选矿厂破碎磨矿节能降耗途径探讨

在分析了爆破、破碎、磨矿在各个工序能量分布的基础上，提出“能量前移”的观点，针对“多碎少磨”，提高分级效率，新材料，合理选择磨矿工艺参数几个方面探讨了节能降耗的途径。     

低品位钒钛磁铁矿磨矿分级工艺优化研究与实践

针对攀枝花丰源矿业有限公司使用攀枝花矿区低品位钒钛磁铁矿选矿生产现状,提出了磨矿分级工艺优化的方案,在提升铁精矿细度条件下,减少了钛铁矿过磨,更适合后续钛铁矿重选工艺,提高了钛铁矿的回收率。生产实践表明,通过优化磨矿分级工艺,“两段磨矿”改为“三段磨矿”,原矿“先磨矿后分级”改为“先分级后磨矿”以及淘汰螺旋分级机。最终铁精矿细度（-0.074 mm）提升12.34个百分点,使铁精矿品位提升1.57个百分点,磁选尾矿中-0.0385 mm粒级的产率降低20.31个百分点,大幅改善了钛铁矿选别粒度,钛铁矿回收率提高6.85个百分点。     

多级配球降低半自磨中顽石积累及改善磨矿效果试验

针对新疆某铜镍矿半自磨机顽石积累严重、磨矿效果差的问题,采用离散元法（DEM）模拟仿真实验模拟分析不同级配钢球对顽石的碰撞能量分布及利用率,并在实验室进行半自磨机磨矿循环试验验证。研究结果表明：在此试验中,多级配球在能量利用率方面优于单一球径及偏大级配,多级配球可在提供与偏大级配相同冲击力的情况下增加碰撞次数,从而使能量分布更加合理,且改善磨矿效果的同时降低了衬板磨损;推荐级配钢球较现场级配及偏大级配切向碰撞能量利用率分别提高了8.88%和1.38%,法向碰撞能量利用率分别提高了3.66%和0.92%,推荐级配对衬板的碰撞能量较偏大级配降低了1061.84 J;验证试验中推荐级配顽石产率较现场级配及偏大级配分别降低了4.19%和3.36%,-74μm产率分别提高了4.80%和2.24%。从理论分析及试验验证多级配球可有效降低半自磨顽石积累并改善磨矿效果。     

提高磨矿效率的有效途径——添加矿石助磨剂

一、前言众所周知,磨矿是选厂耗能最大的作业。在典型的重金属矿石选矿厂中,磨矿能耗约占50％。磨矿工艺耗能如此之多,而用于产生新生表面的能量极少,约为输入能的1％,这样低的能效极不利于提高选厂的经济效益。采用各种可能的方法来提高磨矿效率已成为选厂亟待解决的课题。随着碎、磨矿研究的深入,人们的注意力已由原来的机械破碎转移到了矿物表面的物理化学性质的变化。就是在磨碎物料时,添加某些化学药品(称为助磨剂)提高磨矿效率。据报导:助磨剂既有利于节省磨矿费用,提高磨机的处理能力,又     

振动磨机磨矿参数试验分析

分析了振动强度、给矿量、矿浆浓度等参数对振动磨机磨矿效果的影响，得出适当加大振动强度可使产品更细。适当增加矿浆浓度和物料充填率可使磨矿更为经济。同时也指出大磨机相对小磨机有更好的能量利用率。     

纳米陶瓷球作细磨介质下的磨矿 能耗与粒度分布特征

纳米陶瓷球是一种以高铝为主要成分的轻比重磨矿介质.以1.18~2 mm、0.6~1.18 mm、0.3~0.6 mm 3个粒级样为研究对象，对其分别采用相同直径的纳米陶瓷球和钢球进行分批次磨矿试验，分析了其磨矿产品的粒度分布和磨矿能耗分布、能量利用率.试验结果表明，纳米陶瓷球作为细磨介质，与钢球相比，磨矿产品也有相同的粒度分布规律，符合JK粒度破碎模型.在相同磨矿条件下，纳米陶瓷球磨矿生产能力显然比不上钢球.但纳米陶瓷球比重轻，对能量利用程度大，磨矿产品中过粉碎更轻.纳米陶瓷球可能是立式球磨机中一种新型细磨介质.      

