有光连续聚酯添加全消光切片的改造

在连续聚酯生产线上通过设备改造,使原来生产半消光切片的装置生产有光切片,并通过在管路上添加w(TiO2)=2.5%全消光切片,生产w(TiO2)=0.3%的半消光短丝,使连续聚酯的生产根据市场的需求有多种选择。     

尼龙6切片的单线多品种生产

论述了以单条聚合生产线进行多品种生产的可行性。通过生产实践,在原设计为民用纺丝级半消光切片生产线上,先后生产出全光低粘切片、中粘发片及高粘切片,并实现了各品种生产的成功转换。     

增容对PET固相增粘的影响

对仪征化纤股份公司聚酯生产线 A,B,C生产单元增容前、后大有光、半消光 PET切片的结构进行分析表征。对 A,B,C三个不同生产单元增容前后生产的切片固相增粘情况进行对比 ,以及同一生产单元增容前、后切片固相增粘和同一生产单元大有光、半消光切片固相增粘对比 ,并预测增容后大有光切片固相增粘规律。实验证明 ,增容后大有光切片固相增粘规律与预测一致。     

56dtex/72f全消光网络丝的工艺探讨

以高TiO2含量的全消光母粒和普通半消光聚酯切片为原料,通过高速纺丝工艺路线生产56dtex/72f全消光网络丝。在POY-DTY加工过程中,充分考虑TiO2消光剂对切片和POY加工性能的影响,选择合适的工艺参数,达到预期的DTY消光度要求。     

全消光PET装置消光剂配制系统的优化设计

针对PET装置全消光切片生产线的需要,详细介绍了消光剂TiO2悬浮液的设计思路和制备流程及优化方案的特点。     

全消光阻燃聚酯切片工业制造及性能表征

采用2-羧乙基苯基次磷酸(CEPPA)、[(6-氧(6H)-二苯并(c,e)(1,2)-氧磷杂己环-6-酮)甲基]-丁二酸(DDP),在连续化聚酯装置上工业化生产全消光阻燃聚酯切片。介绍了全消光阻燃聚酯切片的生产过程,并对产品性能进行了表征。结果表明:生产过程稳定,产品质量优异,全消光阻燃聚酯切片的结晶性能低于常规全消光切片,热稳定性能优于常规全消光切片,阻燃性能优良。     

利用常规聚酯装置进行液相增黏探讨

通过优化催化剂配比、浆料物质的量比、酯化温度、压力、缩聚搅拌转速、温度等工艺参数,在300 t/d常规半消光聚酯连续聚合生产线上成功生产特性黏度为0.740~0.750 d L/g的增黏切片,产品品质保持在优等品范围内,设备运转稳定。     

全消光锦纶6全拉伸丝生产工艺探讨

用国产全消光锦纶6切片,在常规FDY纺丝设备上可生产出高质量全消光锦纶6全拉伸丝(FDY),就纺丝温度、喷丝板、冷却条件、热辊温度、拉伸等工艺条件对全消光锦纶6FDY的影响进行了探讨。     

全消光涤纶切片增黏工艺研究

以国望高科全消光涤纶切片为原料,通过切片质量、增黏升温工艺、转鼓真空度、转鼓转速、油泵压力及转鼓料位等工艺因素,对全消光涤纶切片转鼓增粘工艺进行研究.     

国产设备生产高速纺级锦纶6切片工艺探讨

介绍如何在国产聚合设备上生产出满足高速纺POY－DTY要求的半消光锦纶6切片，讨论了聚合温度、聚合时间、联苯加入量、前聚合器对切片的影响及连续萃取塔、蓉融工序和泡罩的改造方法以及对消光剂调配的要求。     

全消光涤纶纤维市场分析

介绍了全消光涤纶纤维应用和供需情况,并通过对全消光涤纶纤维市场发展的分析,认为全消光聚酯切片有着良好的市场需求空间。     

防紫外线PA6细旦FDY的生产工艺探讨

采用全消光PA6切片,通过现有FDY生产设备的改进及生产工艺的调整,生产出具有防紫外线功能的PA6细旦FDY。对喷丝板设计、丝条冷却条件、纺丝温度、拉伸倍数、纺丝速度等工艺条件进行了探讨。     

全消光PA66纤维生产工艺探讨

采用加入质量分数1.70%消光剂二氧化钛(TiO_2)的聚己二酰己二胺(PA66)切片为原料,经高速纺丝、假捻变形,生产77 dtex/68 f全消光PA66 DTY,探讨了工艺参数对生产及纤维性能的影响。结果表明:控制切片含水量在1100～1300μg/g,纺丝温度为291～293℃,纺丝组件的初始压力约11.5 MPa,冷却风温度19～21℃,冷却风速度0.55～0.65 m/s,PA66 POY含油率0.6%～0.7%;后加工速度600～650 m/min,拉伸倍数1.24～1.26,热箱温度210～215℃,生产的PA66 DTY质量可满足后加工的要求。     

全消光涤纶DTY的生产工艺研究

以83dtex/72f低弹网络丝为例,讨论了全消光涤纶DTY的生产工艺。结果表明:纺制全消光涤纶DTY时,加工速度低于630m/min,拉伸倍率DR为1.64,第一和第二变形热箱的温度分别选择190℃和140℃,摩擦盘的材质要求选用聚氨酯摩擦盘,可以制得合格的DTY产品。     

全消光涤纶POY的生产工艺探讨

探讨了采用特性粘数0.626dL/g、TiO_2质量分数2.25%、含水率小于30μg/g的全消光PET切片生产涤纶POY的生产工艺。试验表明,控制纺丝温度290℃,纺丝速度2900m/min,组件压力22MPa,选择摩擦系数低的油嘴及柔和的侧吹风条件,可获得质量优异的全消光涤纶POY。     

聚己内酰胺切片的热学及流变性能研究

借助热分析技术和毛细管流变仪,分别对两种全消光聚己内酰胺纺丝切片的热学性能和流变性能进行了研究和分析,旨在为熔融纺丝生产工艺控制提供一定的理论依据。结果表明:两种切片在纺丝温度范围内热降解程度均可满足正常纺丝,A公司的切片较易发生结晶;剪切速率越大,熔体受温度的影响越小,稳定性越好;在相同剪切速率下,A切片的黏流活化能较B切片的高,表观黏度对温度的依赖性大。     

PET全消光预取向丝毛丝/网丝问题的解决

以涤纶125 dtex/72 f预取向丝(POY)为例,针对直熔纺POY半消光改纺全消光过程中遇到的毛丝/网丝问题进行探讨。通过对聚合及纺丝卷绕工艺的调整和分析,采用降低酯化段液位及乙二醇的回用量,提高环吹风冷却效果,增加油剂浓度,适当减小卷绕角及增大接触压力,合理分配纺程张力,最终解决了全消光POY生产中遇到的毛丝/网丝问题。