过计算与分析，认为该法不仅在工艺上可行，且投资少，现场改动小，操作简单，适用于氨改联碱的盐水精制。     

联碱法碳化过程的问题讨论

本文介绍了该厂自1979年以来,近10年的生产总结,对联碱碳化塔的清洗由热母液过渡到热氨盐水,为氨碱和联碱共存的碱厂创出了一条新路,使联碱法生产的纯碱达到了国家一级产品和优级产品。     

纯碱生产中的盐耗分布

氨碱法是纯碱制造中最常用的生产方法,在制碱工业中占有很大优势。它是以食盐、石灰石为主要原料,以氨作为中间媒介,经盐水精制、石灰石煅烧、吸氨、碳化、碳酸氢钠过滤、重碱煅烧、母液蒸馏(氨的回收)等工序制得纯碱。了解原料消耗的分布是很重要的。     

关于膜技术在制碱工艺中应用的设想

针对膜技术的高分离特性，指出将这一技术应用于纯碱生产氨碱、联碱两大系统的盐水精制中。     

膜分离技术在制碱行业中精盐制备工序的应用

联碱法以食盐、氨及合成氨工业副产的二氧化碳为原料,同时生产纯碱及氯化铵,即联合产纯碱与氯化铵,简称"联碱"。为使得制碱工业的原料—原盐中Na Cl含量尽可能高,杂质含量低,工业生产中常采用石灰—碳酸铵法和石灰—纯碱法进行盐水精制,此种方法存在氨损失大,流程较复杂或成本较高等缺点。膜分离技术与制碱工业产业链中存在大量分离、浓缩和结晶的工艺环节有许多切合点,通过膜技术的引进和研发,再造盐化流程,直接得到纯碱制造所需精制盐,达到减少化盐用水与原盐用量、减少晒盐占地、减少盐水精制费用的目的。     

石灰粉尘治理浅谈

氨碱法是纯碱制造中最常用的生产方法,在制碱工业中占有很大优势。它是以食盐、石灰石为主要原料,以氨作为中间媒介,经盐水精制、石灰石煅烧、吸氨、碳化、碳酸氢钠过滤、重碱煅烧、母液蒸馏(氨的回收)等工序制得纯碱。纯碱生产中产生粉尘的生产车间主要有热电车间、煅烧车间、石灰石车间以及包装车间,因此各车间均安装有除尘器系统。下面就以石灰车间为重点,浅析青海碱业治理粉尘、改善环境的技改技措。     

试谈联碱洗盐流程改造

<正> 大连化工厂1981年联碱法、氨碱法生产的纯碱质量指标完成情况如下: 联碱法生产的纯碱比氨碱法生产的纯碱质量低,差距最大的是水不溶物。进入联碱生产系统的水不溶物主要是从洗盐带入。联碱采用固体洗盐作原料,氨碱则采用精制盐水做原料,固体盐的精制比盐水精制的难度大,精制效果也低。目前洗盐的精制程度是     

论联碱氨Ⅱ制备与纯碱杂质

剖析了联合制碱法纯碱产品杂质含量高的原因和现行联合制碱生产氨母液Ⅱ制备工艺的缺点，向读者介绍联合制碱法母液两级澄清精制氨母液Ⅱ新工艺。     

膜技术在制碱工业中应用的设想

针对膜技术的高分离特性 ,提出将这一技术应用于纯碱生产氨碱、联碱两大系统的盐水精制中。     

小苏打生产中过剩母液利用的新工艺──生产纯碱用的不饱和盐水

本文针对生产厂的具体情况，提出小苏打生产中过剩碳化母液利用的新工艺──碳化母液、高盐天然碱（或高盐烧碱渣）与氨碱废液复分解反应，生产纯碱化盐用的合格不饱和盐水，技术上可行，经粗略估算及生产实践证明，经济上也合理，该工艺为碳化母液、氨碱废液及高盐天然碱（或高盐烧碱渣）开辟了新的回收和利用途径。     

对石灰──纯碱法精制盐水工艺的改造

对石灰──纯碱法精制盐水工艺的改造─—宋宗亮等；《唐碱科技》１９９３，创刊号原设计的石灰─—纯碱法二步法精制盐水几年的运行实践，除镁效率低，严重影响生产正常进行，使其吸收塔和氨盐水泵以及氨盐水管道等设备结疤严重，生产大幅度波动，每年需消耗处理结疤用酸...     

