两种测量碳化塔液位方法的比较

<正> 我厂有六个碳化塔,安装了六套液位测量系统。虽然测量碳化塔液位的方法较多,但由于塔内液体是变换气与氨母Ⅱ反应后的重碱晶浆,这种具有导电性能的晶浆,粘度大,腐蚀性强,这给测量带来了一定的困难。近几年来,我厂采用了电极和气动双法     

减少碳化塔液位计电极的腐蚀

生产碳酸氢铵的小氮肥厂都设置有碳化塔。由于塔内液体易于结晶,其液位的检测多采用电极液位计。图一是其原理图。其中电极材质为不绣钢,电源 u 为24伏或6.3伏工频交流电,液位指示灯则根据电源的不同分别配用24伏8瓦或6.3伏1瓦的指示灯。我们厂根据中南设计院设计,选用24伏的电源、24伏8瓦的指示灯。     

碳化塔液位信号晶体管继电器

碳化塔塔内液位高度的控制直接影响到碳酸氢铵的生产。由于塔内信号电极棒容易附着结晶碳铵和塔内液体具有较大直流电阻以及随着液体浓度变化引起该直流电阻变化,因此直接利用液体与电极棒的接触或断开作为24V信号灯开关来控制信号灯的方法,难于使液位信号准确可靠。最近,我们用晶体管共基电路和共射电路继电器来控制液位信号,实践证明,这种电路继电器安全、灵敏可靠。现将共基电路继电器介绍如下:     

简易夹套电极

我厂碳化塔测量液面电极原一直用 XUG—1型液位信号发送器。多年的实践证明,这种电极不仅经济上不合算,其结构上也存在不少问题。当工艺不正常时,在电极绝缘表面极易停积一层碳铵,由于根部短管是死角,积满碳铵更是常见。这样即使液面已降低在电极下面,但电极也被碳铵所接     

碳化塔液位测量的电极材料

目前,各化肥厂碳化塔液位普遍采用电极液位计法进行测量。在应用中,我们对电极材料的选用和制作上做了一些比较和改进。     

尿素造粒喷头液位的测量

我厂尿素造粒喷头液位原采用吹气法测量,使用中发现经常因结晶堵塞,使测量失灵。原因主要是二段蒸发系统温度和液位波动都大,造成漫液。一九八一年大检修中我们对原测量系统进行了改造,将空气加热以后再吹入喷头,当空气温度大于尿素熔点132.7℃时,即使发生漫液现象也不会因尿液结晶造成堵塞。改造后的测量系统见附图。该系统经使用证明效果良好。     

小合成氨厂碳化塔的液位显示

目前我省中小型氮肥厂碳化塔液位的检测绝大多数采用电极液位计,电源多采用24伏交流工频电压,其原理不再赘述。我厂也是采用此法显示实际液位,根据多年来的使用经验,我们认为存在以下几个缺点: 1.不锈钢电极易腐蚀,且绝缘部分加工困难,易引起假液位,维修量较大。 2.安装麻烦,布线很多,不安全因素潜在,在特殊情况下易引起爆炸。     

浅析碳化塔上部液位测量的解决方案

通过实验分析数据,简要介绍碳化塔上部液位对碳化尾气浓度、转化率等的影响,希望通过新型测量液位的方法,提升碳化塔对二氧化碳的利用率,并就如何长周期稳定的测量碳化塔液位进行了有益的探索和试验。     

一种性能较好的电极液位检测电路

电极式液位检测是一种简单易行的液位检测装置。但在化工设备中如饱和塔、碳化塔等由于检测环境与一般不大相同,故对该环境中的电极式液位检测有一些新的要求。检测环境的特点: 1.设备内有可燃性气体,如发生打火现象,有引起爆炸的可能,故要求电极工作电流尽量小,以绝对保证安全。此外,工作电流过大,由于极化作用易造成对设备的腐蚀破坏,而且电极蚀坏经常更换不仅是件麻烦事,还要等待停车时才能处理。所以电极通过最小的工作电流,电路具有较高的灵敏度是首先要具备的条件。 2.电极安装一段时间后,由于电极头集聚脏物及碳铵结晶会造成接触电阻增大,如果在饱和塔内安装,由于塔内水雾影响或电     

碳化塔的防腐方法

碳化塔是碳酸氢铵生产中的重要设备。由于该设备腐蚀严重,以致经常影响正常生产,而一直成为碳铵生产中的“老大难”问题。我厂自1964年底投产以来,碳化塔曾采用大漆防腐,效果不好,每年因冷却水管腐蚀需更换钢管达10吨之多,造成人力、物力的大量浪费。针对这一设备的腐蚀问题,塔体采取喷铝涂环氧树脂的联合防腐措施,冷却水管改用铝管,经近五年生产考验,效果较好。初步解决了碳化塔的腐蚀问题,改变了碳铵生产的被     

碳化塔的防腐方法

碳化塔是碳酸氢铵生产中的重要设备。由于该设备腐蚀严重,以致经常影响生产,而一直成为碳铵生产中的“老大难”问题。我厂自一九六四年底投产以来,碳化塔曾采川大漆防腐,效果不好,每年因冷却水管腐蚀需更换钢管达10吨之多,造成人力、物力的大量浪费。针对这一设备的腐蚀问题,塔体采取喷铝涂环氧树脂的联合防腐措施,冷却水管改用铝管,经近五年生产考验,效果较好。初步解决了碳化塔的腐蚀问题,改变了碳铵生产的被动局面。     

