世界炼油技术发展综述

一、常规石油炼制技术 1．大规模超声波原油脱硫试验 美国SulphCo公司于2009年1月29曰宣布．将采用使原油脱硫的超声波专利工艺，与欧洲合作伙伴一起在欧洲进行商业化大规模超声波原油脱硫现场试验。该技术在美国东南部一个潜在的客户装置内已完成大规模现场试验。     

电脱盐原油超声波破乳试验研究

通过电脱盐超声破乳试验对大港混合原油进行了研究,试验研究表明,原油使用超声波破乳后不仅能保证良好的脱盐效果,而且装置在水质达标排放、降低电脱盐电流等方面具有显著效果。可有效为装置后续检修改造提供技术支撑。     

ASR氧化法柴油脱硫工艺获验证结果

美国UniPore公司用其“先进的脱硫”(ASR)氧化法工艺成功地生产了超低硫柴油(ULSD)燃料。该验证装置设置在瓦莱罗(Varero)能源公司克罗茨斯普林斯炼油厂,验证装置组合了UniPore公司氧化化学技术,以便用于原油和成品油脱硫。     

WX／U型脱硫装置用脱硫剂的优化试验研究

WX／U型脱硫装置是自主研发的新型脱硫装置,对其进行操作优化,进一步降低操作成本是WX／U型脱硫装置推广应用的关键。采用不同脱硫剂在WX／U型脱硫装置上进行了脱硫性能试验,结果表明,在WX／U脱硫装置上采用石灰作为脱硫剂是可行的,试验条件下适宜的石灰质量分数为0．8％。试验结果为在WX／U脱硫装置上进行添加剂强化脱硫效率的深入研究提供了理论依据。     

超声波技术攻克原油破乳难题

由我国自行开发的采用超声波加电脱盐组合进行原油破乳的技术，在齐鲁石化胜利炼油厂联合装置工业应用成功。该技术有效地解决了国内外炼油企业普遍存在的原油乳化问题，标志着我国在原油破乳方面取得了突破性进展，达到国际先进水平。该技术现已获得5项国家专利。     

超声波技术攻克原油破乳难题

从中国石化股份有限公司齐鲁分公司研究院获悉，由我国自行开发的采用超声波加电脱盐组合进行原油破乳的技术，在齐鲁分公司胜利炼油厂联合装置工业应用成功。该技术有效地解决了国内外普遍存在的原油乳化问题，标志着我国在原油破乳方面取得了突破性进展，达到国际先进水平。该技术现已获得5项国家专利。     

超声波技术攻克原油破乳难题

从中国石化股份公司齐鲁分公司研究院获悉，由我国自行开发的采用超声波加电脱盐组合进行原油破乳的技术，在齐鲁石化胜利炼油厂联合装置工业应用成功。该技术有效地解决了国内外炼油企业普遍存在的原油乳化问题，标志着我国在原油破乳方面取得了突破性进展，达到国际先进水平。该技术现已获得5项国家专利。     

涠洲11-1油田混输原油超重力脱硫化氢试验研究

根据涠洲11-1油田混输原油含硫化氢情况,针对海上采油平台空间受限、海管混输流体组成特点以及腐蚀性因素,采用超重力脱硫装置协同配套药剂进行了超重力海管混输原油多相流体脱硫化氢现场工业试验。试验结果表明:超重力脱硫设备能够有效地脱除多相流体中的游离气体;超重力脱硫设备协同GLT-203硫化氢清除剂可以将多相流体中的硫化氢浓度降至20 mg/m~3以下;提高超重力机转子转速有利于强化传质,增强药剂的脱硫效果;原油温度升高更有利于旋转填料床将液相分散为更细小的液滴,大大降低硫化氢的传质阻力,加速药剂同硫化氢的反应速率。     

上流式反应器应用于固定床渣油加氢装置改造设计的体会

我国第一套渣油加氢装置——齐鲁石化公司０．８４Ｍｔ／ａ减压渣油加氢脱硫装置自１９９２年６月开工运转至今已６年。该装置采用美国Ｃｈｅｖｒｏｎ公司固定床减压渣油加氢脱硫（ＶＲＤＳ）工艺，原设计加工的原料油是孤岛原油的减压渣油。经加氢转化后所生产的减压瓦斯...     

新分配的大学生岗前第一课

"原油气提气脱硫装置采用了国内较为先进的气提气技术,可使原油硫化氢含量大幅降低,确保安全生产与清洁生产……"7月12日,56名新分配的大学生在塔河采油二厂二号联合站原油气提气脱硫装置前接受岗前第一课安全教育,进行岗前安全教育和岗位操作技能培训。     

超声波强化原油破乳技术的工业应用取得成功

由中石化股份有限公司齐鲁分公司研究院开发的“超声波强化胜利混合原油破乳技术” ,2 0 0 3年 6月在胜利炼油厂联合装置一级电脱盐进行了工业试验。 1年的应用结果表明 :该技术能够有效抑制原油乳化 ,平稳电脱盐操作 ,从而保证了电脱盐的效果。即使在污油回炼、回注电精制碱性     

