浅谈柱磨机在选矿行业的应用效果

通过柱磨机在内蒙古额济纳旗梭梭井铁-铜矿3年的实际应用效果, 介绍了柱磨机在选矿工艺流程中实现多碎少磨、提高磨矿效率、降低选矿成本的特点。     

铝土矿选矿新设备和新技术的应用

新型高效的大型设备圆筒洗矿机、槽式擦洗机、浮选柱和高压辊磨机和新型工艺流程选择性—聚团和选择性磨矿—粗细分离脱硅流程在铝土矿选矿脱硅的工业应用效果,指明了以后铝土矿选矿的发展方向。     

我国石墨选矿技术及装备进展*

为了使我国石墨矿选矿工作者全面、系统了解我国石墨矿石选矿工艺技术与设备的进展情况,从碎矿工艺、磨矿工艺技术、选矿工艺、浮选捕收剂、起泡剂、调整剂的应用,以及石墨矿专用浮选机、专用浮选柱、专用GJM型立式搅拌磨机、FGY型高频振动筛和间歇式湿法滚筒筛、高方筛的研制与应用情况分别进行了介绍,对推动石墨选矿工艺技术与设备的进步具有重要意义。     

关于高压辊磨机技术的讨论

介绍了高压辊磨机选型的计算方法,讨论高压辊磨机在我国铁矿选矿行业的一些典型的工业应用实例,指出了应用高压辊磨机应该注意的事项,并展望高压辊磨机在我国选矿行业的发展趋势。     

微细粒铁矿选矿关键装备技术和展望

对近年来微细粒铁矿选矿的关键装备技术进行了详细评述,并对强磁选、细磨和浮选柱等装备的发展方向进行了展望。着重介绍了塔磨机的最新进展及细磨技术在铁矿中的应用,强磁选机的研究应用及发展,以及浮选柱在微细粒铁矿反浮选的应用前景。     

钼矿山选矿设计特征分析

为了在钼矿山开发过程中更好、更高效的进行选矿设计工作,解决设计过程中设计指标、工艺流程、设备选择、设备配置等具体问题,进行了选矿设计全过程的特征研究和分析。分析初步得到以下结论:钼矿山选矿充分考虑综合回收;碎磨工艺流程向半自磨工艺和高压辊磨工艺发展,选别工艺多为粗选段粗磨—粗选、精选段多段再磨—多次精选;再磨以立式磨机为主,精选普遍采用浮选柱;粗扫选自流,精选浮选柱集中布置,搅拌槽、渣浆泵和管线协调统一。     

铅锌矿选矿工艺、药剂及设备研究进展

铅锌是现代社会经济发展的关键基础原料,随着经济的快速增长导致铅锌的需求量不断增加,复杂难选铅锌矿产资源的高效回收利用愈发紧迫。分析了铅锌矿物可浮性易变、有用矿物易粉碎或单体解离困难、伴生有用组分分离回收复杂、难免金属离子干扰及矿泥恶化矿浆环境对铅锌矿选矿的影响。总结归纳了碎磨工艺流程、选别工艺流程、选矿药剂及选矿设备的研究应用进展。据此指出：由传统的破碎、球磨组成的多碎少磨工艺流程,引入棒磨、半自磨、搅拌磨及高压辊磨等,形成各具特色的碎磨工艺流程,成为了铅锌选矿实现简化流程、节能降耗及扩产增能的重要途径;浮选仍是铅锌矿选矿最有效且应用最广的选矿方法,充分利用矿物自然可浮性差异,选择合适的浮选工艺是矿物高效选别分离的关键,以浮选为主,联合重选、磁选、拣选及冶炼等工艺,充分发挥联合工艺的优势,是铅锌选矿的重要发展趋势;研究应用新型选矿药剂、常规选矿药剂组合使用,尤其是研发捕收性能强兼具选择性好的捕收剂,以及环保、低成本、高效的抑制剂和活化剂,一直是铅锌矿清洁高效选别回收利用的根本保障;结合矿石性质及选矿厂生产规模,合理使用半自磨机、高压辊磨机、移动破碎站、搅拌磨机及浮选柱等,对提升资源利用...     

