USTER QUANTUM 3型电子清纱器的应用实践

总结USTER QUANTUM 3型电子清纱器的设置、优化及使用体会。阐述了"纱体"、"密集区"的概念,介绍了USTER QUANTUM 3型电子清纱器电清曲线的设置和优化方法,并分析了纱体图上纱疵的分布状态、纱体形态和纱疵柱状图与纱线条干水平、所纺纤维平均长度、纤维整齐度、重量不匀率、不正常纱疵产生原因间的关系。指出:USTER QUANTUM 3型电子清纱器在设置和优化清纱参数时应沿纱体设置清纱曲线,同时控制十万米切疵数在40个左右。认为USTER QUANTUM 3型电子清纱器不仅可实现产品质量控制,还有利于发现条干、纱疵、异纤、捻接等异常锭子,可为设备检修提供方便。     

DQSS-14型电子清纱器应用体会

DQSS 1 4型电子清纱器是原长岭集团股份有限公司纺织电子研究所研制开发的多功能新产品。它在原DQSS系列基础上作了重大突破 ,采用了多种新技术 ,除具备原有的切疵、统计、自检等功能外 ,又增加了逐锭统计和纱疵分级装置。原DQSS系列电子清纱器采用的是相对测量方式 ,而DQSS 1 4型电子清纱器采用的是绝对测量方式 ,使电子清纱器测量的准确性大大提高 ,空切率大大降低 ,有效地提高了清除效率。1　性能特点( 1 )新型电子清纱器采用了绝对测量方式。DQSS 1 4型电子清纱器除保留原DQSS系列双电容检测外 ,又采用了检测可靠、一致性更好…     

YH—5A型电子清纱器的改进

国产电子清纱器的使用已覆盖了全国40%～50%的1332型络筒机。使用电子清纱器能有效地检测并切除前道工序产生的纱疵,提高纱线质量,减少后工序断头,并且通过清纱器反馈的信息可以改进前道工序的工艺。但由于电子清纱器受温度、使用时间以及元件质量等因素影响,使得电阻、电容晶体管等的阻值、容量等技术参数发生漂移,严重时则会导致清纱器不能正常工作;再者由于清纱器的使用,增加了络筒挡车工的工作量,部分挡车工重视产量而忽视质量,将纱线在检测区外运行或拔去电清器的有关穿插件,从而造成人为漏疵,给产品质量分析和机械性能分析带来麻烦。…     

电子清沙器效果和经济效益的研讨

1977年我厂引进了六台瑞士施威特(Schweiter)自动络筒机,机上带有PI-12型电子清纱器,已经四年的生产运转。1980年以来先后有国内七个制造厂生产的电子清纱器,在我厂进行了试验。现对有关问题讨论如下: 一、采用电子清纱器提高纱布质量 1.采用电子清纱器提高纱布质量的效果以光电式为例:当纱疵经过检测头时,光电接收器便能感知纱线粗细的影象,经放大器放大到足够的电信号,再经鉴别电路鉴别纱疵的粗细、长短,当纱疵的直径和长度超过设定值时,鉴别电路就翻转触发驱动电路切断纱线。经过大量试验证实:电子清纱器切除的纱疵以粗节为主,而粗节正是影响布面质量的有     

电子清纱器模拟检验式发光故障报警装置

目前我国电子清纱器的故障率一般较高,如无故障报警装置,不仅影响清纱效能,而且给维护、使用带来不便。因此,增设故障报警是广大用户的普遍要求。我厂今年四月份在无锡江宁机械厂生产的Q S-1A型电子清纱器上试验增设了十锭故障报警装置。现介绍如下: 一、基本原理在电子清纱器的检测放大器中增设发光管电源控制电路,当纱线卷绕中断时,高速通过光电检测区的纱线所产生的噪声电平消失,噪声电平控制的晶体管开关电路就会自动让来自     

洛菲电子清纱器采样后乱切的原因及解决措施

为了解决洛菲电子清纱器采样后误切、乱切,导致无法正常生产等问题,分析纱疵评判标准出现偏差和重新分组或套用其他品种工艺再改回即可生产的原因,阐述遇到该问题时应采取的处理措施。指出:要按规定程序与要求重新进行采样,记录采样基准电压,检查不正常单锭的基准电压及微调差异,确认数据传输正常,设定感度降低参数;必须熟练掌握电子清纱器各项功能的性能特点和技术要求,合理使用,充分发挥其对纱线质量的监控作用。     

