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德国研究机构开发出泵用金刚石陶瓷复合材料 德国弗劳恩霍夫应用研究促进协会与工业界合作,制造耐磨金刚石涂层陶瓷复合材料。它适用于承受高张力的零件与工具,如泵或成型模等的零件。复合材料由氮化硅或碳化物陶瓷构成,改进的涂层工艺可将金刚石牢固的附于基体之上。将零件与工具置于真空反应器中,涂层工艺采用CVD技术,添加甲烷与氢。涂层已用于苛刻环境泵的轴面密封,如油、砂与气混合物的输送器。在某些情况下,金刚石涂层延长寿命4～1000倍。     

碳纤维增强碳复合材料高温抗氧化硅基陶瓷涂层的研究进展(英文)

碳纤维增强碳(carbon fiber reinforced carbon,C/C)复合材料抗氧化问题一直是国际材料界研究的热点。硅基陶瓷作为C/C复合材料抗氧化涂层,是目前研究最深入的涂层体系。综述了国内外近几年C/C复合材料高温抗氧化硅基陶瓷涂层的研究进展,总结了C/C复合材料高温抗氧化硅基陶瓷涂层的制备工艺和对已有工艺的改进方法,分析了硅基陶瓷涂层在高温空气中、燃烧环境中的氧化失效机理。结合硅基非氧化物陶瓷(SiC,Si3N4等)环境障碍涂层的发展,展望了C/C复合材料在复杂环境中抗氧化涂层的研究方向。     

陶瓷基复合材料的界面相容性研究

有关陶瓷基复合材料（CMC）的界面问题已经得到广泛的重视。为了使材料达到一个很好的刚性，在纤维与基体之间保持尽量小的界面作用力对于陶瓷纤维增强Si-C-O复合材料是非常重要的。在纤维界面上涂层有利于减小它们之间相互作用，涂层处理后的Si-C-O复合材料的弯曲强度比一般无涂层的复合材料高5倍。在介质涂层、基体、以及涂层与纤维间的三相物质中避免化学反应的发生。目前，可利用化学相容性的原理对涂层纤维进行选择。     

涂覆工艺对金属基陶瓷涂层高温抗氧化性能影响的研究

将陶瓷粘结料与Cr2O3或重烧MgO制成料浆,采用刷涂、浸渍和喷涂三种涂敷方法和高温熔烧工艺制备金属基Cr2O3或MgO质高温抗氧化陶瓷涂层。研究了三种涂敷方法、涂层厚度对涂层试样高温抗氧能力的影响规律。结果表明:当料浆组成、涂层厚度和熔烧制度相同条件下,采用喷涂工艺所制备的涂层试样具有最佳的抗氧化能力,且Cr2O3和MgO质陶瓷涂层在1200℃、30h的抗氧化能力分别是金属基体的约62倍和16倍。采用SEM对涂层的显微结构进行了表征,揭示涂覆工艺与涂层结构和抗氧化能力之间的关系。     

世界陶瓷涂层的发展

随着高性能材料的不断发展,现代陶瓷以它优异的耐高温、耐腐蚀、耐磨损性能而受到人们的高度重视。现代陶瓷中间,有关整体陶瓷材料和陶瓷复合材料的论述较多,而对陶瓷涂层论述较少,其实,陶瓷涂层同样是一种重要的现代陶瓷材料,并在近年来取得了令人鼓舞的进展,本文仅就其结构和工程应用加以介绍。     

纳米技术在复合材料中的应用及其进展

阐述了纳米技术在复合材料中的应用。纳米技术可使涂层材料、陶瓷和高聚物增加韧性和强度，可以改善复合材料的抗老化性能或可使材料功能化。提出了纳米复合材料研究中存在的主要问题，指出了纳米复合材料的研究方向。     

晶须补强陶瓷基复合材料界面研究进展

结合国内外的工作，介绍了晶须补强陶瓷复合材料界面研究的最新进展，包括：晶须表面化学；界面物理和化学相容性，界面应力和涂层对复合材料力学性能的影响；晶须涂层工艺，界面研究发展动向。     

晶须表面涂层对SiCw／TZP陶瓷复合材料力学性能和界面结构的影响

研究了在ＳｉＣ晶须表面涂覆１０～１００ｎｍ厚的氧化铝或莫来石对１５％（ｖｏｌ）ＳｉＣｗ／２．５Ｙ－ＴＺＰ陶瓷复合材料力学性能的影响。结果表明：涂层可显改善复合材料的力学性能，其中涂覆莫来石效果最佳，室温σ１＝１４５０ＭＰａ，Ｋ１ｃ＝１７ＭＰａ·ｍ＾１／２，１０００℃下σｆ＝５２０ＭＰａ，比无涂层的复合材料力学性能分别提高了８０％，１００％和４５％。ＳＥＭ，ＴＥＭ和ＨＲＥＭ观察表明：ＳｉＣｗ表面涂     

热喷涂陶瓷涂层

综述了陶瓷涂层的热喷涂制备方法、工艺特点、性能评价以及陶瓷涂层在各领域中的应用,分析了热喷涂陶瓷涂层存在的问题和解决方法,并对其发展趋势进行了展望。     

金属表面Ni/Al-13wt%TiO2/Al2O3梯度复合陶瓷涂层的腐蚀行为

为了解决陶瓷涂层中的通孔问题，把复合材料与梯度材料的主应用到陶瓷涂层，采用等离子喷涂技术在Q235钢表面形成Ni/Al-13wt％TiO2/Al2O3梯度复合陶瓷涂层，对其在沸腾的5％HCl溶液中的腐蚀行为进行了研究。结果表明，Ni/Al-13wt%TiO2/Al2O3梯度复合陶瓷涂层中的通孔率较单一层Al2O3陶瓷涂层显著降低，带有该梯度复合陶瓷涂层试样的耐蚀性明显提高，该涂层腐蚀14天仍未出现鼓泡削落现象。     