塔中油田汽提法原油脱硫化氢工艺技术

为了减少塔中联合站处理装置中大量高含H2S原油对非抗硫工艺管线和设备造成的严重腐蚀,消除外输原油和天然气H2S浓度严重超标带来的安全隐患,中国石油塔里木油田公司借鉴国内首套重质原油干法汽提脱硫装置在塔河油田三号联合站试验成功并且安全平稳运行的经验,在塔中作业区水平一转油站建成了日处理能力1 000 t的汽提法原油脱硫装置,对塔中一号气田试采单井原油进行脱硫处理,通过对温度、进液量及汽提比等参数进行不断优化将装置调整到最佳运行状态,采用3018固体脱硫剂对汽提脱硫装置中产生的高含H2S尾气进行全部回收,有效地防止了大气污染。     

超声波强化原油破乳电脱盐技术的工业实践

报道了采用超声波强化原油破乳电脱盐技术的开发与工业应用.经过实验室开发确定的超声波强化原油破乳电脱盐专利技术--超声波-电场联合破乳脱盐组合技术采用顺逆流方式.该技术于2003年9月在齐鲁分公司完成工业应用试验后,超声波强化原油破乳设备直接投入生产运行,在不加入化学破乳剂的情况下,可使胜利混输原油(平均盐浓度为50 mg/L,平均水质量分数为0.5%～1.0%)脱后盐浓度低于3 mg/L,水质量分数小于0.3%.     

超声波降解含聚原油中AP-P4的研究

采用超声波处理装置对含聚原油和AP-P4溶液分别进行了处理试验。结果表明,超声波频率的增加使得含聚原油体系的旋转黏度降低;对AP-P4体系而言,频率越高、作用温度越高,其体系的黏度越小,并且在功率为250W时,对体系黏度的影响较大,作用时间超过15 min后,对体系黏度的影响程度有所减弱。这表明超声波对AP-P4有一定的降解作用,可以有效降低含聚原油黏度,减少原油预处理过程中的结垢给装置正常生产带来的影响。     

国内首个天然气生物脱硫现场试验取得成功

日前,中国石油西南油气田公司天然气研究院重点攻关的天然气生物脱硫新技术,在川西北净化厂高含硫气藏开采先导试验基地全部完成了现场试验,达到了设计所要求的各项参数和运行稳定性考察要求;净化气质量超过设计要求,达到了国家标准一类气的指标。这标志着国内首个天然气生物脱硫现场试验应用项目取得成功。天然气生物脱硫现场试验的成功,使中国石油西南油气田公司获取了大型工业化装置成套技术开发所需的大量基础数据,有利于加快天然气生物脱硫技术工业化应用的步伐。     

第九届石油石化装备展在北京举行

国内首套重油干法气提脱硫装置投运 国内首套重质原油干法气提脱硫装置在西北油田分公司塔河油田三号联合站投产使用。由于塔河油田10、12区块原油硫化氢含量高,给油气集输工作带来较多困难。该装置投用后,可大幅降低硫化氢含量,因高含硫化氢导致的原油集输问题可得到有效控制。该装置建设成本约为500万元,使用该原理的原油脱硫系统在国内尚属首次实际应用。     

浅析硫磺回收装置中的自动控制设计

大规模高含硫原油的炼制工艺必须配套设置脱硫和硫磺回收装置。笔者针对硫磺回收装置的特点,为确保装置的安全平稳运行,提出了该装置自动控制设计中需要严格监控的工艺参数及重点部位,叙述了仪表选型原则和精确测量与控制的原理和方法。     

进口原油掺炼污油的超声波破乳研究

以中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂第二常减压装置加工的典型原油为研究对象,在实验室超声波-电脱盐动态模拟评价装置上进行了进口混合原油掺炼胜利重污油的脱盐脱水研究。结果表明:在无超声波作用时,掺炼重污油的混合原油脱后含盐量为4.9mg/L,采用超声波强化破乳后,脱后原油含盐量为2.8mg/L。说明超声波有较好强化破乳脱盐脱水作用。     

大庆油田东油库原稳装置闪蒸工艺试验

经理论计算及现场试验表明,在等收率下,正压闪蒸工艺与正压精馏工艺相比,正压闪蒸工艺具有操作线与液泛线间距大、加热炉温度低、原油换热器负荷低及空冷器负荷低等优点。该工艺可有效扩大稳定塔对原油含水的适应范围,减缓高含水原油冲塔现象的发生;可降低原油外输温度,同时降低装置燃料气消耗。     

超声波原油脱水试验

根据超声波的性质和作用原理，采用特制的超声波发射仪，用正交试验设计法，进行了多方面原油脱水试验工作。优选出针对古城Ｂ１２３区复合二元驱出液的超声波脱水工艺参数，即超声波频率为３０ｋＨｚ，声强２．１Ｗ／ｃｍ＾２，作用时间为１０ｍｉｎ，加Ｐ－２０１型破乳剂１００ｍｇ／Ｌ脱水温度７０℃，其脱水率达８０％以上。其结论对超声波脱水技术的研究及其机理的进一步探讨，具有一定的指导作用和参考价值。