微波真空组合干燥技术的研究

微波真空干燥是综合微波干燥和真空干燥各自优点的一项新技术,将微波干燥的快速高效性和真空干燥的低温高质相结合,在真空条件下利用微波对物料进行干燥处理,从而实现物料的快速低温干燥。着重阐述了微波真空组合干燥技术的机理、特点、干燥动力学以及影响微波真空干燥的重要因素,并对微波真空组合干燥的应用研究进行了介绍。     

微波真空组合干燥在食品加工中的应用

微波真空组合干燥技术是将微波干燥和真空干燥或真空冷冻干燥技术结合起来,弥补了微波干燥过程中物料温度高导致热损伤、真空或真空冷冻干燥干燥时间长的缺点,使物料在较低温度下短时间内完成干燥过程,具有干燥温度低、营养成分损失少、干燥速度快等优点。本文针对微波真空冷冻干燥技术在食品加工中的应用,详细阐述了其干燥原理、干燥特点、干燥设备和未来的研究和发展方向。     

粒状产品的真空和微波干燥技术

介绍了适用于粒状产品,特别是药品的几种典型干燥技术,如真空干燥、气流辅助真空干燥、微波-真空干燥等的特点及其应用。     

真空射流干燥技术在煤泥干燥中的应用研究

介绍了真空射流干燥的工作原理和干燥工艺流程;对比分析滚筒干燥和真空射流干燥的优缺点,并结合应用实践,指出真空射流干燥技术在安全性、环保性、工艺系统、干燥成本等方面均具有突出优点,有着广阔的发展前景。     

微波真空组合干燥果蔬的研究

本文论述了微波真空组合干燥的基本原理及干燥特点,剖析了国内外微波真空组合干燥果蔬的研究进展情况,探讨了影响微波真空干燥果蔬品质的主要因素及应用前景。     

2015年上半年干燥方面专利介绍

<正>1一种真空干燥装置及真空干燥方法申请号:201510079423.1申请日:2015-02-13摘要:本发明公开了一种真空干燥装置及真空干燥方法,涉及干燥技术领域,能够改善真空干燥过程中物料不同位置处干燥速度不均匀的现象。本发明实施例提供的真空干燥装置包括腔室,所述腔室内设置有基台,所述腔室内还设置有导流罩,所述导流罩包括侧壁、上端开口和下端开口;在真空干燥过程中,所述下端开口与所述基台贴合,所述上端开口与所述腔室的顶部之间有间隙,物料位于所述导流罩内。     

枸杞真空常压脉动干燥设备的设计

针对短时间内对大量枸杞进行干燥的问题,提出采用真空常压脉动干燥技术,使干燥过程中压力在真空与常压之间交替变化,降低能耗,提高干燥效率。通过对枸杞的真空脉动干燥工艺的试验研究,寻找到最佳真空脉动干燥曲线。根据最佳干燥工艺曲线,设计干燥面积为50m2的真空脉动干燥机及其自动控制系统。该装置实现了对真空度和温度的智能调节,提高了枸杞的干燥速率并改善了干燥效果,大幅度缩短干燥时间,提高枸杞的干燥品质。     

管道真空干燥技术简介

从理论上对真空干燥技术进行了简介,包括干燥的原理、过程、影响因素、验收方法、适用范围,并对真空干燥的优缺点进行了简单地分析。     

真空带式干燥机的应用及研究进展

真空带式干燥机(VBD)由干燥室、真空系统、布料机构、履带输送装置、切料机构、CIP清洗系统、PLC控制系统、加热和冷却系统以及卸料系统组成。干燥室内真空度为1 000—3 000 Pa,物料温度为30—60℃,适用于热敏及氧敏性物料的干燥,其传热方式为传导-辐射联合传热。目前有关真空带式干燥机干燥特性及传热传质机理的研究报导较少,难以指导工业设备的设计与生产,故而真空带式干燥机的设计主要是依靠经验,这使得其节能降耗的优势不能充分体现出来。真空带式干燥属于薄层干燥,文中综述了真空薄层干燥方面的一些研究文献,为真空带式干燥机的理论研究奠定了基础,以期研究者们进一步对真空带式干燥机的干燥特性及传热传质理论进行研究。     

干燥方式对红枣动力学及挥发性成分的影响

采用热风干燥、真空冷冻干燥和微波真空干燥对红枣进行干燥处理，结合顶空固相微萃取-气相色谱-质谱（headspace solid-phase microextraction-gas chromatography-mass spectrometry，HS-SPME-GC-MS）和电子鼻对枣片挥发性成分进行了分析，并对比了3种干燥方式对红枣色泽、动力学和挥发性成分的影响。结果表明，热风干燥和微波真空干燥对枣片色泽影响较大，真空冷冻干燥能够更好的保持原始色泽；对动力学方程进行拟合，发现Page 模型为预测红枣3种干燥方式干燥特性最适合的数学模型；干燥对枣片挥发性成分种类及相对含量差异显著，其中干燥前后相同的挥发性成分有19种。挥发性物质主要有酸类、酯类、醇类、醛类、酮类、烃类、杂环类和其他化合物，干燥过后枣片中酸类和烷烃类挥发性成分相对含量显著增加，醛类和杂环类物质显著降低。电子鼻结果表明干燥后枣片香气特征与新鲜红枣有较大的区别，热风干燥和微波真空干燥香味特征较为接近，微波真空干燥枣片的焦甜香特征更为明显。相较于热风干燥和真空冷冻干燥，微波真空干燥效率较高、能耗较低、周期较短，更适于制备干燥枣片。     

