聚乳酸/热塑性淀粉共混材料的性能研究

通过熔融共混方法制备聚乳酸(PLA)/热塑性淀粉(TPS)共混材料。研究了TPS用量对PLA/TPS共混材料力学性能、降解性能、热性能和微观形貌等的影响。结果表明,加入TPS在一定程度上能改善PLA韧性不足的问题,PLA/TPS共混材料的降解性能优于纯PLA。当TPS质量分数为10%时,TPS与PLA的相容性较好,PLA/TPS共混材料的综合性能最好,其中,断裂伸长率为37.4%,比纯PLA提高695.7%;冲击强度为5.5 kJ/m2,比纯PLA提高34.1%;熔体流动速率为18.0 g/(10 min),比纯PLA提高4.7%;在60 d的降解率为9.28%,远大于纯PLA的1.30%;失重5%时的温度为172℃,比纯PLA降低161℃;450℃时的质量保持率为11.28%,比纯PLA提高11.06%。     

热塑性淀粉共混改性PBAT纤维的制备及其性能研究

针对聚己二酸丁二醇酯-对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)在熔融纺丝时易发生热熔黏连、纤维强度低等问题,通过共混改性的方法引入热塑性淀粉(TPS),制备了TPS质量分数为1%、5%、10%的PBAT/TPS共混切片及共混纤维,对PBAT/TPS共混切片的稳定性、熔融结晶性能及共混纤维的形貌结构、力学性能和回弹性能进行了表征。结果表明：质量分数为1%、5%的TPS能够在PBAT中实现均匀分散,且TPS在PBAT中能够起到结晶成核剂的作用,提升PBAT结晶温度与结晶速率,同时TPS的多羟基结构能够连接起PBAT的分子链,提升PBAT熔体的稳定性与可纺性;在共混纺丝中,添加TPS质量分数为1%、拉伸倍数为2.4时,PBAT/TPS共混纤维表现出较好的力学性能及回弹性能,断裂强度达2.2 cN/dtex,断裂伸长率为96.8%,在30%定伸长下弹性回复率达97.67%。     

热塑性淀粉／聚己内酯共混物的制备和性能的初步研究

利用热塑性淀粉（TPS）与聚己内酯（PCL）熔融共混并挤出可用来制备完全可生物降解的塑料，研究表明，组分PCL以及增塑剂水和甘油的含量对体系的力学性能和耐水性有显著的影响。     

TPS/EVA共混物的性能研究

探讨了EVA、甘油的含量和润滑剂对TPS/EVA共混体系的力学性能、熔融流动性以及耐水性的影响。     

改性淀粉/聚乙烯共混物性能的研究

本文采用适当的偶联剂和增容剂对淀粉进行处理,降低了淀粉的吸水性,并讨论了聚乙烯／淀粉共混物的加工性能和力学老化性能。     

PLA-g-ST对聚乳酸/热塑性淀粉共混材料性能的影响

以淀粉和乳酸为原料合成相容剂聚乳酸接枝淀粉(PLA-g-ST),并通过熔融共混的方法制备聚乳酸(PLA)/热塑性淀粉(FPTPS)共混材料。研究了PLA-g-ST用量对PLA/FPTPS共混材料力学性能、微观形貌和热性能的影响。结果表明,PLA-g-ST改善了PLA/FPTPS共混材料的相容性;当PLA-g-ST用量为7%时,拉伸强度为19.7MPa,比未添加PLA-g-ST的共混材料提高了20.9%,断裂伸长率为62.1%,比未添加PLA-g-ST的共混材料提高了16.7%,冲击强度为7.6 kJ/m2,比未添加PLA-g-ST的共混材料提高了11.8%;当PLA-g-ST用量为9%时,弯曲强度为19.2 MPa,比未添加PLA-g-ST的共混材料提高了6.6%。     

纤维素与聚丙烯腈共混纤维的结构与性能

纤维素与聚丙烯腈溶液共混后纺丝成纤得到改性纤维。含纤维素组分多的共混纤维具有腈纶手感,良好的机械性能。用X射线衍射研究共混纤维发现,纤维素与聚丙烯腈的晶体结构同存,各纤维的结晶程度及取向度相差较小。共混纤维的扫描电镜结果表明,含纤维素多的共混纤维中,纤维素为连续相,聚丙烯腈为分散相;纤维素微纤分布于整个纤维中。含聚丙烯腈多的共混纤维中,聚丙烯腈为连续相,纤维素为分散相,两组分之间结构分离。     

