硬质合金的超声电解复合加工试验研究

硬质合金材料采用普通切削加工相当困难。试验结果表明,超声电解复合加工和单一的超声加工、电解加工比较可显著提高其加工速度、加工精度及表明质量。     

微细加工方法、设备与刀具及发展趋势

微细加工包括特种加工和微细切削加工,在工业、农业、医疗、军事等领域的应用日益广泛。文章阐述了微细加工技术的特点、微细切削加工方法与设备、刀具及其发展趋势。     

深孔轴线偏斜因素分析

深孔加工难度高、加工工作量大,已成为机械加工中的关键性工序。新型高强度、高硬度的难加工零件不断出现,对深孔加工的质量、加工效率提出了更高的要求。     

数控铣床常用刀具的合理选用

正确的选择和使用数控铣床加工中的刀具,不仅可以优化加工工艺方案,简化数控加工程序的编制,而且可以提高加工效率,提高数控加工产品的加工质量,降低生产成本。数控加工工艺中的重要内容是切削用量的确定和刀具的选择,也是数控加工程序编制的主要依据。要根据工件材料的性能、加工工序、机床的加工能力、切削用量以及其它相关因素合理选用刀具及刀柄。     

陶瓷材料的机械磨—放电复合加工技术研究

对陶瓷材料的金刚石砂轮磨削加工和放电加工机理进行了研究,并提出了机械磨—放电复合加工技术。由于该复合加工技术有效地结合了放电加工和机械磨削加工的特点,并且二者互为有利条件,因而能高效率、高质量地加工陶瓷材料。实验结果表明,该复合加工技术的加工效率是机械磨削加工的3倍左右,并且加工表面质量与机械磨削相近。     

微细电解加工及其复合加工技术

结合近几年微细电解加工技术的发展状况,阐述了常规微细电解加工技术、微细电火花电解复合加工技术、微细超声电解复合加工技术、微细激光电解复合加工技术等方面的最新研究进展,研究表明微细电解加工及其复合加工技术是实现难加工材料或具有复杂特殊结构微细金属零件的理想加工制造方法。     

电火花加工中放电间隙影响因素的分析

从工作液质量、加工参数、复杂形状加工表面以及非加工参数等方面分析了电火花加工中各种干扰因素对放电间隙稳定性和加工质量的影响，针对这些影响因素提出了相应措施，对进一步改善加工方法提高加工质量具有积极的参考作用。     

基于HyperMILL的整体叶轮五轴数控加工

本文基于Hyper MILL软件,对整体叶轮五轴数控加工进行系统的分析,通过对加工路径的拟定和加工参数的设计,生成机床加工代码,以此来简化加工程序、提高加工精度,更好地完成零件的加工,为五轴数控加工提供必要的参考依据。     

圆环内腔的加工控制及补偿计算

圆环内腔面是立体曲面,加工控制困难.本文在分析数学模型的基础上,提出了在加工控制中因脉冲当量的差异而造成的被加工图形失真补偿计算方法,以及用三坐标联动加工圓环内腔面的控制方法。它是一种简便、实用、加工精度高、成本低廉的加工控制方法。     

薄壁零件车削加工策略

薄壁零件在航空航天、现代机械工程领域有着广泛应用,但薄壁零件刚性差,易产生加工变形,加工质量很难得到保证。通过对薄壁零件车削加工特点、影响加工变形因素的分析,总结了工件装夹的科学方案,工艺制定的优化措施,加工参数的合理选定等加工策略,为薄壁零件的车削加工提供参考。     

基于UMAC加工非球面光学零件PVT控制轨迹研究

本文论述了基于UMAC运动控制卡的控制系统构成,阐述了切线回转法加工非球面光学零件的基本原理,针对常用的非球面光学零件子午剖面曲线方程,给出了基于UMAC运动控制卡加工非球面光学零件PVT控制轨迹形成的具体计算方法,并计算出了三轴联动系统中各轴的运动轨迹方程,运用MATLAB对各轴的位移·时间关系和速度.时间关系进行了仿真,同时将各轴的位移-时间关系曲线和速度-时间关系曲线做了对比分析,从而得出了采用UMAC运动控制卡的PVT控制算法加工任意非球面面型的方法.     

