低硫低磷高碳铬铁的生产实践

生产实践得出：适应市场需求的低硫低磷高碳铬铁通过优化原料,加强生产控制是能够得到的。     

低钛低硅高碳铬铁的生产实践

介绍了低钛低硅高碳铬铁的生产实践，指出影响低钛低硅高碳铬铁稳定生产的关键因素。     

高碳铬铁中硅的光度法测定

高碳铬铁中硅的测定,一般采用重量法,即试样经过氧化钠熔融,酸浸出,后经高氯酸冒烟处理,使硅成为不溶性硅酸,过滤、灼烧后称量,再用氢氟酸处理,使二氧化硅挥尽后灼烧称量,由两次称量之差来计算硅含量。该方法手续繁杂,分析流程长。经过试验,试样在垫有石墨粉的瓷坩埚中用混合熔剂熔融分解,熔块用盐酸浸出,干过滤,分离掉大量的铬,滤液采用硅钼蓝光度法进行分析,由此测得试样中的硅含量。本方法操     

全部用焦末作还原剂生产高碳铬铁

介绍了全部用焦末作还原剂熔炼高碳铬铁生产中所采取的相应措施。实践表明，２．５ＭＶＡ电炉全部使用焦末作还原剂生产高碳铬铁同样可以取得较好的生产指标，并具有一定的经济效益。     

小容量矿热炉生产高碳铬铁的实践

本文介绍了一台1000kVA 矿热炉,通过选用合理的炉子参数,最佳的电力制度,输入较大的功率,合理搭配使用铬矿,加强和改善工艺操作,结果在生产高碳铬铁中获得了较好的技术经济指标。     

高碳铬铁生产过程中杂质行为的研究

研究了元素 C、Si、S、P 和 N 在埋弧炉生产高碳铬铁中的化学行为,概述了使金属中杂质含量减至最少的方法.叙述了 C 和 Si 对铬铁机械性能的影响.讨论了埋弧炉之后的精练工艺.此外,对这些杂质元素在等离子熔炼及精炼过程中的表现行为进行了研究.并同传统工艺进行了对比.     

高碳铬铁的金相学

用光学和扫描电子显微镜包括散能光谱仪,分析了高碳铬铁的显微结构。观察到两种不同的相结构:以初生碳化物 M_7C_3和铁素体组成的两相结构以及以初生碳化物 M_7C_3和铁素体-碳化物共晶体组成的三相结构。碳在铁锭缓冷中形成的两相结构主要是离异的共晶结构,在缓冷中初生碳化物的晶粒连续生长直到液相中的碳耗尽然后转变为固态铁素体.三相亚稳定结构出现于快速冷却和产生的共晶反应.两类铬铁锭都含有许多裂纹和气孔这是由于凝固过程中热缩和液体供应不足。然而在其脆性上有显著差别。可以断言,两相平衡结构对研磨有高度敏感性并易裂解成粉状颗粒,而亚稳定的三相结构较能抵抗这些作用。观察到的差别即由于在三相合金中初生碳化物被共晶体固结,而在两相缓冷的铬铁中发生的固结很有限。提供了显微分析的某些结果,显示了主要元素(Cr、Fe、Si)在相间的分配。     

高碳铬铁含碳量的控制

本文论述了铬矿特性，冶炼工艺，电炉容量等因素对高碳铬铁含碳量的影响，提出了控制合金含碳量的方法。     

低钛高碳铬铁生产分析(I)

分析了低钛高碳铬铁生产过程中铬矿TiO2含量变化与结构形式，冶炼过程中Ti的平衡、反应机理和在合金中的存在形式，合金含Ti量高低的影响因素，以及效益与控制方法。并介绍了生产低钛高碳铬铁的其它方法及设想。     

全部使用印度铬精矿生产高碳铬铁

本文介绍了５０００ｋＶＡ电炉全部使用印度铬精矿冶炼高碳铬铁的经验，通过采用合适的工作电压、入炉料粒度的调整、料面及合金含硅量的控制、留渣操作等措施，取得了较好的冶炼效果。     

印度粉铬矿球团及生产高碳铬铁的应用实践

介绍了印度粉铬矿的成球工艺和影响矿球强度的因素，并简要概述了成球后矿球对冶炼工艺和电炉经济技术指标的影响。     

高碳铬铁冶炼脱硫的实践

文章从理论上分析了高碳铬铁合金中碳、硅、硫含量的相互关系，炉渣碱度对合金含量的影响，提高炉温对炉渣脱硫的作用以及焦炭含硫量的影响等。并以此为依据制定了降低高碳铬铁含硫量的具体措施。同时介绍了采取上述措施所取得的效果。     

电热法高碳铬铁生产铬污染防治浅析

通过介绍电热法高碳铬铁生产原理和铬元素毒理性特性,分析高碳铬铁冶炼过程中铬元素流向,剖析可能引起铬污染的工序环节及途径,提出高碳铬铁生产中供今后可参考的铬污染防治措施。     

高碳铬铁中铬、硅、磷等元素的系统快速分析

介绍了用碱熔法联合测定高碳铬铁中Cr、Si、P等元素，该方法分析周期短，结果令人满意。     

氟硅酸钾滴定法测定高碳铬铁中的硅

用KOH和KNO₃混合熔剂在镍坩埚中熔融高碳铬铁,选取熔融温度为600 ℃,熔融时间为10 min,减少了对镍坩埚的损害,易于浸取。采用自制的抽滤装置,将普通抽滤瓶进行改装,将玻璃砂芯漏斗部分用塑料代替,只需用四分之一张滤纸（滤纸直径约为40 mm）,抽滤速度快,滤纸不会穿漏,吸附的残余酸量很少,易于洗涤和中和,大大缩短了检测时间。方法用于高碳铬铁标准样品的测定,结果与国家标准方法--高氯酸脱水重量法测定结果相符,相对标准偏差小于5%。     

ICP—AES法测定高碳铬铁中的硅

本文以Ｎａ２Ｏ２熔样，ＨＮＯ３酸化，用ＩＣＰ－ＡＥＳ测定了高碳铬铁中３．０％以下的硅量。本法简单，快速，干扰少，线性好，精密度与准确度均令人满意。     

高碳铬铁中硅的快速分析方法研究

采用氟硅酸钾滴定法测定高碳铬铁中的硅。试样用KOH和KNO3混合熔剂在镍坩埚中熔融,选取了最好的熔融条件,熔融温度600℃,熔融时间10 min。该条件下减少了对镍坩埚的损害,易于浸取。采用自制的抽滤装置,过滤速度快,滤纸无穿漏,吸附的残余酸量很少,易于洗涤和中和。样品平行测定的相对标准偏差在0.52%～3.67%,回收率实验结果为98.72%～101.30%。此方法快速简便,经大量生产实践检验,结果可靠,能够满足日常分析检测需要。     

高碳铬铁与硅铬合金的转炼实践

介绍了主同碳铬铁与硅铬合金转炼过程的工艺操作措施。