基于传动箱体零件的CAD/CAPP系统设计

本文介绍了一种基于特征实例的CAD/CAPP系统.在特征库的支持下,用户可完成箱体零件特征造型,形成描述性文件,系统根据描述的特征信息与特征实例库进行匹配,以获得各特征加工链,再利用工艺决策模块进行排序优化,最终获得所需加工工艺.     

CAD/CAPP集成的关键技术

该文提出了基于特征实体模型上的截面轮廓造型自动特征识别方法。这种方法探索了一条实现自动特征识别的新途径。还提出了基于特征名、形面名的多层次多方位的零件信息描述方法。实现了对复杂箱体类零件的加工特征自动识别与信息自动提取,从而实现了CAD/CAPP系统的信息自动传递。     

一个基于广义特征模型的CAD系统

本文结合某纺织机械厂产品实际,提出了一个基于广义特征的零件信息模型,开发了一个基于特征的、面向CAD/CAPP/CAM集成的CAD系统,初步实现了该厂迥转类零件的CAD/CAPP/CAM的集成。     

用AutoLisp实现特征造型

特征可以携带并传输大量的几何信息和非几何信息，在实现CAD／CAPP／CAM一体化技术中具有特殊意义。本文在讨论特征表达和特征建模的基础上，探讨了加工特征库的建立和特征实例化过程在AutoCAD环境中的具体实现方法，分析了程序设计的几个难点，最后给出零件的特征模型输出结果。     

多层次多方位的信息描述

零件信息描述对CAPP的成败起着决定性的作用。该文通过对零件信息描述的深入研究,提出了基于特征名形面名的多层次多方位的零件信息描述方法,及特征命名规则、面命名规则。这种方法通过对零件模型上的特征及其所依附的面的命名,详细清楚地描述了零件模型上各特征之间的层次结构、位置关系和方位。建立了面向对象的特征信息描述模型,清晰完整地表达了整个零件模型的信息。     

基于加工特征的UG快速编程技术

本文介绍了加工特征技术在数控程序快速编制中的应用.由于加工特征用于描述零件制造过程中的信息,所以便于CAPP与CAM集成.在基于特征的CAPP系统理论的基础上,本文提出了加工特征与UG加工操作之间的映射方法,给出了内嵌于UG软件的快速NC程序生成系统框架,并介绍了系统关键技术.作者在文章最后还给出了验证该系统的加工实例.     

参数化CAD-CAPP系统技术的研究与应用

针对现代制造企业对信息集成的需求,研究了参数化CAD/CAPP系统的原理及相关技术.利用相似性原理、可重用性原理、实例推理技术、设计知识库技术、参数化技术开发了参数化CAD模块.开发了基于设计知识数据驱动、工艺知识约束修改典型工艺模板的派生式参数化CAPP模块.并建立了巷道式双立柱堆垛机参数化CAD/CAPP系统,实现...     

CAPP系统中零件信息模型自动获取技术研究

零件信息模型对 CAPP系统的可靠性和质量具有决定性作用 .针对当前的零件信息模型获取手段主要以手工或半自动为主 ,效率低下这一问题 ,对零件信息模型自动获取问题进行了研究 .给出了零件信息模型形式化表述 ,并提出自动获取零件信息模型框架及其关键技术 .最后 ,给出一个具体应用实例 .     

异形支座类零件特征拼装中CAD/CAPP的集成

目前,国内外对回转体零件CAD/CAPP集成系统的研究比较成熟,而对非回转体零件CAD/CAPP集成系统的研究还处于研制阶段。现有的系统只依靠包含几何信息的IGES中性标准传递信息实现集成,仍没有较好的考虑到CAD/CAPP集成。本文采用特征拼装及特征单元的参数化设计方法,对基于特征拼装的异形支座类零件CAD/CAPP集成的几个关键技术和过程进行研究,并通过研制结果来证实其设计合理性和可行性。其设计思路对其它非回转体零件CAD/CAPP集成的研究同样有参考价值。     

特征的自动识别规则与提取

在对箱体类零件的加工特征及特征参数进行了分析,归纳和总结,在特征实体造型进行了研究的基础上,制定了各类特征的合理的识别规则和 识别算法,及提取的信息模型,实现了对复杂箱体类零件的加要特征信息自动提取,及CAD／CAPP系统的信息自动传递。     

设计特征向加工特征转换的扫体重构法

针对同时需要铣削和车削加工的零件,提出一种基于扫体的从设计特征向加工特征转换的统一方法.采用扫体方式重构零件和毛坯模型,并将毛坯与零件之间的差体沿着这些扫体扫掠路径拆分出各种新的加工扫体,最后将这些加工扫体依照它们之间的邻接关系和加工特征形状结构选择合并成加工特征.该方法实现了同一零件中直扫体和回转扫体2种特征的统一转换,能够产生对应各种不同加工方法和方向的加工特征,有利于工艺优化.文中方法已应用于一个CAPP系统,其结果证明了该方法的可靠性.     

