AH-25导电焊剂的试炼

AH-25导电焊剂用于电渣铸锭、接触电渣焊、板极电渣焊及铸件电渣焊开始阶段激发电渣过程之用。这种焊剂具有下列优点:(1)铸件电渣焊时可以不必用碳极先造成渣池,避免产生白口;(2)垫板厚可为15公厘而不被击穿和产生缺肉、焊不透、夹渣等焊接缺陷;(3)引弧时减少板极与母材因短路而产生的粘结现象;(4)板极可以不必削尖。     

无机材料吸热棒对钢铸锭凝固组织及宏观偏析的影响

针对铸锭在凝固过程中的元素偏析及组织缺陷等问题,制备了一种可均匀铸锭凝固过程温度场的无机材料吸热棒。将该吸热棒置于铸模中,浇注时吸收钢液热量,加速钢液冷却,使铸锭内外同时凝固,缩短铸锭的完全凝固时间。结果表明:(1)施加吸热棒后,铸锭的完全凝固时间从340 s缩短为300 s;(2)铸锭心部形成了大量细小的等轴晶,其比例由20%提高至73%;(3)铸锭1/2半径处二次枝晶间距从490μm减小至176μm,心部二次枝晶间距从528μm减小至163μm;(4)铸锭碳偏析指数范围从0. 94～1. 1变为0. 97～1. 05,硫偏析指数范围从0. 72～1. 45变为0. 76～1. 21;(5)铸锭心部的夹杂物指数从1. 757%降至0. 458%。     

离心铸造气缸套的质量问题及解决措施

介绍了采用离心铸造生产高P气缸套存在的质量问题及相应的防止措施:(1)调整炉料配比、化学成分以及孕育处理工艺等措施可以解决抗拉强度不合格问题;(2)减小冷却速度,提高w(C)、w(Si)量,降低w(P)、w(Cr)、w(Mn)量等措施可以解决铸件硬度超差问题;(3)降低冷却速度、适当提高CE、强化孕育处理工艺等措施可以解决石墨异型问题;(4)提高CE、增大冷却速度、降低铸型转速以及加强孕育等措施可以防止铸件白斑组织问题;(5)加强管理、改善浇道以及挂砂质量、提高浇注温度等措施可以解决铸件砂眼缺陷问题。生产结果显示:铸件存在的质量问题得到有效解决,缸套废品率降低了50%,铸件质量得到很大提升。     

DZ0309轮毂铸件的工艺改进

DZ0309轮毂铸件原采用Z1410AS造型机生产,每型2件,内孔由手工制作的油砂芯形成。生产结果显示:(1)内孔尺寸精度差,单件铸件型砂用量大;(2)每型件数过少,型板面积利用率低;(3)铸件工艺出品率较低;(4)铸件顶面夹渣、石墨漂浮缺陷严重。对缺陷原因进行了分析后,采用了如下改进措施:(1)对原工艺进行了改进;(2)采用静压造型线生产铸件;(3)取消砂芯,铸件内孔改为由吊砂形成;(4)采用陶瓷网挡渣。结果铸件表面质量明显改善,经济效益也相应得到提高。     

铜合金连续铸造机

连续铸造在铸件生产中具有很大的优越性:(1)能拉无限长的铸件;(2)成品率高,加工余量小;(3)采用快速水冷,结晶组织致密,机械性能高;(4)可有效地避免产生缩松、气孔和成份偏析等缺陷,且表面光洁;(5)便于实现机械化、自动化生产,提高生产率,改善劳动条件。连铸的局限性是只能拉铸一些形状简单的铸件。     

压铸法生产5086铝合金

引言压铸这一术语表示对熔融金属加压并使其凝固的各个过程。这一定义涉及的范围很广,包括生产接近网状铸件(有些铸件显示出晶粒的流向)和生产等轴锭的方法。本文只涉及后一种方法。为方便起见,把压铸叫做“加压结晶”。用加压结晶方法铸造出铸锭,以便得到压力、浇注温度和铸模温度对铸锭机械性能影响的再现性和定量的数据。     

