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以医用磁疗仪后壳为研究对象,针对浇口在制品注塑成形过程中的重要地位,利用Moldflow软件对不同的浇口位置进行了流动模拟分析.预测可能存在的制品缺陷,以优化模具浇口位置和数目,从而达到获得高品质产品的目的. 相似文献
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结合塑料水杯和手机面板两个实例,介绍利用MoldFlow强大的分析功能,对产品进行浇口位置分析。在此基础上进行产品初步成形分析。在发现产品外观质量、强度、整体变形等方面存在的缺陷后,对浇口位置重新进行优化设计,最终获得了较为满意的浇口位置。 相似文献
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以汽车线槽为研究对象,针对注射成形过程中浇口在塑件上的位置,利用Moldflow软件对不同浇口位置进行流动模拟分析,预测不同浇口位置在成型塑件时可能存在的缺陷,以优化浇口位置和浇口数量。 相似文献
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用MPI分析注射成型工艺确定浇口数量 总被引:4,自引:0,他引:4
运用MPI模拟塑料的整个注射成型过程,在不同浇口设置的条件下,从中提取填充、保压和冷却的特征过程与参数,分析对工艺造成的影响。通过填充过程工艺参数、浇口压力曲线、螺杆速度曲线,产品重量,熔接痕,翘曲变形量等对比分析,确定了产品设置1个浇口比2个浇口更合适,达到注射过程工艺参数合理和产品质量高的目的。 相似文献
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针应用MPI软件对薄壁筒状件水杯的注射过程中的冷却、流动、翘曲进行模拟。分析了填充时间、体积收缩率、翘曲变形等情况,通过优化保压压力、保压时间以改进翘曲变形量。其分析结果对模具优化设计具有良好的指导意义。 相似文献
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针对选择合理的浇口位置及数量在塑料模具设计中的重要性,在注塑模具设计中利用专业模流分析软件MoldFlow对模具浇口进行了优化设计.以手机上盖为实例,介绍了MoldFlow对其浇口位置和数量进行计算机模拟分析的过程,优化了模具浇口设计,从而获得高预测质量的产品,降低了生产成本,缩短了产品开发周期. 相似文献
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注射模设计时的浇口位置对塑件强度性能的影响至关重要,本以汽车起动机上的2种塑件的设计生产为例,阐述了设计中浇口位置的选择对产品性能及生产成本的影响。 相似文献
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以泵叶轮体注射模的设计过程为例,在分析塑料成型工艺的基础上,基于Pro/E的CAD/CAM模块,对该注射模具的设计过程进行了全面的阐述。与传统的注射模设计相比,应用Pro/E的CAD/CAM模块进行注射模设计,可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期和加工周期,提高产品设计的准确性,降低产品开发和模具设计成本。 相似文献
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基于Pro/E软件的柜式空调下面板注射模设计 总被引:2,自引:0,他引:2
以柜式空调下面板注射模设计为例,介绍了Pro/E软件中的零件模块、模具模块、装配模块等在注射模设计过程中的使用方法和过程,对注射模设计人员有一定的帮助和借鉴作用。 相似文献
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分析了斜三通管件的结构特点,介绍了以Pro/E软件作为开发平台设计斜三通管件的过程,叙述了对模具进行结构自动化设计、仿真充型和运动仿真的过程,实现了智能软件与实际设计的结合,提高了模具设计的效率及塑料制品的生产率. 相似文献
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文章提出参数化特征元的概念,并将特征元划分为基体特征元、基本特征元和专用特征元三种.基于参数化特征元的快速设计就是扩大基于特征设计的范畴,为满足CAD/CAE/CAPP/CAM集成的需求,向用户提供一个高层次的快速设计环境,使产品的设计和生产准备的各个环节并行展开,同时可以在网络上发布参数化的特征元库以达到信息共享和信息流畅,加快产品的设计速度. 相似文献