淀粉/PCL共混物的研究进展

介绍了淀粉／PCK的共混目的及该体系在增容方法方面的研究进展。     

苹果酸对聚乳酸/热塑性淀粉共混物结构与性能的影响

将天然淀粉用甘油改性后制得了热塑性淀粉(TPS),再通过熔融共混法制备了聚乳酸(PLA)/TPS共混物。通过SEM、TG、DSC分析和拉伸性能、吸水性能、流变性能测试,研究了苹果酸对TPS和PLA/TPS共混物结构和性能的影响。结果表明:苹果酸能促进淀粉酸解,使TPS分散相尺寸减小,在PLA基体中的分布更加均匀;苹果酸能提高PLA/TPS共混物的拉伸性能;苹果酸对PLA/TPS共混物的玻璃化转变温度、熔融温度及冷结晶温度影响较小;少量的苹果酸可降低PLA/TPS共混物的吸水率。     

聚乙烯醇/淀粉共混体系的热塑性加工研究

讨论聚乙烯醇(PVAL)／淀粉体系在不同增塑剂增塑下的共混挤出工艺。研究了PVAL牌号、成型工艺、用量及水分对共混体系热塑性加工性能和拉伸性能的影响。研究表明,粒状PVAL17—88与淀粉的共混物加工性能较好;随PVAL用量的增加,共混体系的拉伸强度及断裂伸长率提高;将增塑剂与PVAL／淀粉直接干混挤出的工艺较为简便,并且效果良好;增塑剂甘油用量为40份时就能对共混体系起到较好的增塑作用;随水分含量的增加,共混体系的断裂伸长率提高,而拉伸强度降低。     

可降解植物纤维增强淀粉塑料发泡餐具的研制

以植物纤维素混入PS淀粉树脂中，促使多组分交联，使分子链从原来的线形或轻度支链形结构转化为三维网状结构，形成纤维增强淀粉塑料泡沫，从而有效提高快餐具制品的降解性能、力学性能、加工性能，并降低成本。     

TPS/EVOH共混物的制备及性能研究

制备了以不同配比的水和甘油为增塑剂的热塑性淀粉（TPS），并与EVOH共混制得不同配比的TPS／EVOH共混物，为了利于加工，在TPS30／EVOH共混体系中加入了内、外润滑剂，结果发现，EVOH、水、甘油以及润滑剂的用量对体系的力学性能，耐水性以及熔体流动性能均有不同程度的影响。     

极性化SBS/PS/超细CaCO_3补强热塑性弹性体的性能及其微观形态研究

采用极性化SBS(PSBS),通过熔融共混法制备了PSBS/PS/超细CaCO3补强热塑性弹性体,研究了该材料的加工流动性能和力学性能,对比了未处理和经分散活化处理的超细CaCO3对该材料性能的影响,并观察了材料的微观形态.结果表明,PSBS与PS共混,可有效提高加工流动性.PSBS/PS共混热塑性弹性体因两者"S"微区相容性好、PB段和PS段形成"物理交联区",使拉伸强度、弯曲强度随PS用量的增加而提高.超细CaCO3能有效提高PS-BS/PS的拉伸强度与弯曲强度,其中,添加经分散活化处理的超细CaCO3后的PSBS/PS的上述补强效果更好.当PS质量分数在30%～40%,超细CaCO3质量分数为25%～30%时,PSBS/PS/超细CaCO3补强热塑性弹性体的综合性能最为理想.     

热塑性淀粉/黄麻复合材料的研究

以玉米淀粉为原料,以甘油和尿素为增塑剂制备了热塑性淀粉(TPS),并与黄麻(F)进行共混制备了复合材料(TPS/F).对共混条件以及黄麻用量对材料力学性能和耐水性的影响进行了研究.结果表明:在转矩流变仪中转速越高越有利于淀粉的塑化.以尿素为增塑剂制备的热塑性淀粉(UTPS)的拉伸强度(13 MPa)高于以甘油为增塑剂的热塑性淀粉(GTPS)的拉伸强度(7 MPa),而在加入黄麻后,当黄麻质量分数为20%时,GTPS/F的拉伸强度高达26.8 MPa,高于UTPS/F.黄麻的加入也提高了UTPS的耐水性,但GTPS的耐水性仍较差.     