联合制碱的母液精制

<正> 母液精制是纯碱生产的重要环节之一,它不仅关系到纯碱产品质量的高低,同时也对重碱结晶的粒度、设备、管道的结疤情况关系极大,并由此对过滤、煅烧、换热等过程的操作发生影响。纯碱生产过程母液中的杂质、主要是来自原料盐,我国制碱工业中所用的原料盐,多为海盐,含有较多的杂质,在氨碱法中一般是将原盐化成盐水后,采用石灰——氨——二氧化碳法除去盐水中的钙、镁杂质,这个过程称之谓“盐水精制”。在盐水精制中主要化学反应如下:     

碳酸氢钠的制造方法

<正> 本发明是关于在胺的共存下,CO_2和NaCl反应制造NaHCO_3的方法。制造NaHCO_3,现广泛使用着索尔维法。该法是由盐水吸氨所得的氨盐水再吸收CO_2而得到NaHCO_3。氨盐水和CO_2反应的装置是索尔维塔,也称碳化塔,是最重要的工序。碳化塔是由吸收CO_2预碳化的中和塔与制碱塔组成。在制碱塔中,中和水由顶部加     

联碱装置降低氨耗潜力挖掘

联碱法生产纯碱,氨为主要原料,特征污染因子亦为氨,包括含氨废水、含氨废气、氨Ⅱ泥,减少联碱装置含氨污染物的产生和排放是联碱法生产企业解决环境问题的重要途径。以某企业联碱装置为例,采用清洁生产理念,从源头控制污染物,从降低氨耗的角度出发,寻找联碱装置的减排空间,从而达到降耗、减污、增效的 目的。     

大化48万吨联碱洗盐卤水精制工艺的研究

针对大化公司在改造联碱工程后，联碱产量将大于氨碱产量的问题，为在联碱洗盐工序与氨碱盐水处理工序之间建立新的平衡关系，改造旧有的洗盐工艺，通过对不同条件下洗盐洗涤卤水和氨碱法化盐卤水的Ｃａ＾＋２，Ｍｇ＾＋２，ＳＯ＾－４２等杂质的变化规律进行研究，并注意充分发挥现有澄清设备作用的情况提出：向洗盐系统补充一次盐水经纯碱液精制采用逆料洗盐工艺流程，即解决了石灰纯碱精制洗盐卤水产生了ＳＯ＾－２４积累，同时年     

重碱车间技术改造总结

重碱车间原有生产能力45万t／a,采用氨碱法工艺生产纯碱。包括蒸馏、吸收、压缩、碳化、滤过等五个工序。为适应大连市环境总体要求,在新建30万t／a合成氨装置前提下。我公司将大量排渣的氨碱生产部分扩大改造为联碱生产,以提高经济和社会效益,规模为20万t／a。本文介绍了20万t／a改造以来重碱车间的较大技术改造项目。     

由氨碱法制碱废液制取精盐

<正> 用氨碱法制纯碱的蒸氨塔废液制成的氯化钠饱和盐水来制造再制盐的工艺,已经在我厂生产中应用已有20余年的历史了,这种盐钙联产的工艺把制碱工业和制盐工业联合在一起有它一定的优越性,蒸氨塔废液中含有10％的氯化钙和5％的氯化钠,能得到回收利用。实践中证明,用这种联合生产的方法,每生产一吨氯化钙可以降低纯碱总成本10元,生产氯化钙的蒸汽消耗可降低50％,生产再制盐的盐耗可以降低20％,对纯碱、氯化钙、再制盐三种产品都具有有利条件,但是在再制盐的质量方面,实际生产中证明最高只能达到:     

制碱工业生产过程的建模与仿真

针对60万吨的纯碱生产流程,建立了包括石灰石煅烧、盐水制备、盐水氨化和碳化、重碱煅烧以及蒸氨等过程基于物料平衡和能量平衡产率模型,以典型操作单元为例给出了建模细节说明,并利用工厂实际运行数据对模型的参数进行了拟合。提出了针对该模型的数据校正和MINLP优化目标函数。基于上述模型对纯碱的生产过程进行各种生产条件下制碱过程的物流和能耗的实际状态的仿真,与生产数据进行了对比,验证了模型的有效性。该模型是对制碱过程进行数据校正和过程优化的基础。     

从氨碱法的石灰窑气中吸收CO_2，采用独立的洗涤器是前端热钾碱洗涤

摘１４８０从氨碱法的石灰窑气中吸收ＣＯ＿２，采用独立的洗涤器是前端热钾碱洗涤器，代替氨盐水以便减轻氨对大气的污染──德国专利：ＤＥ４２１２０３８公布日期１９９３．１０．１４申请日期１９９２．４．１０。在氨碱法纯碱生产中，石灰窑废气在放空之前，对废气中...