MT型可逆自动调心托辊的结构改进

MT型可逆自动调心托辊是近年来国内开发的曲线回旋体侧辊型调心托辊,但原结构有缺点,使用寿命较短。文章介绍了根据用户意见,针对结构中存在的主要问题所进行的改进。现已试制出一批样品,在港口、矿山试用,据初步了解,改进后的结构不仅纠偏性能好,而且密封性、运行平稳性都较好。     

自动定心钻具

使用立钻对轴类零件沿轴向进行孔加工时,对工件的定位方法很多,现介绍我厂使用的一种用凸轮夹紧的自动定心夹具。这种夹具能对一定直径尺寸范围内的轴类零件进行轴向孔加工,具有一定的通用性。由于采用压缩空气作动力,因而具有操作省力、速度快的优点。其结构如图所示。夹紧工件时,先由气缸活塞杆13前端的齿条带动与其相啮合的齿轴11,齿轴11带动齿轮3(齿轮3与套4系动配合),齿轮3带动另外二个齿轴,由键9固定齿轴上的三个凸轮块12各自绕齿轴11的     

自动定心钳

用动力头铣、钻轴料端面和中心孔,三爪卡盘使用受到限制,而用自动定心钳比较方便。自动定心钳(图1)在后夹紧块5(图2)和前夹紧块10(图3)中,分装旋向相反的螺母2、12。双向螺杆1与夹紧块5、10相配合,形成了夹紧机构,将其放在具有两个45°斜面的夹具体3上。夹具体3(图4为零件图)中间空腔处安装一偏心机构4,它的轴端通过夹具体3空腔两壁的孔伸出夹具体,其两端各固定一侧     

基于数据驱动的胶带机托辊故障诊断技术应用试验

针对胶带机托辊传统故障诊断存在的故障特征频率提取困难、故障诊断误差较大、效率较低等问题,提出了一种基于数据驱动的胶带机托辊故障诊断方法。通过对胶带机托辊常见故障特征的分析,搭建了胶带机托辊故障诊断模拟实验模型,用以采集胶带机托辊故障集。采用交替卷积层和池化层构建了特征提取块,优化了托辊故障诊断算法,现场应用结果表明,采用此套诊断方法能实现从简单到精确的分级诊断,能够抵抗外部环境的影响,使托辊故障平均识别准确率达到了99.15%,可为后期带式输送机托辊故障的自主识别和胶带机关键部件的智能化故障诊断提供参考。     

内螺纹自动定心夹具

我厂大批量生产的两端有内螺纹的挠性空心轴类零件──镀铬柱塞（图1）,外圆的公称直径（d）有32、38、44、56、70mm等多种尺寸,其主要加工过程是：粗车、半精车、粗磨、电镀、精磨。镀铬柱塞在粗磨外圆到镀前尺寸和精磨外圆达设计要求（技术条件：外圆各部位尺寸差不大于0．01mm,外圆表面镀硬铬,铬层厚度不小于0．10mm）时,过去采用的工艺装备均是螺纹定位心轴（图2）,螺纹定位心轴上的螺纹中径尺寸按螺纹塞规通端的中径磨损极限尺寸制造,公差等级h7。以螺纹定位心轴安装磨削镀铬柱塞外圆的优点是：工装设计制造简单,操作者使用方…     

自动定心卡头

图为一种自动定心卡头。钻头固定在本体中,本体上装有止推轴承,弹簧支承在止推轴承和导套之间,导套的外圆做成一定的锥度。     

轴瓦自动定心结构设计

通过对静压中心架的静压轴瓦与套筒之间的联接结构进行技术改进,将原结构改进为双层自动定心结构,大大提高了静压中心架的支撑定位精度和承载能力.     