厚大断面灰铸铁平板铸件的试制

介绍了FC300灰铸铁厚大平板铸件的结构特点、技术要求以及铁液熔炼工艺和铸造工艺:(1)该系列的铸件型号有20多种,结构形状基本为长方体,要求铸件本体硬度180 HBS,石墨以A型为主;(2)采用泡塑模具,铸件放在下箱,T型槽使用面向下,浇注系统为侧注开放式;(3)为强化铸件凝固时的冷却条件,确保T型槽使用面组织更为致密,在铸件底部摆放一层冷铁;(4)合箱后在浇注前3~4 h开启热风机烘烤预热铸型,热风机温度调整在150~200℃;(5)控制铸件各元素及有害杂质含量,并通过配加各种合金,调整w(C)、w(Mn)、w(Cr)、w(Cu)、w(S)量,起到提高铸件各项性能的作用;(6)采用高温静置、低温浇注的方法,减少夹杂物缺陷。     

文摘

1.昭和54年的铸造工业、技术年间展望《综合铸物》(日),Vol21(1980),No.4,P1～40概述了如下项目:(1)概况:政策、产量、生产技术、学术界和产业界活动;(2)铸铁件:产量、生产技术、研究;(3)铸钢件;(4)铜合金铸件;(5)轻合金铸件;(6)压铸;(7)精密铸件;(8)型砂与铸型(以上各项的细目与(2)相同,还有学术界、产业界活动);(9)设计、工艺、管理;(10)铸造工厂、设备:新建工厂概况、节能和防止污染     

MSC添加剂在湿型粘土砂中的试验研究与应用

介绍了MSC添加剂的组成与作用机理,研究了MSC添加剂的加入量与型砂湿压强度、热湿拉强度、破碎指数、发气量等参数的影响关系曲线。实际应用结果显示:(1)型腔轮廓完整、清晰,表面光亮无缺陷,废型率得到有效控制;(2)铸件落砂情况大为改善,型砂剥落状况良好,砂系统运转正常;(3)铸件接近本体颜色,具有金属光泽,表面质量光洁,抛丸处理时间缩短20s;(4)铸件表面砂眼、气孔及粘砂等铸造缺陷明显减少,综合废品率大幅度下降;(5)彻底解决砂系统使用煤粉所无法规避的三大矛盾,满足高温浇注薄壁缸体铸件对型砂的质量要求。     

大型垂直分型造型线生产铸铁件的质量控制（3）

分析了造型材料、型砂性能、砂处理系统及生产过程控制等方面对铸件质量的影响,提出了相应的质量控制措施并用于生产,得出以下结论:(1)根据DISA 2070大垂直造型线特点,控制型砂性能(湿拉强度、有效膨润土含量等)、原辅材料(膨润土、水质等)技术参数,是保证铸件质量的前提条件;(2)合理设计浇、冒口系统,采用减压或混合式浇注系统并对铸件的生产过程进行严格控制,可以有效地解决大垂直线出现的漏铁、冲砂、夹砂、缩孔及缩松等缺陷;(3)稳定大型垂直分型造型线的生产,必须综合治理,使铸造过程受控,确保铸件的质量满足客户要求。     

大型垂直分型造型线生产铸铁件的质量控制(1)

分析了造型材料、型砂性能、砂处理系统及生产过程控制等方面对铸件质量的影响,提出了相应的质量控制措施并用于生产,得出以下结论:(1)根据DISA 2070大垂直造型线特点,控制型砂性能(湿拉强度、有效膨润土含量等)、原辅材料(膨润土、水质等)技术参数,是保证铸件质量的前提条件;(2)合理设计浇、冒系统,采用减压或混合式浇注系统和对铸件的生产过程实施控制,可以有效地解决大垂直线出现的漏铁、冲砂、夹砂、缩孔及缩松等缺陷;(3)稳定大垂直线的生产,必须综合治理,使铸造过程受控,确保铸件的质量满足客户要求。     

大型垂直分型造型线生产铸铁件的质量控制(2)

分析了造型材料、型砂性能、砂处理系统及生产过程控制等方面对铸件质量的影响,提出了相应的质量控制措施并用于生产,得出以下结论:(1)根据DISA 2070大垂直造型线特点,控制型砂性能(湿拉强度、有效膨润土含量等)、原辅材料(膨润土、水质等)技术参数,是保证铸件质量的前提条件;(2)合理设计浇、冒口系统,采用减压或混合式浇注系统并对铸件的生产过程进行严格控制,可以有效地解决大垂直线出现的漏铁、冲砂、夹砂、缩孔及缩松等缺陷;(3)稳定大型垂直分型造型线的生产,必须综合治理,使铸造过程受控,确保铸件的质量满足客户要求。     

