酸洗缓蚀剂的使用和保管

一、硝酸酸洗缓蚀剂Lan—5 1.使用方法硝酸酸洗缓蚀剂Lan—5,由三个化学组份组成。每份缓蚀剂可配酸洗液1米~3。用Lan—5硝酸酸洗缓蚀剂配制酸洗液时,步骤如下: 加入计量的水→分别加入缓蚀剂的三个组份搅拌均匀至完全溶解后→边搅拌边缓慢加入计量的硝酸,勿使局部浓高度过高,使缓蚀剂组份破坏。搅拌均匀后可取样分析酸浓度,如     

硝酸酸洗工艺对烧结钕铁硼产品表面粗糙度Ra的影响

研究了不同硝酸浓度相同酸洗时间、不同酸洗时间相同的硝酸浓度、添加常用的缓蚀剂葡萄糖酸钠及柠檬酸钠对烧结钕铁硼产品表面粗糙度Ra的影响。经过研究发现,不同硝酸浓度相同酸洗时间的情况下,酸洗液浓度越高,产品表面粗糙度Ra呈现先下降后升高趋势,酸洗液浓度在25 mL/L时的粗糙度Ra最小;酸洗液浓度均在25 mL/L情况下,酸洗量越大,产品表面粗糙度Ra越小,酸洗量到30微米后,粗糙度Ra的变化较小。酸洗液浓度均在25 mL/L情况下,缓蚀剂葡萄糖酸钠和柠檬酸钠的浓度达到5 g/L之后的粗化效果比较明显。     

TBP溶媒萃取法回收含铜酸洗废液中的硝酸和氢氟酸

<正> 钛管材在加工过程中,管内外需要铜包套保护。加工后须使用硝酸和氢氟酸混合液进行酸洗,以溶掉铜包套。经多次酸洗处理后,酸洗液即失去了酸洗能力,成为含有高浓度铜的废酸洗液。这种废酸洗液的总酸度     

硝酸在清洗工程中的应用

硝酸是一种强氧化性酸,稀硝酸清洗剂可用于清洗碳钢、不锈钢、铜、碳钢—不锈钢、铜—不锈钢焊接的组合体设备。硝酸可除去水垢、铁垢、氧化皮等。本文主要介绍酸洗除垢的机理及硝酸酸洗工艺条件和清洗锅炉换热器水垢酸洗液用量的计算等。     

硝酸除垢法简介

引言酸洗除垢可用盐酸、硝酸、磷酸、铬酸、氢氟酸等(氢氟酸只用于无钙硅酸盐垢)。其中磷酸、铬酸最好,但因价格贵,所以盐酸、硝酸应用比较广泛。由于酸洗对金属有不同程度的腐蚀性,必须采用相应的高效金属缓蚀剂才能应用,近年来兰州化工机械研究院研制出“兰—5”、“Lan—826”等高效缓蚀剂后,使硝酸除垢迅速得到广泛应用。和顺县化肥厂采用该法对碳化水箱、热交换器、锅炉等除垢,效果很好,故予介绍。     

酸洗应用及咨询(六)

15.上海嘉定化肥厂碳化车间(1986.3.20) 用硝酸清洗碳化塔水箱水垢,清洗时该设备材质为铝和碳钢。采用闭路循环,循环液量为2m~3左右,酸洗液浓度为1.0％～0.4％,温度为35～40℃,是否能得到预期效果? 编者注:硝酸清洗技术广泛应用于各种不同材质的设备中,对铝制设备尤为适用。但配酸浓度不宜过低,通常,酸洗液浓度低于2％时,对水垢的溶解速度将十分缓慢。因此,选     

6063铝合金镀银前处理工艺

对镀银层结合力不良的6063铝合金进行了表面微观形貌观察和元素分析,结果发现材料表面镁含量超标.镁会与含氟酸洗液中的氟离子在基材表面生成不溶于酸的MgF2,影响后续电镀质量,造成镀银层结合力不良.对酸洗液配方进行了改进,确定了酸洗的工艺条件为:硝酸300 mL/L,磷酸100 mL/L,除垢剂300 mL/L,温度10～40℃,时间1 min.以此工艺进行酸洗,镁含量超标的铝合金零件镀银后的合格率可提高至70％,正常零件的合格率可达95％以上.     

不锈钢常温快速酸洗工艺

为去除不锈钢表面厚氧化皮,常用的酸洗工艺使用温度高、酸洗时间长。采用两步法酸洗工艺,可以在常温下快速去除不锈钢表面厚氧化皮,具有酸洗速度快,使用温度低的优点。酸洗液不含硝酸,环境污染小处理后表面洁净、不失光、不褪色、不泛黄。     

用清洗塔废水清除碳化塔水箱水垢

<正> 在碳铵生产中,为了防止碳化塔水箱结垢,除采用稀硝酸酸洗外,我们试将变换热水饱和清洗塔排放的含碳酸的废水,加入碳化工段上水总管一部分,和冷却水一并加入碳化塔水箱,边生产,边除垢,取得满意效果。这是由于把含有碳酸的水加入水箱后,碳酸和钙、镁的正碳酸盐反应,生成了易溶     