转子自动定心夹具

图1所示的机油泵内转子为粉末洽金制品。精整齿後,为保证达到内孔和齿顶圆同心度0.03毫米的要求,需车削内孔。为此设计了图2所示的自动定心夹具。夹具工作孔是对应于工件齿数的四条轴向圆弧凹槽。装夹时,把工件各齿对准各凹槽套进,并顺时针旋转,使工件与夹具呈楔紧状。当车削内孔时,夹紧力随切削力的增大而增     

拉床自动定心支承

我厂原使用的拉床自动定心支承(图1)。工作原理:当拉刀按箭头方向拉削时,拉刀第一圈切削刃跟工件3接触,工件3受到的压力传递给定位件     

自动定心铰刀座

在车床上铰孔加工,通常是将铰刀安装在尾座锥孔内,用手摇动手轮进给。这种铰孔方法,对尾座中心和主轴轴线的等高性及直线性要求较高,两者稍有偏移,即会造成工件孔的质量下降。 本文介绍的是一种在铰刀中心与主轴轴线稍有偏差时(0.2～0.5mm),能对φ12～φ35mm不锈钢或碳素钢工件孔进行自动定心进刀铰削,加工出H7孔的     

自动定心划线器

在批量生产中,由于铸件尺寸误差大,毛坯中心线很难确定,给加工带来困难。 这里介绍一种根据圆规原理设计,不受外形尺寸影响,能自动定心,操作简单的划线器。     

自动定心刀架装置

我厂生产135型系列柴油机,该机上的盘形零件——飞轮共有十个品种。毛坯加工之后,还要精车正反面.这类零件的主要技术要求相似,现举其中一例:该零件正反面两道工序的技术要求如图1和图2所示.多年来,这类工件是在两台英制六轴半自动立式车床的六个工位上进行粗、精加工,精度无法达到图纸要求。为了提高精加工质量,我们设计了自动定心刀架装置,安装在该机床的精加工工位上。加工后的产品合格率由60％提高到99.6％;加工时间由54分钟减少到18分钟;设备故障停机天数仅为原来的1/6.现对此夹具作如下介绍.     

弹性自动定心心轴

在加工各种小尺寸轴套时,一般工序为:内外圆留磨量粗车、热处理、磨内孔,然后套在已规格系列化的心轴上磨削外圆,心轴外圆微量锥度与轴套内紧配定     

弹簧片自动定心夹具

用三爪卡盘装夹薄而软的合金工件(图1),比较困难。为此,我们设计了弹性自动定心夹具,解决了装夹问题。夹具体(图2)一端可按车床主轴锥孔配制,另一端加工成有内阶梯孔的结构,与弹簧片配合,弹簧片的形状     

自动定心镗刀

我厂生产的压榨机底辊壳的内孔。规定公差很小,精度又高,过去采用的工艺是:先车好φ190+0.03(D),再调头车φ190.8+0.03(D_1),这样不但要费很长时间,而且由于铸造的坯料比较硬,加工出来的质量不高。车工吴材同志找了几个同伴,开几次“诸葛亮会”,终于改进成功     

自动定心钻孔夹具

我们在制作图1所示的工件时,发现用没有定心装置的普通钻孔夹具加工出来的零件常因φ10_0~(+0.090)mm两个孔的对称度不合要求而报废。为此,我们设计了如图2所示的自动定心孔夹具,解决了上述问题。     

新型自动定心夹具

介绍了一种在组元对接中自动定心夹具的结构和原理。     

自动定心多刀头

<正> 为了提高柔性回转零件的车加工精度和生产率,通常是在零件外圆周同一回转平面上安装几把等角矩同时工作的车刀。车削零件时,切削力互相平衡,这就可以消除在切削力作用下产生的弹性变形。苏联基洛夫工学院运用这种方法研制出了一种自动定心多刀头(见图1),这种多刀头既可用于通用车床,又可用于数控车床。刀头体1利用支架3固定在刀架横滑板4上。四个带     

自动定心拉刀夹头

拉削工艺在金属切削加工中应用极为普遍,它以其高效率、高精度,工装简单、设备简单而自居。现介绍一种结构简单、制造容易、使用方便可靠的自动定心拉刀夹头,以供参考。1.工作原理如图1所示,该夹头是利用拉削过程中的往复运动而自动夹紧和松开拉刀,以满足拉削工艺的要求。当夹头处于回程至终点状态时,控制套7碰到床身端面板而被压缩,进而推动夹爪6,使其旋转一角度,     

自动定心拉刀夹头

图示的自动定心拉刀夹头,解决了我厂叶轮和轮毂的拉孔精度问题。图1所示为拉刀被夹紧时的工作状态。连接轴1的外螺纹与机床中的活塞杆内螺纹连接,当油缸中的压力油推动活塞运动时,活塞杆带动拉刀加工工件。