真空低温连续干燥工业自动化生产线关键技术研究

通过对真空低温连续干燥生产线工艺性分析和关键技术研究,建立了300t／d高水分玉米真空低温连续干燥工业自动化生产线,并对生产线系统进行了生产性试验和关键技术验证分析。试验验证表明,该真空低温连续干燥新技术具有节能高效、绿色环保、干燥品质好的特点,是我国解决粮食干燥问题的一条新途径,是我国绿色干燥技术的发展方向。     

高纯度大豆粉末磷脂干燥技术的进展

磷脂是一种天然的表面活性剂，在食品、医药、化妆品等方面有广泛的应用。详细介绍了高纯度粉末磷脂制备工艺中干燥过程的研究进展。总结了真空干燥、超临界二氧化碳干燥、真空冷冻干燥、振动流化床干燥等六种干燥高钝粉末磷脂的方法进展，并提出了超临界二氧化碳干燥和真空冷冻干燥两种有效的高纯粉末磷脂干燥方法。     

反应工程方法在锂电池真空干燥模拟上的应用

锂离子电池注液之前的真空干燥,对于电芯的循环性能、安全性、稳定性有极其重要的影响。电芯结构设计、材料体系、烘箱尺寸等的不同会导致真空干燥过程存在差异。反应工程方法(REA)在常压、高初始水含量的对流干燥模拟预测上已有广泛应用,本研究将REA干燥理论应用于真空、低初始水含量的干燥过程仿真,发现与实验结果匹配良好。同时考虑了电芯气袋与烘箱环境湿度变化对干燥过程的影响,水含量预测偏差小于10%,利用单因子仿真实验所总结的规律能用于指导锂电池真空干燥工艺的改善。介绍了该模型在生产中的应用情况,也表明REA将在锂电池真空干燥预测上有很好的工业应用前景。     

反应工程方法在锂电池真空干燥模拟上的应用

锂离子电池注液之前的真空干燥,对于电芯的循环性能、安全性、稳定性有极其重要的影响。电芯结构设计、材料体系、烘箱尺寸等的不同会导致真空干燥过程存在差异。反应工程方法(REA)在常压、高初始水含量的对流干燥模拟预测上已有广泛应用,本研究将REA干燥理论应用于真空、低初始水含量的干燥过程仿真,发现与实验结果匹配良好。同时考虑了电芯气袋与烘箱环境湿度变化对干燥过程的影响,水含量预测偏差小于10%,利用单因子仿真实验所总结的规律能用于指导锂电池真空干燥工艺的改善。介绍了该模型在生产中的应用情况,也表明REA将在锂电池真空干燥预测上有很好的工业应用前景。     

黑加仑真空冷冻与微波真空联合干燥工艺研究

以黑加仑为原料,对其进行了真空冷冻与微波真空联合干燥工艺的研究。结果表明：先真空冷冻后微波真空干燥（FDMV）的组合方式是可行的;联合干燥合理工艺参数为：微波功率1．34kW。绝对压力11kPa,转换含水率为20％（wb）;通过试验验证,联合干燥生产的脱水黑加仑的感官品质和营养成分接近真空冷冻干燥,联合干燥方式对节省干燥时间和降低能耗是有效的。     

真空干燥技术研究进展与展望

介绍了真空干燥技术的基本原理和特点,分析了当前几种真空干燥设备的研究进展,同时展望了真空干燥技术未来的研究与发展方向.     

真空干燥釜的改进

针对真空干燥釜产品干燥后水分超标的问题,结合真空干燥釜的工作原理,分析产品干燥不合格的原因,并提出技术改造措施。改造后,达到了预期的干燥效果。     

真空干燥现状与发展趋势分析

介绍真空干燥的特点及分类;讨论真空干燥的国内外现状;探讨真空干燥的发展趋势。     

微波真空干燥工艺参数对猕猴桃切片品质的影响

微波真空干燥技术是在真空条件下利用微波能对物料进行干燥加工的一项新技术,本实验以猕猴桃切片为研究对象,以干制品复水率、维生素C含量以及干燥时间为指标,在单因素试验的基础上,通过3因素3水平的二次回归正交试验,研究了微波功率、物料厚度、干燥室压力对猕猴桃切片干燥特性的影响。结果表明：在微波功率为800W、切片厚度为4mm、干燥室压力为0．04MPa的条件下,微波真空干燥猕猴桃切片的干制品质量最好,确定了猕猴桃切片微波真空干燥较优工艺参数条件。     

ZKY-01型箱式木材真空干燥机及干燥工艺的试验研究

介绍了ZKY-01型箱式木材真空干燥机的结构，采用浮压手段对榆木和酸枝木进行真空干燥试验。试验结果表明，ZKY-01型箱式木材真空干燥机的干燥效果与常规干燥相比，干燥速度大大提高，其干燥时间仅为常规干燥时间的15％左右；干燥质量好，没有发生端裂、表裂与变形等干燥缺陷；被干锯材的应力试片其齿条基本通直，应力指标为0．42％-0．76％。箱式木材真空干燥机具有一定的发展潜力。