CBF—XF-9105A型酸洗添加剂的应用

利用失重法研究了CBF—XF-9105A型酸洗添加剂对酸洗的影响。研究与应用证明添加CBF—XF-9105A型酸洗添加剂的酸洗液明显优于普通酸洗液。     

锂吸附剂的合成及其吸附性能

考察了盐酸、硝酸和硫酸3种酸洗液,尤其是盐酸浓度及酸洗时间对锂吸附剂前体LiMn2O4的酸洗脱锂效果,对所得锂吸附剂的吸附性能进行了初步研究。结果表明,用0.50 mol/L盐酸对前体酸洗15 m in左右可得较佳的锂吸附剂,其外部形貌为近似立方体,颗粒大小为200—500 nm,存在微量结晶缺陷;锂吸附剂于pH值为7的稀锂溶液的吸附容量为18.56 mg/g,循环利用2次后基本稳定在18.12 mg/g左右,吸附符合Langmu ir等温吸附模型。     

酸洗抑制剂

<正> Ritter—化学公司最近研制的酸洗抑制剂“Activol”和“Rittacin”可在最短的时间内除掉在热轧轧辊中出现的氧化层、锈等,而对基底金属无明显的腐蚀。这两种抑制剂的性质: —在各种酸洗温度下酸洗液洁亮; —表面应力减少到最低量,因此使金属表面尽快地得到使用;     

不锈钢酸洗废水中的重金属和酸的回收

在不锈钢的制造中，为了去除退火后钢材表面的氧化皮，多半是采用由硝酸和氢氟酸配成的混酸进行表面清洗，此被称作酸洗或酸浸，因其清洗效果好，国内外一直在广泛采用。这种清洗用的混酸(酸洗液)可反复使用，酸洗效果下降以后，其酸洗液作为酸洗废水加以处理后排放，主要的处理方法是加氢氧化钙中和沉淀，是沉淀物与水相分离。沉淀物脱水后可回炉重新利用或填埋，水相作为普通排水经稀释后排毒。     

工业铝盐酸酸洗缓蚀剂SH—904用于碳化水箱酸洗效果明显

<正> 陕西长安氮肥厂年产1万吨合成氨,4万吨碳铵。有碳化塔2台,L_2型铝管冷却水箱40个。过去对严重堵塞的水箱采取更换的办法。后来请某单位酸洗,结果铝管被腐蚀,水箱报废。1984年8月大修时,更换了10个堵塞严重的水箱,到85年元月上旬,先后有15个水箱结垢堵死,生产受到影响。于是请陕西省化工研究所缓蚀剂技术服务部使用该所研制的SH—904缓蚀剂,酸洗了这15个水箱,收到好效果。     

一例元素富集引起的6A02铝合金电镀银层起泡故障分析和解决

采用扫描电镜和能谱仪分析了碱洗、一次酸洗、一次浸锌、二次酸洗和二次浸锌后6A02铝合金的表面形貌和元素成分,确定了导致电镀银层起泡是基体表面Si富集所致。通过改用由2 mL/L的34%氢氟酸与332 mL/L的65%硝酸组成的溶液代替原一次酸洗液,消除了基体的富硅相,问题得以解决。     

电镀酸洗液（H2SO4酸洗）的闭路循环及综合利用工艺研究

本文深入研究了在电镀酸洗液（H2SO4酸洗）闭路循环工艺中，酸洗、除杂、结晶等工序的原理和条件。本工艺可从酸洗废液中100％的回收硫酸亚铁，硫酸利用率由原50％提高到100％，无废液排放。是治理酸洗废液的一种好方法，工艺简易可行。     

硫化物与硫酸亚铁之间的反应

目前冶金工厂每年在金属酸洗方面需消耗10万吨硫酸。此时所生成的含20—25％FeSO_4及2—5％。游离H_2SO_4的溶液乃是生产废料,在大多数情况下经中和后排往下水道。因此,利用酸洗液来制取国民经济所需要的产品乃是迫切的任务。在许多国家中,利用酸洗液制取SO_2而再加工成硫酸。将脱水的硫酸铁与5—10％的碳混合,并进行煅烧,此外硫酸铁还可与黄敛矿或含碳黄铁矿一起焙烧而制得SO_2。     

酸洗应用和咨询(五)

13、青海重型机床厂杨希文(1984.6.10) 参加82年第一期培训班后,曾多次收到贵院寄来的材料及信函。四月份,我们厂KZL4—13型蒸汽锅炉进行大修,以硝酸加Lan—5缓蚀剂对该炉进行了酸洗,采用静态浸泡法,配8％硝酸浓度的溶液7.5M~3,共清洗六小时。水垢以碳酸钙为主,最厚处2.5mm。酸洗后发现管子表面未露出金属表面,有一层薄垢,但用高压水一冲即冲掉。     

酸洗液缓蚀率的简易测定法

一个酸洗方案确定后,可在酸洗之前了解酸洗液的缓蚀效率,然后再进行实地酸洗,做到心中有数,以免设备和管线在清洗时受到腐蚀。这种测定,在一个酸洗方案第一次使用之前尤其重要。测定后若发现酸洗液的缓蚀率有问题,腐蚀性较大,可以查找原因,甚至修改方案。酸洗液的缓蚀效率有许多种方法可以测定,但最方便的一种是失重法。本文介绍此种方法,供酸洗工作者参考。失重法是将制备好的试片浸泡在酸洗液     

LAS对不锈钢酸洗液抑雾效果的研究

在不锈钢酸洗液中加入抑雾剂十二烷基苯磺酸钠(LAS),通过测定LAS对不锈钢混合酸洗液的抑雾率,探讨抑雾剂的用量、酸洗温度和酸洗时间对不锈钢酸洗液抑雾效果的影响,实验结果表明:十二烷基苯磺酸钠用量0.1%,酸洗温度60℃,酸洗时间10 min,抑雾率比未加抑雾剂的提高了36.14%。