磨机排料量的测量

控制磨机负荷量是选矿工艺过程中最重要的因素之一。这一负荷量决定着磨矿过程的质量和效率,最终影响选矿最终产品的特性、能耗、成本及其它经济指标。有一些超声波检测方法,如参考文献[1、2]中所述方法,可以非常简单地测量磨机的排料量。下面研究根据磨机排料量测量结果来确定磨机负荷的方法。     

高压辊磨机在铁矿石超细碎中的应用前景

阐述了高压辊磨机的工作原理,介绍了高压辊磨机的应用实例,结合当前选矿生产实践,对高压辊磨机在铁矿石超细碎中的应用前景进行了粗浅分析。     

超细搅拌磨在选矿中的应用

搅拌磨是一种高效、节能的细磨和超细粉磨设备,与卧式球磨机相比,具有磨矿效率高、工艺简单、产品粒度细且分布均匀、能耗低等优点,在选矿领域得到了广泛应用。介绍了搅拌磨机的工作原理,分析了不同磨机型式及其各自的作用特点和应用情况,总结了国内外搅拌磨机的研发现状,系统阐述了搅拌磨机在金属矿山选矿领域的应用现状。搅拌磨机可有效提高磨矿效率和目的矿物单体解离度,降低生产成本,提高经济效益。     

1989年国外金属矿选矿总目录

第十六届国际选矿会议论文第十六届国际选矿会议论文评述 —中国专家代表团;《国外金属矿选矿,1 989,皿1 1一36用作参数评价和控制的磨矿现象模型 —R.Ylihen等;《国外金属矿选矿》1989,地10, 38一44旋转腔振动磨机一传统管式振动磨机的进一步发展 —K.E.Kurrer等;《国外金属矿选矿》2059,地 9。1一S滚筒式球磨机中磨矿介质动能的测定 —S.Yashima等;《国外金属矿选矿,,1959,掖 9,6一12关于了。一23型瀑落式磨机的经验 —0 .1.几ljakov等;‘国外金属矿选矿》1989, 饱9,13we17专家系统用于slilinjarvl选矿厂磨矿过程控制的经验 —S.L.Ja…     

TM系列大型塔磨机的研发及其在磨矿工艺中的应用

阐述了大型高效超细磨设备TM塔磨机的构造及工作原理,分析对比了在选矿作业中塔磨机与传统球磨机在磨矿工艺中的优势,并介绍了塔磨机在国内的应用现状及未来发展趋势。     

功率控制在磨矿分级自动控制系统中的应用

随着国民经济的发展,各行业对资源的需求越来越大。我国是资源大国,同时也是资源贫国,绝大多数资源品位低,不能直接开发利用,必须通过选矿富集才能进入后续作业,故“选矿”在我国国民生产过程中占有十分重要的地位。磨矿分级是选矿生产流程中的关键环节,也是能耗大户,其生产成本和效率影响到选矿企业的各项经济技术指标,如何提高磨矿分级效率、降低磨矿分级成本是众多生产企业研究的课题。选矿自动化是降低选矿生产成本、提高选矿经济效益的重要手段,在选矿生产过程中得到广泛运用,尤其是磨矿分级自动化控制在提高选厂生产效率、降低生产成本方面效果明显,得到选矿企业的广泛重视。常规磨矿分级自动控制技术重在根据矿石性质的变化,自动调节磨机给矿量和给水量,当矿石易磨时增大磨机给矿量和给水量,矿石难磨时减小磨机给矿量和给水量,以提高磨矿分级效率,但同时也导致入选矿浆流量的波动,影响后续选别作业,引起选别指标波动,尤其是浮选作业。因此,在常规磨矿分级控制技术基础上引入磨机功率(转速)控制技术,进一步提高了磨矿分级效率,稳定了磨机给矿量和给水量,也稳定了入选矿浆流量,为后续选别提供了稳定的作业环境,优化了选别指标。     

