GCr15轧辊热处理爆裂失效分析

GCr15钢制轧辊在淬火后的第二次回火过程中发生爆裂失效事故,通过断口分析、化学成分分析、硬度测试和金相检验等方法对轧辊的断裂过程及原因进行了分析。结果表明:轧辊热处理前材料质量较差,存在严重的成分偏析和网状碳化物,材料脆性较大,是导致该轧辊发生爆裂失效的主要原因;而轧辊淬火冷却速率较快产生较大的淬火应力,则是导致轧辊爆裂的诱因。最后提出了改进措施,对轧辊的生产起借鉴作用。     

H13钢制热挤压模爆裂失效分析

通过金相分析、断口观察以及力学性能测定等,对H13钢制热挤压模爆裂失效进行了系统分析.结果表明,冶金缺陷、组织缺陷致使材料各微区强度性能不均匀,内应力增大,是模具在服役受力时产生瞬间爆裂的主要原因.     

关于铝带铸轧机轧辊制造问题的探究

本文以铝带铸轧机轧辊制造问题为题,主要针对辊套与辊芯的选材、加工制造、装配以及使用的整个工程进行分析探讨,希望对铝加工厂的生产与加工有借鉴作用。     

高铬离心复合铸铁轧辊辊身工作层剥落分析

高铬离心复合铸铁轧辊辊身工作层在热处理后发生大面积剥落,采用金相检验和化学分析等测试手段对 辊剥落进行了分析,结果表明,化学成分的不均匀分布,造成轧辊辊身工作层组织不连续、碳化物形态各异使螺身工作层硬度不均匀,产生大面积剥落,最终导致轧辊报废。     

E18ab帽梁锚板爆裂失效分析

通过金相分析、断口观察以及力学性能测定等,对45钢锚板爆裂失效进行了系统分析.结果表明,未经有效的调质处理是锚板失效的根本原因,而原材料中的杂质、机加工刀痕也加速了锚板的爆裂失效.     

离心铸造球铁基粒子型表面复合轧辊的研制

本文通过离心铸造法研究了球铁基表面复合碳化钨粒子的轧辊。试验结果表明,利用该法制造粒子型表面复合轧辊的工艺是可行的。与钢基轧辊相比,具有复合层加厚、粒子完整和粒子与基体结合牢固等优点。文中并对浇注温度、覆砂层厚度、离心机转速和合金化等工艺因素进行了试验和理论探讨。     

高压锅炉无缝钢管爆裂原因分析

某高压锅炉无缝钢管在进行压力试验时发生爆裂,通过宏观和微观分析、力学性能测试、化学成分分析和金相检验等方法对钢管爆裂原因进行了分析。结果表明:由于在钢管最大裂口处存在一个沿钢管轴向分布的内折缺陷,由该内折缺陷所致的钢管承载有效壁厚降低和应力集中是导致其在水压试验时发生轴向爆裂的直接原因。     

隔膜泵隔膜腔铸造仿真模拟分析

隔膜泵液力端关键件属于过流部件,过流面具有复杂的几何形状,液力端关键件铸造加工是最经济、有效的制造方法。由于隔膜泵液力端关键件几何形状复杂,在关键件的铸造过程中极易发生夹砂、缩孔等铸造缺陷。传统方法是根据经验,确定关键件铸造冒口位置,铸造完成后通过缺陷检测确定铸件铸造缺陷,然后改进铸造工艺,该方法周期长、成本高、同时无法提前预知铸造缺陷可能发生的位置。凝固过程是铸造工艺中最重要的环节之一,在铸件凝固过程中极易发生缩孔和缩松铸造缺陷。本文以隔膜泵隔膜腔为研究对象,利用先进的铸造仿真平台,对隔膜腔加冷铁情况下的纯凝固过程进行模拟,获得了隔膜腔纯凝固后的温度分布图和微缩孔缺陷分布图,通过分析缺陷位置,为隔膜腔铸造工艺改进提供理论数据和指导。     

X65级高频焊接钢管爆裂原因分析

通过化学成分分析、力学性能测试、金相检验以及扫描电镜分析等方法对某规格为φ457 mm×7.1 mm的X65级高频焊(HFW)钢管水压试验时发生爆裂的原因进行了分析.结果表明:钢管爆裂失效是由于其直焊缝上存在冷焊缺陷以及焊缝冲击韧度不合格所致;焊缝中存在冷焊缺陷使其有效承载面积减小,原始裂纹在冷焊缺陷处萌生并扩展,加之...     