无图零件数控加工编程系统

本文在无图数控加工研究的基础上,对平面圆曲线轮廓无图零件数控加工编程系统进行了研制。系统主要由坐标测量装置、处理计算机及相应的系统软件等部分组成。系统除了能用于实物数控加工编程外,还可用于零件的测绘。     

板类零件数控切割的自动编程

利用ＣＡＤ系统与ＮＣ连接自动编程的方法，研究了工业锅炉板类零件数控切割。通过对ＡｕｔｏＣＡＤ状态下的零件图形进行处理，读取图形交换ＤＸＦ文件中的几何信息，可以自动确定切割路线和自动编制数控加工程序。结果表明，该方法可以大大提高编程的可靠性、数控切割效率及自动化水平。     

陡脉冲自动试验系统中传输介质的选择

陡脉冲自动试验系统由发生源回路、控制回路、测量系统以及上位机数据处理系统组成。本文通过比较常用传输介质的特点进行逐一选择,构建的通信系统通过试验验证,具有抗干扰能力强、传输速度快、准确、可靠性高等特点,满足了试验系统需要。     

摩擦转轮机构数控加工技术研究

针对摩擦转轮机构零件的数控加工过程进行研究,首先对所要加工的零件进行加工工艺分析与安排,重点剖析每一个部分的加工难点与工艺优化处理,然后利用数控车自动编程软件对摩擦转轮机构零件进行建模,完成数控加工程序,最后利用DNC在线传输软件对零件进行在线加工。     

用于《过程计算机控制》实验课的DDC系统

DDC（直接数字控制）系统是根据《过程计算机控制》课程的内容，研究生产过程中利用计算机实现自动控制方法所设计的，由微机、接口箱、被控对象以及CAI软件组成，该系统能够生动、形象、全面地引导学习者进行计算机控制系统的设计、调试、实验、经过不断地改进，完善，使用效果良好，着重介绍了DDC系统的功能特点、比率且成及使用指南。     

数控实训中仿真教学的实例探讨

讨论了在数控实训中使用仿真软件(VNUA)以实例的方式展开教学,即通过零件的工艺分析、刀具和夹具的选择、加工顺序及进给路线的确定、切削用量的选择、数控程序的编辑,以仿真软件(VNUA)完成零件的加工,使学生在掌握一定数控理论的基础上能熟悉各种数控系统,然后通过零件的数控加工实例使学生具有一定的操作数控机床的能力,为将来从事数控加工工作打下基础。     

虚拟网络转发设备在Linux内核中的设计与实现

目前工业现场总线的工作站通常需要将采集到的实时数据流快速地转发到处理控制系统,以实现对工业设备的实时监控.基于这一应用的需要,把Linux 2.4.6内核在微型化的基础上移植到PC104现场总线工作站,并针对该内核设计实现了虚拟的网络数据转发设备,通过这一虚拟设备可以基本代替实际的转发卡,实现将数据转发到处理控制系统的功能,以节约硬件成本.分析了Linux网络接口对数据流的处理过程,讨论了虚拟网络数据转发设备的设计原理,并给出部分的转发处理函数的实现代码.     

虚拟网络转发设备在Linux内核中的设计与实现

目前工业现场总线的工作站通常需要将采集到的实时数据流快速地转发到处理控制系统，以实现对工业设备的实时监控．基于这一应用的需要，把Linux2．4．6内核在微型化的基础上移植到PC104现场总线工作站，并针对该内核设计实现了虚拟的网络数据转发设备，通过这一虚拟设备可以基本代替实际的转发卡，实现将数据转发到处理控制系统的功能，以节约硬件成本．分析了Linux网络接口对数据流的处理过程，讨论了虚拟网络数据转发设备的设计原理，并给出部分的转发处理函数的实现代码．     

基于MATLAB软件的机械加工精度分析

零件加工质量的统计分析是机械加工中的重要内容。利用MATLAB软件在数学计算中的优势,结合机械加工中已测得的零件实际尺寸,以2个实例,分别编制了零件加工质量分布图分析法的M文件和点图分析法的M文件,运行M文件后,即可直接完成零件加工尺寸的统计直方图绘制、零件合格率及废品率确定、加工常值系统误差确定、夏-R图的绘制,这为零件加工误差的统计分析提供了一条便捷之路。