KLM型立式螺旋搅拌磨机的研究与应用

根据立磨机结构和工作原理,结合细磨作业立式螺旋搅拌磨机设计要求,选择KLM系列立磨机主要结构参数,通过对筒体、螺旋搅拌机构等关键部件的结构设计解决大型立磨机研制中的关键技术问题。介绍KLM系列立磨机在铁矿和铜钼矿选矿再磨中的应用情况。     

国外部分选矿厂介绍及细粒级磨机的应用对比

介绍了国外三个铜、铅、锌、钼选矿厂的工艺及生产现状。分析和比较了塔磨机、Isa磨机的性能, 比较了两种磨机在铅锌矿和磁铁矿选矿中的生产应用情况和节能效果。     

立式搅拌磨机在超纯铁精矿选矿中的磨矿选型及工业应用

以新疆鄯善某铁选厂为例, 介绍了在超纯铁精矿选矿中的立式搅拌磨机设备选型及工业应用情况。实验室选型实验及工业应用数据表明, 选用2台JM-1500型立磨机用于粗精矿的再磨, 再磨细度能稳定达到-0.045 mm粒级含量不低于96%, 单台立磨机处理能力8~8.5 t/h, 能耗约15~16 kW·h/t, 铁精矿TFe品位达到71.5%。试验结果表明立式搅拌磨机是超纯铁精矿选矿提纯的有效细磨设备。     

提高自磨机衬板寿命的情况介绍

湿式自磨工艺是一种新的先进的选矿工艺方法,在选矿作业中完成这种新工艺流程的主体设备是湿式自磨机。衬板是自磨机的主要易损零件,其寿命的长短直接关系到磨机的作业率,材料消耗和检修工作量。但我厂制造的第一批φ5.5×1.8米湿式自磨机衬板寿命很短,因而如何提高其衬板寿命,成为当时攻关试验的重要课题之一。为此,我厂在本溪钢铁公司和一机部、冶金部组织的湿式自磨联合试验组的     

周边传动磨机齿轮副的安装角

周边传动磨机在水泥、发电、选矿等工业部门中广泛应用。周边传动磨机齿轮副的安装角,是指磨机大小齿轮中心线与水平线之间的夹角,记为β(图4,图5或图6)。     

中国铁矿石选矿技术发展与展望

铁矿石作为钢铁工业最为重要的原材料,是我国重要的战略性矿产资源之一。我国铁矿资源储量丰富,但97%以上属于贫矿,需要经过选矿富集后才能供给高炉炼铁。多年来,在我国选矿工作者的共同努力下,我国铁矿选矿技术得到长足进步和发展。通过回顾我国铁矿选矿技术的发展历程,综述单一弱磁选、单一浮选、重选—磁选—反浮选、磁化焙烧—磁选等主要选矿技术在我国铁矿选矿厂的应用,总结我国典型多金属共生型铁矿石如伴生稀土/萤石型铁矿石、伴生钛铁矿型铁矿石、伴生多金属硫化物型铁矿石和伴生硼铁矿型铁矿石的选矿现状,介绍影响我国铁矿选矿技术进步的关键设备如圆锥破碎机、高压辊磨机、半自磨机、立环脉动高梯度磁选机、高频振动细筛、搅拌磨机等,指出我国铁矿选矿未来要以“高效节能、低碳减排”为原则,以“优质优用、劣质能用”为战略,开发选冶联合工艺,研发大型高效设备,研制低温环保药剂,提高智能控制水平,加强资源综合利用。     

云南某锰银矿选冶联合工艺选矿部分设计研究

云南某锰银矿,矿石中Mn品位9.27%,Ag品位达到了95.1g/t,锰银矿物主要集中在粗粒级中,金属矿物主要是氧化锰矿物和铁矿物,脉石矿物以高岭土为主。针对原矿性质、试验结果和现场生产实际,本次设计确定了"洗矿-干燥-破碎"的选矿工艺流程,选择以柱磨机、高压辊磨机、圆筒擦洗机、直线振动筛、槽式洗矿机、回转干燥机为主体设备的工艺方案,流程简洁合理,为后续冶炼工艺作了充分原料准备。