铸造锌合金合页断裂失效分析

某公司生产的铸造锌合金灯箱合页在服役初期即发生断裂,通过断口分析、化学成分分析以及金相检验等方法对失效件断裂原因进行了分析。结果表明:产品铸造工艺不当,造成铸件内部组织不致密,出现大量孔洞、疏松、冷隔等缺陷是导致该批铸件脆性断裂失效的主要原因。最后对铸件的铸造工艺提出了合理化建议。     

铸造常见缺陷及控制措施研究

本文主要分析了低压铸造常见缺陷及预防控制措施，希望对相关人员具有参考价值。     

抗高温碱腐蚀的新型高铬铸造不锈钢的研制

设计了用于含有固相颗粒的高温碱介质中的新型高铬铸造不锈钢的组织及化学成分。用金相显微镜和Ｘ射线衍射仪分析了此新型钢的组织,通过多种腐蚀试验研究了该钢的腐蚀与腐蚀行为。试验结果表明,新型高铬铸造不锈钢在含有固相颗粒的高温碱苛刻介质中,具有较好的抗磨蚀、点蚀与晶间腐蚀的性能,此外,该钢还具有良好的综合力学性能与铸造性能。     

铸造铝合金箱体的失效分析

通过金相及电镜断口分析，确定体失效系铸造缺陷和几何载面差过大所致，提出了改进措施。     

蒸汽管爆裂原因分析

蒸汽管材料为15CrMoG,设计寿命为15-20 a（年）,使用一年半后发生了爆裂,现场调查表明蒸气管有超温使用现象。通过化学成分分析和常温力学性能分析表明蒸气管用料符合技术要求。金相分析结果表明蒸汽管有蠕变空洞和珠光体球化现象,高温瞬时力学性能试验结果表明蒸汽管于705℃时力学性能已明显降低,断口宏观检验和断口微观分析均表明该蒸汽管爆裂具有超温爆裂特征。     

水冷壁管爆裂分析

采用化学成分分析、金相组织检验和力学性能测定等方法对水冷壁管的爆管进行了综合分析.结果表明,爆口处的硬度明显高于基体的硬度;基体组织为铁素体 珠光体,没有明显球化现象,而爆口处的组织为铁素体 珠光体 贝氏体的亚温淬火组织.由此说明水冷壁管的爆裂主要是短时急剧过热造成材料的高温强度降低而开裂.     

石油裂化炉管爆裂失效分析

用于石油裂化炉中Cr5Mo钢管在500℃工作温度条件下经过多年运行后发生爆裂.采用化学成分分析,宏、微观检验、力学性能测定及物理性能检测等方法对爆裂炉管进行了失效分析.结果表明,爆裂原因是管件局部温度过高,造成钢管外壁表面严重氧化;内壁表面结焦严重,钢管导热性能下降;局部温度和管压升高,使管材蠕变速度加快,在较高温度和压力的共同作用下蠕变使得管壁逐渐变薄,直至最终爆裂.通过进一步论证,只要管内不结焦或少结焦,焦层厚度≤5mm,管壁厚度≥8mm,外壁无裂纹状况下炉管仍可使用,否则考虑判废.     

轧辊断裂原因分析

某轧辊直径由840mm减少到780mm时发生断裂,未达到其正常使用寿命,采用化学成分分析、断口分析、金相检验以及硬度检测等方法对轧辊断裂原因进行了分析。结果表明：轧辊辊颈与辊身交界处的表面存在微裂纹是导致其发生断裂的根本原因;由于套密封环时操件不当使得该处的表层显微组织发生淬火,形成薄且脆的淬火组织,加之该处为应力集中处,从而导致该处产生微裂纹;已经形成的微裂纹在轧辊工作时所承受压力和扭转力的作用下,由于应力集中裂纹尖端不断向轧辊中心扩展,当裂纹达到一定深度后,辊颈处无法承受外力的作用时便会发生瞬间失稳扩展,导致轧辊断裂。     

蓄热器用J41T—16Dg15截止阀爆裂分析

采用宏微观检验,化学成分分析及力学性能测试方法对截止阀阀体爆裂原因进行了分析。结果表明,该阀体爆裂属脆性断裂,爆裂系截止阀材质,组织及铸造质量差所致。     

复合铸造挖泥船绞刀齿

绞刀是绞吸式挖泥船的砂浆搅混装置,其性能及使用寿命直接影响挖泥船的生产效率和效益。通过比较不同结构绞刀的性能。阐述了型内冶金复合低合金抗磨钢—高铬铸铁铸造绞刀的合金成分、制造工艺、性能特点及经济效益。介绍了实际应用效果。