碳化塔铝质冷却水箱使用小结

碳化塔是碳酸氢铵生产中的关键设备之一。在碳化塔中进行着氨水吸收变换气(或水洗膨胀气)中二氧化碳的过程,同时析出碳酸氢铵。其腐蚀介质除 NH_3、CO_2外,尚有 H_2S、O_2、Cl~-、Fe~#、铁铵络合物等。我厂吸氨原料气采用半循环尿素尾气,也带入了少量尿素,含 O_2量亦较高,增加了对碳化塔的腐蚀,尤其是对冷却水箱的腐蚀,常常对碳铵的生产带     

专利信息

非金属矿加工专利文摘 (国内 )一种合成氨联产硫酸钾的新方法 (ＣＮ1332 115Ａ)　分离氯化铵后的母液中的氨在碳化塔与合成氨变换气中的二氧化碳反应 ,生成碳酸氢铵 ;将碳酸氢铵结晶及母液一并压入碳铵结晶稠厚器 ,再送入碳铵结晶分离机 ,分离出碳铵结晶 ;母液进入石膏分解反应罐内与石膏粉反应 ,固液分离 ;硫酸铵溶液在硫酸钾反应罐内与氯化钾在 5 0～ 6 0℃温度下进行反应 ,蒸发、浓缩、冷却析出硫酸钾结晶。母液在氯化铵溶液冷却罐中冷却 ,在高位吸氨器吸收气氨 ,析出氯化铵 ,母液与稀氨水混合后送去碳化塔 ,进行下一步循环。本发明的方…     

碳化塔分布器的改进

碳化塔分布器的改进黎滔（灵山县氮肥厂广西壮族自治区５３５４００）碳化塔是完成氨水碳化的主要设备，在塔内进行着二氧化碳的吸收、碳化反应以及碳酸氢铵的结晶过程。它是一个伴有传热、传质过程的吸收塔，塔内气、液、固三相共存。在副塔中氨与二氧化碳生成氨基甲酸铵...     

化肥厂碳化塔水箱不停车化学清洗方法

化肥厂碳化塔水箱不停车化学清洗方法陈仲祥，董考仲，王有珠（河北轻化工学院石家庄市０５００１８）（河北省石油化工研究所石家庄市０５００３１）１前言碳化塔是化肥厂塔化工段最主要的设备。塔内进行着ＣＯ＿２的吸收（碳化反应）和碳酸氢铵的结晶过程。碳化反应为放...     

碳化塔液位自控

在碳酸氢铵生产中,采用连续出料比间歇出料具有产量高,质量好等优点。而要保证连续出料发挥较好的效果,一个重要的因素是反应层必须(?)定,而反应层的(?)定,取决于液位的(?)定。因此,实现碳化塔的液位自动控制,是进一步完善连续出料的重要措施。咸阳氮肥厂对推行碳化连续出料很重     

小碳化塔过大气量

我厂原设计为年产三千吨合成氨厂碳化流程。碳化塔为φ1200×14000菌帽型塔。在挖潜改造过程中,碳化岗位的工人同志认真学习毛主席著作,运用唯物辩证法分析碳化过程的基本矛盾,反复摸索合理工艺指标,总结了“三高一低” 的碳化操作方法。去年元至六月共产碳酸氢铵12000吨,最高日产碳酸氢铵92吨,最高月产碳酸氢铵2204吨。实践表明,采用此操作法使年产三千吨合成氨的小碳化塔通过了五千吨合成氨的大气量。     

碳化工段铝管水箱的使用

碳酸氢铵的生成和结晶是放热过程,为使过程连续进行,必须及时移走这部分热量。在实际生产过程中是在碳化塔内设置冷却水箱来移走热量。小氮肥厂的碳化塔原来都采用φ25×3的钢管水箱。由于钢的导热系数差,只有40大卡/米·时·℃,因此在生产过程中传热强度不够,造成碳化塔温度较高。特别在夏季或气量大时,塔温有时高达45℃以上。     

碳化系统硫化钠防腐情况介绍

我厂是一个年产3000吨合成氨的小氮肥厂。两个碳化塔和一个尾气洗涤塔都是钢板塔(塔高分别为14米和16.5米。内径均为1.2米,钢板厚均为10～12毫米)。碳化塔内各装有φ32×3.5的无缝钢管制的冷却水箱18只,尾气洗涤塔内装有6只。碳化塔工作温度<45℃,压力4.5公斤/厘米~2,工作介质为16～17％的浓氨水或含碳酸氢铵结晶的溶液(其氨浓度约为5～8％)。尾气洗涤塔工作温度<40℃,工作庄力约为2.4公斤/厘米~2,工作介质下段为浓     

1151双法兰差压变送器在烧碱蒸发的应用

我厂烧碱蒸发工序采用三效顺流蒸发工艺。在生产过程中，蒸发器波位的可靠测量和准确指示显得至关重要。我厂三台蒸发器液位的检测原采用电报式液位变换器，只有液位的高低限报警，还需中间继电器转换。由于蒸发器的液位有时波动大，碱液呈沸腾状，常导致不锈钢电极左右摆动，互相碰撞或与容器壁相接触，从而造成经常出现的错误报警现象。工艺操作人员反映这种液位的高低限报警极不可靠。再者蒸发器上的视镜在使用中常出现被盐结晶堵塞现象，造成无法观察液位。另外，玻璃视镜在高温的碱液中易被腐蚀。使用寿命短，也不安全。针对这些情况，…