涂层复合粉料和颗粒涂层方法

本文介绍了涂昨合粉料和制备涂层复合粉料的各种方法。与传统陶瓷的制德工艺相比,采用涂层复合粉料的制瓷工艺具有许多优点。如制备的粉料成分均匀,减少添加剂用量,改善粉料的表面性能,消除传统工艺制备的混合粉料在烧结中第二相的相互塔结问题等,从而提高了陶瓷材料的性能。     

电沉积法制备磷酸钙生物活性陶瓷涂层

综述了用电沉积法在金属生物材料表面涂敷磷酸钙生物活性陶瓷的工艺，分析了电沉积工艺的特点，并介绍了制备金属－羟基磷灰石复合涂层的复合电沉积工艺。     

HAP陶瓷涂层与金属密着界面的电镜观察

对采用类似涂搪烧成方法,分别以人工骨钛合金、不锈钢材料为基体研制掺生物玻璃的羟基磷灰石(MAP)陶瓷涂层生物复合材料的结合界面进行电镜观察,本文从微观结构证明:采用该方法制备的材料,能使HAP陶瓷涂层与金属具有良好的结合。     

金刚石用陶瓷基金属复合结合剂发展及展望

到目前为止,金属结合剂、陶瓷结合剂金刚石磨具在各自领域取得了可圈可点的成就.如晶圆背面减薄、晶圆划片等精密加工金刚石工具.金属/陶瓷复合结合剂金刚石砂轮作为新的超硬制品,既具有陶瓷结合剂锐性高、磨削效率高和易修正的特点,又拥有金属结合剂高强度、高硬度高韧性和寿命长的特点.因其可以广泛应用半导体、硬质合金以及复合材料而拥...     

金属表面化学反应陶瓷涂层的研究

采用化学反应法，在普通碳素钢上涂覆一层的均匀致密的陶瓷涂层，经微观结构分析和性能检测表明：涂层为复相陶瓷结构，主要相有Ａｌ２Ｏ３，ＴｉＢ２，ＦｅＡｌ２Ｏ４等。涂层与基体的结合强度较高；涂层的耐腐蚀性优异，抗热震性较好。     

陶瓷抛光砖用磨具(二)

４陶瓷抛光线用金刚石磨具的种类和特点４．１陶瓷磨具的分类 由于瓷质砖属于硬脆性非金属材料，其莫氏硬度已达６～８级，用一般磨具已很难进行高效大切削量的切削加工，只能使用金刚石工具。这种磨具目前绝大多数厂家以热压法生产刀头，然后焊接于钢基体上而成。根据使用功能分为：金刚石滚筒（或金刚石滚筒铣刀）；金刚石行星轮、圆柱轮；金刚石磨边轮；金刚石倒角轮。根据不同的设备，同一类产品在安装结构和尺寸上各不相同。４．２金刚石滚筒 金刚石滚筒由若干条金刚石螺旋纹组成，用于抛光过程的第一阶段。通过连续强力切削作用将砖坯…     

CVD纳米金刚石涂层工具研究进展

概述了CVD纳米金刚石涂层工具的研究开发现状、存在的主要问题,重点介绍了硬质合金基体表面预处理方法及纳米金刚石生长工艺参数对CVD纳米金刚石涂层工具结构和性能的影响,其中,介绍了硬质合金基体表面预处理方法主要有酸液浸蚀去钴、施加中间过渡层、机械或等离子体处理、负偏压等；蚋米金刚石生长工艺参数则主要从碳源浓度、基体温度、...     

环境障涂层材料及结构的研究进展

陶瓷基复合材料(CMC)具有低密度、高强度、抗氧化、抗烧蚀和优异的高温力学性能,在未来的航空航天领域前景十分广阔。环境障涂层(EBC)是为了提高陶瓷基复合材料部件在高温腐蚀环境下稳定性的表面防护涂层。EBC研究主要集中在涂层材料、涂层结构等方面,目的是为了提高涂层的高温稳定性和耐腐蚀性能。介绍了环境障涂层的发展历程,以及涂层材料和涂层结构方面的研究进展。     

自蔓延高温合成法制备金属—陶瓷复合材料

本文就自蔓延高温合成技术（ＳＨＳ）在制备金属－陶瓷复合材料方面的进展进行了回顾，对ＳＨＳ技术用于制备金属－陶瓷块体复合材料，梯度功能材料（ＦａＭ），金属－陶瓷复合管，金属－陶瓷的焊接工艺原理以及金属材料的陶瓷涂层进行了探讨。     

金属基耐高温陶瓷涂层抗热冲击性能的研究

为提高金属基陶瓷涂层的抗热冲击性能，以无机胶粘剂磷酸二氢铝、耐磨陶瓷骨料氧化铝、碳化硅和氧化镁混合后涂覆于金属表面制得陶瓷涂层。通过交替加热及冷却试验测试该陶瓷涂层的抗热冲击性能，并与其他人的研究数据进行比较。所得涂层抗热冲击次数超过10次，超过了其他人的实验数据，这是由于涂层与基体在界面处相互扩散形成过渡层。另外，宏观上的机械联锁有利于提高涂层与基体在界面处的结合，从而提高了其抗热冲击性能。