YH—5A型电子清纱器电路的改进

电子清纱器是纺织企业中最常见的电子产品,它能有效地检测、切除纱线疵点,提高纱线质量,减少后道工序断头;并通过电子清砂器反馈的信息,可以有效改进后道工序的工艺,受到普遍欢迎,但由于电子清纱器一方面受温度、使用时间、元件质量等因素影响,其准确性受到影响外另一方面电子清纱器由于受纱号电压、双纱长度和长粗节保护电压变化的影响,其准确性也受到影响加上电子清纱器中的四种电压（即10V、20V、26V、12V）有任一电压丢失,就不能正常工作,因此,对电子清纱器电路进行改进,提高其准确性,保证其正常工作,是当务之急,本文以YH-5A型电子清纱器为例,提出一种行之有效的改进方案。     

在村田No／—7—Ⅱ型络筒机上生产T13.1tex纱的实践

我们在村田№7Ⅱ型自动络筒机上生产Ｔ13.1ｔｅｘ纱初期,生产情况便一直不理想,效率低,清纱器误切多,挡车工不能完成计划任务。后经多方努力,反复试验,效率有所提高。现将生产经验简介如下。1　清纱器方面1.1　原因分析№7Ⅱ型自动络筒机上配套使用的清纱器有9台,为ＰｅｙｅｒＰＩ150型光电式清纱器,而光电式清纱器的清纱原理是以纱线通道内纱线遮光量的多少来判断纱线的情况。ＰＩ150型清纱器检测头的纱道由三部分组成:发射管、扩散片、接收管。在清纱器正常工作时,发射管发出的光是恒定的,它经由扩散片处理以后,在纱管内形成均匀、恒定的…     

粗结—断纱双功能自停器

在针织机生产过程中,疵点种类繁多,而破洞是主要疵点之一。大多数破洞都是由纱线粗结造成的,所以提高纱线质量和络纱质量一直是人们努力的目标。装有刀口式清纱器的络纱机,清除纱疵率在30％左右,装有电子清纱器的络纱机,清除纱疵率在75％左右,两者都不可能将纱疵完全清除。电子清纱器清除纱疵率虽然较高,但是,清除粗结时,粗结要有一定的长度,长度不足的粗结不能被清除。这些没有被清除的较短粗结,不利于针织机的编织成圈,尤其对高机号针织机编织高密度的织物更为不利。由于针织机的编     

提高RWL—1型电子清纱器清纱效能

清纱效能是衡量清纱器的一项重要指标,它是直接受漏切率、误切率所影响:清纱效能:正切数/正切数 误切数×正切数/正切数 漏切数×100％,因此,减少漏切和误切是提高清纱效能的唯一途径。对     

多功能电容式清纱器纱线材料系数自动修正功能的检验方法

众所周知,采用电容式检验原理的电子清纱器,它的纱线测量信号大小与纱线含水率、支数偏差、化学添加剂、混纺比以及每批纱间差异等诸因素(总称为材料系数)有关。为了克服材料系数变化对清纱效果造成的不良影响,近代新型多功能电子清纱器大都设有材料系数自动修正功能。即不论纱线材料系数如何变化,借助于该功能就可以使运行中电子清纱器的材料系数设定值随时跟随实际纱线的变化,从而与实际值取得一致,以保证达到稳定的高质量的清除有害纱疵的效果;这也是电容式电子清纱器与光电式电子清纱器在市场抗争中长盛不衰的主要原因。     

国内外电子清纱器发展浅述

由于电子技术的飞速发展和在各个工业部门的广泛应用,国内外的纺织厂都在积极采用电子清纱器来代替传统的机械清纱器。与机械式清纱器相比,电子清纱器具有清除纱疵效率高、不伤纱线等优点,并已成为纱线生产中一种必不可少的电子设备。从长远观点看,电子清纱器肯定要取代机械清纱器。     

电子清纱器的分类和选用

为了正确选用电子清纱器,并借助电子清纱器的监测功能,更好地在前工序预防纱疵的产生,按测试原理、使用功能、测量信号处理、使用设备分门别类地阐述了不同类型电子清纱器的原理及其特点,重点论述了应按纺纱产品质量和用户要求选用电子清纱器、设定清纱参数界限,而购置时应考虑电子清纱器的有关质量指标,选择性价比高的产品。指出电子清纱器是清除纱线直径、截面、色泽、性状变异的有效工具,是保证纱线质量的最终环节,但成纱质量不能仅靠切除来保证,应以纱疵预防为主。     

