GPRS远程监控的现场总线控制系统

为了便于超级用户远程监控生产过程,设计手机用户与现场总线控制系统通信方案,即采用网间协议转换器硬集成方法,解决不同协议的现场总线设备与上位控制系统之间的通信问题。在实现Modbus与Profibus-DP、GPRS网络之间的数据透明传输的基础上,完成了S7-400 PLC与Modbus PLC设备之间的数据采集和监视控制,达到了异构现场总线协议设备集成的目的。利用GPRS网络,搭载移动通信网络,构建了一个无线、异地、全天候的现场总线控制系统远程监控系统。     

转炉副原料称重配料控制系统设计

设计采用PCS-7过程控制系统,该系统利用S7-400 PLC作为主站,ET200分布式I/O作为从站,结合STEP7编程软件、WinCC画面控制、PROFIBUS现场总线和工业以太网来实现转炉副原料称重配料的自动控制。系统投运后,提高了转炉副原料称重配料的自动化程度,降低了能耗。     

S7-400 PLC控制系统在PTA装置空压机中的应用

通过对PTA装置空压机的工艺特点和原有联锁控制系统的研究,以及控制策略和应用特点的分析,针对应用过程中存在的缺陷,利用现场仪表,采用西门子公司最新的S7-400PLC系统实现联锁控制,并更新位移及振动监控系统。在分析现有的控制技术的基础上,对PLC控制系统和现场总线技术进行了一定的分析和研究。论述了控制系统的设计思想以及空压机控制系统的硬件与软件的设计思路和系统实现。     

胶带生产设备网络化控制的研究

分析了目前我国胶带生产设备控制方面的不足，主要是模糊量化的缺点易造成控制点附近的控制盲区和死区。基于现场总线技术设计了由成型机、切割机和硫化罐构成的生产系统的集散控制系统。控制系统采用包括监控层、控制层和执行层的三层结构。采用工业以太网和PROFIBUS现场总线(以SuperE远程测控终端和S7PLC为核心)技术将各监控设备连接起来，形成一个稳定和易于扩充的网络化控制系统。     

基于以太网和现场总线的分布式系统集成设计

针对某水厂扩(改)建对原有监控系统集成升级的需要,设计和开发了开放式的分布式控制系统。采用S7-300 PLC作为底层硬件,iFIX作为上位机监控平台,使用基于光纤以太网和Profibus现场总线的网络结构,实现该厂监控系统的集成、升级和管控一体化。详细介绍了系统的集成方案、硬件选配、软件设计及水泵优化运行的控制方案。系统稳定、可靠、易于扩展且移植、数据传输速度快,同时,在应用中达到良好的节能效果。     

基于PROFIBUS-DP的DCS与PLC通信的排污控制系统

研究设计了和利时HOLLIAS-MACSV DCS与西门子SIEMENS PLC S7-300基于PROFIBUS-DP现场总线的网络通信方案,详述了DCS和PLC的组态设计,该方案应用于火电厂定期排污控制系统中,将DCS与PLC构成一个可以交换信息的整体,实现了由DCS集控运行人员监控定期排污的运行,减少监控点,节约了电厂的运行成本。     

AZ560塑料制鞋注塑机监控系统的改进设计

对原AZ560塑料制鞋机控制系统进行了改进设计。首先确定改造总体方案，系统网络采用Suconet K现场总线系统，并设置了PLC控制主站（PS4-201-MM1）和子站。注塑参数设定、修改、动态模拟、故障自诊断等功能均可在监控系统画面中实现。改造后，系统可靠性提高，并提高了制品品质。     

现场总线在玻璃配料系统中的应用

现场总线是连接工业现场的智能终端与控制单元的一条数字通信干线.通过现场总线将现场智能设备的参数信息传送到控制单元,还能向现场智能设备传送控制指令,形成数字网络的工业自动化生产系统,是当前自动化控制的发展方向.针对当前国内玻璃原料配料系统的现状,指出了当前玻璃原料系统的缺点,提出了玻璃配料控制系统的现场总线控制系统解决方案.称量控制系统模块化,采用模糊控制称量算法,有利于称量速度与精度的完美结合,简化控制室与现场设备间的信号电缆,以减少控制室电磁干扰,使玻璃配料控制系统稳定、高效、智能、简洁.     

基于Device Net总线的造纸机传动系统设计

把现场总线Device Net应用到纸机控制系统中,通过硬件设计实现整个控制系统的PLC配线和与变频器的硬件连接,根据功能连接和总线通信的需要对变频器进行相关参数设置,并在此基础上对纸机控制系统的软件进行设计,实现纸机传动中加、减速等基本操作控制、速度链控制及负荷分配控制等功能.     

