SPC控制图技术在生产线质量控制中的应用

以摩托车用小型点火线圈生产线的质量控制为实例，对生产线进行过程分析，并在此基础上建立了监控系统，然后详细讨论了适用于生产线的SPC统计方法，主要介绍其中的控制图方法。     

(X)-R(均值极差)控制图在过程控制中的应用

控制图是对过程质量特性值进行测定、记录、评估,从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图,起到及时告警的作用。     

用于SPC控制图识别的神经网络训练并行算法研究

在研究统计过程控制基础上建立控制图识别的神经网络模型。通过对前向型神经网络分析,设计了粒子群优化算法与阻尼最小二乘法相结合的复合训练算法,基于并行运算原理对上述复合算法进行优化。实验结果表明,该复合算法经过并行优化后训练速度明显提高,具有较大的实用价值。     

SPC在冷轧辊质量管理方面的应用

面对日益激烈的竞争,山西百一机械设备制造有限公司为提升冷轧辊产品品质的稳定性。在公司的冷轧辊质量管理分析系统的应用,通过全面实施SPC对产品的各类数据进行统计分析,使产品质量的稳定性大幅度的提升,真正实现了产品的追溯性和产品质量的可控性。     

统计过程控制(SPC)在重卡车架螺栓扭矩控制中的应用

主要介绍了在生产过程控制方面应用SPC技术的实践经验。根据统计过程控制理论,运用控制图分析和判定重卡车架生产中螺栓扭矩过程质量特性值是否受控,从而找出产生问题的原因,采取有效措施,达到保证、改进产品质量的目的。     

利用VB实现质量控制图系统

介绍了利用VB开发工具,在Windows平台上实现质量控制图的绘制和分析。以锻造活塞环工序为例,说明了质量控制图系统的应用,证明了该系统可提高作控制图的准确性与效率,具有很强的实用性。     

用于质量目标的统计公差在计量型常规控制图中的应用

简要介绍了常规控制图及分类,阐述了用于质量目标的统计公差国家标准在计量型常规控制图中的应用,以及基于给定置信水平的用于质量目标的计量型常规控制图设计.通过均值-标准差控制图设计和应用流程图及示例,给出这种用于质量目标的统计过程控制的详尽步骤.     

基于SPC的焊接生产线质量控制及相关分析

结合统计过程控制(SPC)和相关分析的内容对焊接生产线进行过程能力的统计计算、生产线稳定状态的分析、质量控制影响因素和故障原因及表现的相关分析,并针对生产线提出有效的改进方案,使生产线系统改善了SPC的稳态,减少了焊接生产线的故障率,提高了生产线的响应能力和生产质量,并以某汽车后桥焊接生产线为实例进行了验证.     

SPC技术在小批量多品种短期生产中的应用

本文分析了传统SPC技术在小批量多品种短期生产中质量控制所存在的问题,应用数理统计方法．得出一种基于正态过程．采取以数据标准化为基础的Z-MR图．可有效用于小批量多品种下对短期生产实施过程质量控制。     

质量控制图及其工序质量控制

简要介绍了质量控制图的基本特点,论述了质量控制图的选择方法,对比分析了四种计量值质量控制图的应用特点,以实例详细分析了应用控制图进行工序质量控制的方法.     

SPC在铆接扭力控制中的应用

根据企业实际情况,运用ＳＰＣ方法对五金零件铆接扭力的影响因素进行了全面分析,并找出了稳定铆接扭力的方法,提高了产品质量。     

常规控制图技术及应用研究

常规控制图是监控、分析生产过程处于稳态的有效手段和工具,也是一种有效的质量管理工具。归纳总结了常规控制图的设计程序和要点,重点论述和研究了在现代企业中运用常规控制图解决质量问题的方法和对策,为企业现场专业技术人员正确使用常规控制图提供了非常有用的经验和应用指南。     

应用CUSUM控制图监控过程变差方法的比较

累积和控制图监控过程均值偏移的应用较多,而用于监控过程变差较少。在机械零、部件的大批量、高精度生产过程中,需要同时监控过程均值和变差。在介绍三种主要的监控变差的CUSUM控制图方法基础上,结合案例给予比较,并指出各自的不足之处。     

SPC在SAP R/3质量管理模块中的应用

本文就SPC在SAP QM模块中的具体应用方法进行了详尽的阐述.制造业的实施案例从检验特性、抽样程序、检验计划、SPC准则等方面入手,分析SPC如何帮助企业实现过程参数的监控.     

MES环境下基于SPC控制图的统计方法应用研究

针对汽车发动机装配过程质量控制问题,在制造执行系统(M anufacturing Execution System,M ES)环境下采用SP C控制图实时监测过程质量数据,并预测装配过程质量数据的波动性以及对其异常情况实时报警。文中以某公司汽车发动机缸体装配线螺栓拧紧工位为实例,以均值-极差控制图和通用不合格率控制图为主要统计分析方法,在一定程度上为装配过程质量控制提供了决策支持,实例验证了该统计方法的可靠性和实用性。     

基于SPC的后桥齿轮精车质量控制研究

随着汽车行业的不断发展,准双曲面齿轮作为汽车底盘重要的传动部件之一,对其质量和性能要求越来越严格,热处理后的精车旨在对主动齿进行精加工,以获得图纸要求的尺寸及精度。采用统计过程控制SPC中的控制图对齿轮精车中的主动齿轴承位和被动齿内孔进行质量监控,并对其进行过程能力分析,确保齿轮精车的尺寸波动在合理范围内,达到改善主、被动齿轮装配质量的目的。     

应用SPC技术对机械零件加工过程的管理和控制

介绍了SPC(统计过程控制)技术原理，以某传动轴外径φ45 0.50^0.90 mm为控制对象，提出应用SPC技术，对机械零件加工过程进行管理和控制，从而达到过程失控预警、过程不断改进、过程能力不断提高的目的，继而保证产品质量的稳定和不断提高。     

MCUSUM、MEWMA及Hotelling T2控制图的比较分析

多元控制图用于监控产品质量生产过程中多个质量特性,常用的方法有Hotelling T2、MCUSUM以及MEWMA控制图。本文采用Monte Carlo模拟,以Matlab为计算平台,通过计算平均运行链长(ARL)对比研究了MEWMA、MCUSUM以及HotellingT2控制图对非相关及自相关过程的控制效果,计算结果表明:在非相关或自相关过程,MEWMA控制图的监控效果均最好,控制图中较小的权值系数r对过程失控最为灵敏;MCUSUM控制图适用于监测小偏移,而在过程均值偏移较大时,Hotelling T2控制图有较好的监控能力。     

基于标准化变换的质量控制图研究

基于标准化变换的质量控制图一般应用在小批量环境下,对生产过程进行控制。分析标准化变换的准则,指出工序分析起到关键作用及能否对工序进行控制,不在于统计,而在于管理;通过对不同数据变换方式有效性的研究表明,各种标准化变换控制图的复杂性及灵敏性是不同的,因此要依工序分析的结果灵活采用各种标准化控制图。     

信息技术在质量控制及管理中的应用

自人类社会跨入工业社会以来，质量管理大致经历了以下3个阶段：19世纪末开始的质量检测阶段，主要进行接受／拒绝检测；20世纪40年代统计质量控制(Statistic Quality Control，SQC)，应用统计过程控制(Statistic Process Control，SPC)对系统进行抽样质量控制；20世纪60年代全面质量管理(Total Quality Management，TQM，)质量管理的范围逐步扩大到公司的全局，方法从检测逐步转变为控制到管理，依据繁杂的信息进行科学决策的要求愈来愈明显。