磨矿介质对钨矿石细磨行为影响研究

针对磨矿介质对钨矿石细磨行为的影响问题,本文采用钢球、六棱柱、陶瓷球3种不同的磨矿介质在锥形球磨机中进行磨矿试验,分别选用破碎速率Si和磨矿细度（t-38μm）作为钨矿石细磨行为评价指标。试验结果表明,对于-0.3 mm+0.2 mm、-0.2 mm+0.1 mm、-0.1 mm+0.053 mm 3个窄粒级钨矿石的细磨,钢球的破碎速率高于六棱柱和瓷球。在相同的比能量下,瓷球的t-38μm和磨矿能耗效率均高于钢球和六棱柱。此外,构建了3种磨矿介质的t-38μm与能耗的关系模型。因此,对于钨矿石的细磨,瓷球可以成为一种替代钢球的细磨节能介质。     

破碎筛分与磨矿分级进展

本文以1988年至1990年国内外发表的论文为基础。全面分析了破碎筛分与磨矿分级的技术和理论进展。着重总结了实行“多碎少磨”原则所取得的新进展,并明确指出了由“多碎少磨”向“以碎代磨”发展的趋势。本文还讨论了磨矿节能、节钢方面所作的工作,以及筛分、分级中为提高效率所作的改进。     

有色冶金动态

新型高效湿式磨矿机美国的一家磨矿设备制造公司——矿物处理系统公司(MPSI),新近推出了被称为高效湿式磨矿的立式搅拌磨矿机“Vertimill”。Vertimill磨矿机是为了在细磨     

提高云锡公司磨机技术效率的讨论

磨矿的目的在于使矿石中的有用矿物充分地单体解离,并使过粉碎尽量少。为了从技术上考查磨矿效果,引入“磨机技术效率”这个指标来评价磨矿过程。磨机技术效率能综合地反映磨机产品中合格粒级数量、磨不细粒级数量及过粉碎粒级数量与其效率之间的关系,是检查磨矿效果的一个重要技术指标。     

六棱柱作细磨介质下磨矿能耗与粒度分布特征

六棱柱是一种面接触为主的磨矿介质.以1.18~2.0 mm、0.6~1.18 mm、0.3~0.6 mm 3个粒级样以及实际生产二段沉砂样为研究对象，分别采用等质量的六棱柱和钢锻进行分批次磨矿试验，分析了其磨矿产品的粒度分布和磨矿能耗分布特征，比表面积和体积密度与能耗和t₁₀之间的关系.试验结果表明，六棱柱作为细磨介质，与钢锻相比，磨矿产品也相同的粒度分布规律，符合JK粒度破碎模型.在相同磨矿条件下，六棱柱磨矿生产能力比不上钢锻和钢球.但给料粒度变小，六棱柱磨矿产品中P₈₀和t₁₀值与钢锻的差异也变得越来越小.与此同时，磨矿产品中合格粒级的含量高于钢锻，磨矿的能耗用于矿物的磨细，生成了更多的表面积，矿物的比表面积和能耗关系与磨矿细度与能耗的规律一致，此外矿物的体积密度随着磨矿能耗增加而递减.对于脆性矿物磨矿而言，六棱柱又是比钢锻更加优良的一种细磨介质.      

提高选矿厂磨矿系统效能的技术改造及应用研究

选矿厂磨机运行的优劣程度对于整个选矿厂生产经营工作的重要性不言而喻,因此,如何采用简便、高效且实际可操作的方法来提高磨矿效能一直是广大选矿工作者研究的重点。目前,选矿厂衡量磨矿效能的参数主要有磨机利用系数、单位磨矿能耗和磨矿成本等。某选厂对球磨机运行状态进行了大量的检测及研究,通过优化磨机内部结构、调整内部钢球级配来适应磨矿负荷的变化,确保达到球磨机内部参数的最优状态,从而实现以较少的投入提高磨矿效能的目标。     