基于总线技术的精装联动系统设计

智能化、大批量、高精度的联机生产的基于工业网络的控制系统,这种生产加工方式成为了工业化生产的一种必然的趋势。本文以精装联动线为研究对象,运用了现场总线技术、以太网技术、PLC技术以及运动控制技术,构建了基于DeviceNet现场总线的精装联动控制系统在对硬件模块选型同时,并详细描述了各个硬件功能模块所具有的特征。根据系统要求和功能设置,设计与完成控制系统的软件。本系统基本上实现精装联动线的控制功能。     

PROFIBUS—DP现场总线的S7-400控制器在反渗透水处理控制系统中的应用

我公司动力厂水处理系统采用海德能公司先进的低压反渗透膜技术,系统由盘滤、超滤、反渗透3部分构成,设计脱盐水量能力为260t／h,是目前公司最大的水处理系统。鉴于PLC的先进性和可靠性,该系统实施了基于PROFIBUS—DP现场总线的PLC自动控制,整个控制系统由各类传感／变送器、PLC系统、上位机、网络交换机、现场总线、电气控制系统及相关控制和管理软件构成。     

F.L.Smidth ACESYS控制系统在水泥厂的应用

介绍了F.L.Smidth ACESYS自动化控制系统,该系统由主控制网、操作监控和现场总线三级控制网络构成,包含ECS操作组态和在STEP7编程软件平台上开发的PLC库,涵盖了水泥行业大多数的操作要求和功能。系统编程和操作方便,运行稳定,故障报警信息直观。     

一种经济型微机配料系统的设计与应用

水泥行业对微机配料系统的要求是：能适应恶劣的现场环境，运行稳定，抗干扰能力强，计量准确，有数据加工处理能力，易于维修，同时具有良好的经济性。我们设计了一种基于工业现场总线的新型微机配料系统，取得了良好的效果。１微机配料系统的结构和工作原理微机配料控制系统由配料控制计算机和电气控制柜２个基本部分组成，其总体结构如图１所示。图１微机配制系统结构示意配料控制计算机通过RS４８５通讯接口和电气控制柜内的远端数据采集模块进行通讯，RS４８５也是一种简单的工业现场总线标准，具有良好的抗干扰性和可扩展性，在微机…     

水处理监控系统的设计与应用

以某钢厂水处理为背景,分析了水处理工艺流程,根据现场设备及控制对象特点,设计了一套基于PLC和InTouch的水处理监控系统。实现了对设备运行的自动控制、过程参数的采集与监控、数据的分析与处理。     

三唑磷合成过程计算机控制

介绍了三唑磷合成过程计算机控制的系统方案.根据三唑磷合成过程的特点,设计了自动配料系统、模拟量控制系统、顺序控制系统,通过此3部分控制系统的有机结合,实现了整个合成过程的自动控制.经现场实际运行,获得较为满意的控制效果.     

基于WinCC的过程控制实验平台设计研究

由于目前理论上的研究尚缺乏在实际应用中的检验,新的科研成果运用到生产中会出现各种问题,限制了工业生产中运用先进控制理论研究成果[1]。根据过程控制中典型对象的特性,开发一套用以检验理论研究成果的实验装置具有重要的现实意义。四容水箱是具有时滞性、非线性、多输入多输出、藕合等特性的典型对象[2],本文针对四容水箱过程控制实验装置,构建工业PLC现场总线控制系统,利用OPC通讯技术将Win CC监控与PLC/HMl工业控制系统集成一体,实现先进的系统辨识技术和计算机控制技术运用于工业控制系统中。系统采用PLC作为下位机,Win CC作为上位操作站,通过工业以太网完成对四容水箱的液位、温度、流量控制。通过Win CC监控界面的数据显示,了解现场工业生产环境的状况并对控制结果进行分析,通过对先进控制策略的调试,解决先进控制策略应用到生产中可能出现的问题。     

基于PLC的水箱液位PID计算机监控系统

基于PLC设计出一套水箱液位PID计算机监控系统.该系统采用计算机与PLC构成上、下位机的联合控制模式,PLC用于实现水箱液位的PID控制,计算机负责监视与管理现场数据.实际应用表明,该系统能够实现对水箱液位的精确控制以及现场数据的监视和记录,并且具有运行稳定、可靠性高等优点.     

西门子自控系统在密炼机上辅机的应用

三角集团有限公司密炼机上辅机自动配料及控制采用了基于西门子控制系统的先进解决方案。该系统采用PLC、变频器、工业以太网及现场总线联合控制的结构,可满足密炼生产过程中各种原材料的全程自动输送、贮存、称重配料与投料的工艺要求,在减轻劳动强度的同时实现了经济效益与环境效益双赢的良好效果。     

低压注塑机远程监控系统设计

为了提升注塑生产的自动化程度,提高低压注塑机的生产效率,以及实现对注塑机数据的有效监控,设计了一套基于可编程控制器(PLC)的低压注塑机远程监控系统。采用PLC对低压注塑机现场数据进行实时采集,再通过触摸屏接收PLC传送的数据,并对数据进行实时处理,同时结合触摸屏完成数据显示、控制决策下达、配方生成等功能。在完成低压注塑机控制系统数据采集的基础上,通过数据传输单元完成控制系统无线数据的传送,从而构建了一套可行性高、操作方便的综合性远程监控系统。该远程监控系统为低压注塑机安全稳定运行提供了安全保障,提高了塑料制品注塑的自动化程度。     

年产60万t矿渣微粉生产控制系统的设计

根据矿渣微粉生产工艺的特点和控制要求,给出一套基于光纤环形以太网和DP总线协议的矿渣微粉的集散控制系统。该系统利用成熟的PLC控制技术采集现场设备状态数据,结合基于MS SQL SERVER 2000后台数据库的WINCC画面监控系统,利用先进的网络技术和通信技术将各自独立的辅助子系统连接成网,在维持原有控制设备分布的同时,在相对统一的控制室内实现对多个同类辅助系统的集中监控操作。