纱线疵点产生原因分析

探讨电子清纱器工作过程中纱线疵点的分级和产生原因。介绍了纱线疵点的定义和分类,针对络筒清纱工艺,根据疵点纱的不同形状并参考细纱的基础直径,识别粗节纱和细节纱。结合纱线疵点分级区域,分析了纱线疵点频率分布图,指出了各个区域疵点可能产生的原因。认为:通过络筒电子清纱器的清纱数据,可以有效分析各个工艺环节出现的问题,帮助快速定位和解决质量问题,提高质量管理的效率。     

LFC型电子清纱器在毛纺合股纱应用的情况

随着纺织产品向混纺织物和高档织物的发展,为了提高坯布的实物质量,满足国内外市场的需要。对纱支的质量提出了更高的要求。目前,国内普遍使用的机械清纱器(如梳针式和隔板式清纱器)已不能适应这一要求,在一些发达国家使用高速络筒机安装电子清纱器作为检测和切除纱疵的手段,来提高纱线的质量,在国内除了增加自动络筒机的数量外,在现有的槽筒机上推广使用电子清纱器,作为提高纱线质量的技术措施之一,是经济可行的。 国内生产电子清纱器的厂家很多,型号也很多,电容式电子清纱器有:“QSR-1”和“LFC”(Q8一2)型;光电式电子清纱器有:‘QS一…     

普通槽筒机安装电子清纱器

电子清纱器一般都与高速槽筒机配套使用,普通槽筒机的锭距为7英寸,比高速槽筒机相差3英寸。因此,为了在普通槽筒机上安装电子清纱器,我们首先自制了适合普通槽筒机安装用的汇流板,然后进行安装。安装调试:我们将电子清纱器的放大器安装在普通槽筒机的上部,所有放大器成一直线。电源控制箱安放在普通槽筒机的顶部,检测头安放在普通槽筒机中部纱线经过的地方,其安装的方向与高速槽筒机电子清纱器检测头     

电子清纱器的正常运行与故障报警自动显示装置

电子清纱器的使用,由于某些电子元件目前尚不过关,一些电子清纱器筛选、老化又不够严格,因而在纺织厂使用过程中会造成连切、误切和不切。从而降低了整套设备的清纱效率,直接影响到纱、布质量。为此,在电子清纱器上加装正常运行与故障报警装置是各使用厂的迫切要求。针对这一问题,1981年5月在QS-lA型电子清纱器上加装了正常运行与故障显示装置,进行了方案性试验。1981年8月进一步在QS-3型电子清纱器上进行了中间性试验。1982年3月投入了大面积生产试验,取得了较好的效     

ZENIT电子清纱器报警系统参数的设置

为了减少纱线质量波动、提高自动络筒机生产效率,探讨ZENIT电子清纱器纺织报警和工艺报警监控功能的类型和处置方式,详细分析ZENIT电子清纱器报警系统各项技术参数的设置路径和设定方法,尤其是测试模式下报警内容的设定方法和纱疵重复出现时的报警设置方法。指出:纺织企业应加强对ZENIT电子清纱器工艺参数的研究,充分利用其报警系统的功能,合理设置电子清纱器的工艺参数,这样对稳定产品质量、减少纱线质量波动、提高自络生产效率、提升企业技术管理水平具有重要意义。     

试论国产电子清纱器的发展方向

本文根据正在拟定的我国涤棉纱线质量新标准,讨论了纱疵样照与纱疵分级系统的作用:分析了光电式和电容式清纱器的特性与新标准的关系;并介绍了国产电子清纱器的发展情况。     

氨纶包芯纱络筒工艺的改进

随着人们生活质量的提高 ,对纺织品的要求越来越高 ,牛仔时装、游泳衣、弹力灯芯绒织物等纺织品都要求有高质量的氨纶包芯纱作为针织或机织用纱。氨纶包芯纱对原料、工艺、设备、操作等方面要求非常严格。长期以来困扰许多企业的关键问题是 :氨纶包芯纱在络筒时只能使用板式清纱器 ,而无法使用电子清纱器。主要原因是 :用电子清纱器进行清除纱疵时 ,由于氨纶包芯纱弹性大 ,会出现清纱器剪刀剪断因回弹而变粗的纱线误切现象 ,若采用板式清纱器 ,则存在清疵效果不好 ,影响氨纶包芯纱质量的提高。我公司经过多年的生产实践 ,摸索出一套工艺设计…