剑麻纤维/玻璃纤维/酚醛树脂复合材料的性能研究

采用剑麻纤维和玻璃纤维与酚醛树脂共混，制备纤维混杂复合材料；测定其弯曲强度、弯曲模量、无缺口冲击强度、电性能以及耐水浸泡性能；借助扫描电子显微镜观察复合材料的形态结构，并进行理论分析。初步探讨了复合材料的界面行为。结果表明，复合材料在力学性能方面出现正的混杂效应，吸水性能大大降低，在电性能方面没有很大影响。     

PCL/TPS/PE三元共混物的制备及性能研究

采用具有优异生物降解性能的聚己内酯(PCL)与热塑性淀粉(TPS)、聚乙烯(PE)进行共混复合，以得到加工性、力学性能、生物降解性优良的生物降解塑料。同时对其熔融流动性、力学性能、耐水性进行了研究。结果表明：加入PCL可有效改善材料的熔体流动性；PCL／TPS／PE三元共混物具有良好的综合性能。     

短玻璃纤维增强增韧RPVC的性能研究

本文报道了短玻璃纤维增强增韧硬质聚氯乙烯(RPVC)复合材料的性能。探讨了玻璃纤维的品种、长径比、含量、偶联体系和处理方法,以及取向方向等对复合材料性能的影响;在光学显微镜下观察了溶于四氢呋喃的短玻璃纤维/RPVC体系,发现未经偶联处理的玻璃纤维比偶联处理过的吸附更多的稳定剂、润滑剂等不溶微粒;对缺口冲击试样的断口,进行了扫描电镜(SEM)分析。研究结果表明,用KH550偶联剂处理的无碱玻璃纤维与基体树脂能很好地浸润,并保留较高的长径比。在玻璃纤维含量的40份时,复合材料的拉伸强度70MPa,缺口冲击强度11kJ/m~2,维卡软化点111℃,布氏硬度176MPa。     

增塑剂对聚乳酸/热塑性淀粉共混物结构与性能的影响

采用柠檬酸三丁酯(TBC)、聚乙二醇(PEG)增塑聚乳酸(PLA)/热塑性淀粉(TPS)共混体系,调节PLA的流变性能,改善PLA与TPS相容性、熔融共混特性和共混物的微观结构和力学性能.结果表明:TBC的改性效果比PEG更佳;TBC能增加TPS分散均匀性,相分散尺寸明显变小;TBC改性PLA/TPS的拉伸强度和断裂伸长率明显提高.吸水率较小.     

纤维素纳米纤丝/聚乳酸复合材料的制备及力学性能表征

通过熔融挤出法制备了纤维素纳米纤丝(CNFs)/聚乳酸(PLA)复合材料,考察了未改性、硅烷偶联剂(KH550)及表面活性剂(CTAB)改性CNFs对CNFs/PLA复合材料拉伸性能、流变行为及拉伸断面形貌的影响。结果表明:少量未改性CNFs与PLA有一定的相容性,但在CNFs含量较高时会导致力学性能下降;KH550改性CNFs可促进CNFs在PLA中的分散,当CNFs含量较高时具有增强效果;CTAB增容效果较差,使PLA的力学性能大幅下降。     

麻纤维/玻璃纤维混杂增强聚丙烯复合材料的性能研究

采用新的混杂复合工艺,将不同形式的玻璃纤维、剑麻纤维、玻璃纤维毡与黄麻纤维毡用不同的混杂方式（Ⅰ层内,Ⅱ夹芯）混杂增强聚丙烯.研究结果表明,在强度和刚性得到明显改善的同时,冲击韧性得到了大幅度的提升,而且短纤维层内混杂和连续纤维夹芯混杂呈现出不同的特点,不同的铺层设计导致力学性能有明显差异.通过对材料断面的电镜分析看出,用短玻璃纤维和麻纤维毡混杂增强聚丙烯时,冲击破坏过程以界面脱黏为主,而用玻璃纤维毡和麻纤维毡混杂增强时,破坏断面中玻璃纤维存在大量的拔出现象.利用混杂效应理论公式计算了混杂效应系数,并和实测值进行了比较.