钢锻作细磨介质下的磨矿能耗与粒度分布特征

钢锻是一种线接触为主的磨矿介质.以1.18~2 mm、0.6~1.18 mm、0.3~0.6 mm 3个粒级样以及实际生产二段沉砂样为研究对象,分别采用等质量的钢球和钢锻进行分批次磨矿试验,分析了其磨矿产品的粒度分布和磨矿能耗分布.结果表明,钢锻作为细磨介质,与钢球相比,磨矿产品有着相同的粒度分布规律,符合JK粒度破碎模型.但在相同磨矿条件下,钢锻磨矿时生产能力比不上钢球.但随着给料粒度的变细,钢锻的磨矿效果开始显现,其磨矿产品中P80值与钢球的差异相差为0.22 %,而t10值与钢球的差异相差为2.23 %.与此同时,磨矿产品中 < 0.010 mm的含量明显低于钢球,过粉碎轻.当采用 < 0.425 mm实际钨矿石作为入磨样品验证时,有着上述相同的结论,从理论上说明了钢锻虽然磨矿能力逊色于钢球,但钢锻产生的合格粒级含量高于钢球,过粉碎情况轻于钢球,对于脆性矿物的细磨是一种优良的磨矿介质选择.      

离散元法在球磨机仿真中的研究进展及应用

球磨机作为矿石磨碎阶段的重要设备,对选矿厂提效降耗起着决定性作用.球磨机功耗与能耗分布、技术参数与衬板结构参数设计优化是影响球磨机磨矿效果的重要内容和技术难点,离散元法可以准确模拟颗粒运动的形变过程并记录颗粒的功率及能量分布,在球磨机仿真领域具有良好的应用前景.介绍了离散元法在球磨机仿真过程中应用比较广泛的颗粒模型、接...     

半自磨加球磨改造方案的研究

用四维破磨理论分析了某铜矿碎磨系统存在的问题;指出碎磨能耗极高的根本原因是砾磨机磨矿效果太差;提出:把砾磨机改造为高效半自磨机替代破碎设备;把棒磨机改造为高效节能球磨机,替代棒-砾磨设备。它们的处理能力分别为200 t/h和130 t/h。碎磨用电单耗由目前23kW h/t下降到7kW h/t左右。     

减少磨矿机作业成本的探讨

磨矿作业在选矿厂中其能耗、易损件的耗费、维修费在整个选厂的生产成本中占有相当的比例，因此，就节能、降耗作一些探讨，为我公司选矿节能、降耗开辟一条有效的途径。     

助磨剂作用机理的研究及发展趋势

在磨矿过程中添加适量的助磨剂能够降低磨矿能耗、改善磨矿效果。研究助磨剂的作用机理,对助磨剂的选择和应用具有重要意义。本文从降低矿石硬度、改善矿浆的分散作用以及降低矿浆粘度几个方面简要概述了助磨剂的作用机理,指出了其研究趋势。     

氰化磨矿浸出工艺优化试验研究

为了打破现有氰化生产中传统磨矿、分级及浸出工艺,达到提高磨矿效率、氰化回收率和降低生产能耗的目标,金翅岭金矿进行氰化磨矿浸出工艺的优化试验研究,通过对矿物进行一次性磨矿浸出试验与分段磨矿浸出试验对比发现,矿物一次性磨矿至合格细度-400目细度达到90%,浸出12 h时,氰化回收率可达到99.5%;分段磨矿分段浸出一次磨矿细度为-400目占75%,一次浸出时间为16 h,分级后+400目再磨细度为91%,浸出时间为12 h时,总回收率可达99.64%。分段磨矿浸出磨机节约能耗约15%,氰化回收率提高0.14%。     

原料高压辊磨对球团氧化活化能的影响

利用阿伦尼乌斯公式分析了磁铁矿原料辊磨前后球团氧化反应的活化能。研究表明，原料不辊磨时球团氧化反应的活化能为33．96kJ／mol，经辊磨后则为31．28kJ／mol，这说明辊磨可降低球团氧化反应的活化能。