CAPP系统中的零件特征模型与图样参数化研究

本文分析了CAPP系统中零件特征模型的数据结构,论述了用该模型生成工序图的原理和方法。     

基于特征的齿轮类零件计算机辅助工艺设计

本文介绍了一套基于特征的齿轮类零件计算机辅助工艺设计（CAPP）系统，主要叙述了软件系统结构，基于特征的零件描述方法，具有开放性的标准工艺规程编制以及系统工艺生成的流程。     

CAPP系统中动态工艺知识管理技术研究

计算机辅助工艺设计(CAPP)使工艺设计人员摆脱大量、繁琐的重复劳动.如何利用现有、成熟的工艺知识,是每个工艺工作者和软件设计人员面临的主要问题.通过零件的特征参数属性和其特征编码关联其加工方法是目前技术水平下实现动态工艺知识有效管理的一种可行的方案.结合CAPP系统在企业的应用实践,论述了面向对象的工艺信息建模技术、成组技术在动态工艺知识管理上的应用及实现方法.     

CAPP系统中参数化技术的研究与应用

根据零件相似性的原理，对工艺设计采用参数化的设计方法，研制出开目参数化CAPP开发工具，介绍系统的设计思想、系统结构及各部分的功能，重点介绍了用VISIO进行流程定义的方法。     

基于特征的飞机框肋件参数化设计与装配

针对飞机框肋件设计中存在的重复工作量大、设计模型柔性差、缺乏对后续CAPP所需信息的衔接等问题,提出采用基于特征的参数化建模方法,利用visual Basic6.0对三维建模软件SolidWorks进行二次开发,建立飞机框肋件的交互式设计与装配系统。通过某歼击机典型框肋件实例说明具体设计方法,最终实现模型的尺寸驱动以及零件间的智能装配,达到缩短设计周期,提高零件生产效率,提升设计柔性目的。     

基于XML建模的研究及其在CAPP系统中的应用

XML是数据访问领域的最新技术,本文分析了基于XML建立数据模型的必然趋势,讲述了基于XML进行模型设计的通用过程。详细分析了CAPP系统中的信息,在此基础上,讲述了基于XML建立CAPP系统信息模型的方法,并且对于零件特征信息进行了建模示例。     

CAPP系统中零售信息模型自动获取技术研究

零件信息模型对CAPP系统的可靠性和质量具有决定性的作用。针对当前的零件信息模型获取手段主要以手工或半自动为主，效率低下这一问题，对零件信息模型自动获取问题进行了研究，给出了零售信息模型形式化表述，并提出了自动获取零件信息模型框架及其关键技术，最后，给出一个具体应用实例。     

山大华特:缩短产品生产周期的利器WIT-CAPP

一、现代企业需要什么样的CAPP系统 工艺设计正处于产品设计和加工制造的接口处,必须分析和处理大量信息,既要考虑产品设计图样上有关零件结构形状、尺寸公差、材料及批量等方面的信息,又要了解加工制造中有关加工方法、加工设备、生产条件、加工成本及工时定额,甚至传统习惯等方面的信息.由于各种信息之间的关系极为复杂,工艺设计时必须全面而周密地对这些信息加以分析和处理.     

面向协同工作的CAPP系统信息集成策略研究

为解决协同工作过程中CAPP系统与其它计算机辅助系统及企业管理信息系统之间的信息集成和数据共享问题,使CAPP系统能够适应协同工作的需求,提出了基于PDM的CAPP系统信息集成策略.对CAPP系统的功能结构进行了改进并对其特点进行了分析.较之传统的信息集成方法,该策略提高了CAPP系统的运行效率,更好地保护了产品数据的一致性和完整性,并为企业实现产品全生命周期信息集成提供了解决方案.通过企业应用实例证明了该方法的正确性和有效性.