压缩机支架铸铁件切削加工性能的改善方法

介绍了空调压缩机铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的原生产工艺及存在的问题,采取了以下改进措施:(1)熔炼工序严格控制化学成分及石墨形态,防止出现白口倾向;(2)浇注工序严格控制浇注温度和浇注时间;(3)严格控制型砂水分,减少型砂水分的波动性,将型砂的湿压强度控制到一定程度,减少铸件的砂孔、气孔等缺陷;(4)改进模具设计,实现每个铸件等流量、等压力进铁液,将直浇道进行搭接,缓冲铁液对砂型的冲刷力,尽可能缩短浇道,减少铁液充型时的温度损失。生产结果显示:铸件的切削加工性能较好,品质稳定,市场不良率≤2.5%。     

铸铁件缩孔和缩松缺陷防止方法及应用实例

缩孔、缩松是铸铁件的常见缺陷,对这类缺陷的控制标准取决于铸件的功能要求。以汽车铸件为例,介绍了防止缩孔、缩松缺陷的几种常用方法,包括:(1)冒口补缩;(2)熔炼浇注工艺调整控制;(3)冷铁激冷;(4)用冷却筋、散热片局部加速冷却;(5)采用导热率高的型砂、芯砂局部加速冷却;等。同时还介绍了这些方法的原理、使用范围和选择原则。     

生产A356.2合金锭时气孔的去除与控制

在铝硅系铸造合金锭生产中，由于硅与氢有较大的亲和力，极易在铸锭中形成气孔。气孔形态在铸锭断面显现为针眼状不规则小孔，俗称为针孔。铸锭含气量的高低，影响铸锭断面针孔的大小及多少。由于铸锭的含气量具有遗传性，如铸锭含气量较高时则很难杜绝制作砂型金属铸件时针孔的产生，造成铸件因此报废，许多高品质铸件的生产企业均对合金锭有较高的针孔等级要求。目前绝大多数铸造铝合金锭生产企业均采用反射炉工业化生产，在此条件下如何去除合金中的气体，使合金锭的针孔度达到客户要求，是每个合金锭生产企业关注的问题。     

利用3D打印技术无模铸造压缩机气缸铸件

介绍了压缩机气缸铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的生产工艺:利用3D打印无模铸造不必考虑起模性的特点,合理布局浇注系统。生产结果显示:(1)气缸铸件的浇注系统布局紧凑,位于铸件空腔内部,铸件工艺出品率可达到80%以上;(2)采用全组芯工艺,砂铁比可以控制在2.5以下;(3)砂芯数量大幅减少,降低操作人员的技能要求,铸型定位简单、精准,生产的铸件壁厚尺寸均匀、同心度高;(4)利用3D打印技术生产首件铸件,研发周期可以缩短70%以上。     

冷芯盒法砂芯铸件的缺陷及其防止

冷芯盒法砂芯一般说来很少引起铸件缺陷.但如出现则其最多的缺陷为:(一)形成光亮碳;(二)铸件产生毛刺;(三)铸件产生针孔及气孔.     

精密机械仪器用铸铁件技术特性分析

精密机械基础铸件的尺寸稳定性对保持仪器的初始精度起着重要作用.应满足下列要求:(1)具有一定的强度刚度,使其在工作负荷和偶然外力作用下产生的变形尽可能小;(2)铸件的尺寸稳定性高,随时间产生的不可逆塑性变形(自变形)应尽量小;(3)减振性能好;(4)技术经济效果合理.对于仪器铸件,工作负荷较小,精度要求高,以保证铸件自变形最小、尺寸稳定性高最为重要.     

采用3D打印快速试制防爆电机端盖铸件

介绍了端盖铸件的结构及技术要求,详细阐述了采用3D打印试制铸件的工艺:(1)通过采用合理的铸造工艺,将端盖铸件的浇注系统设在铸件上部,布局紧凑,铸件工艺出品率可达到85%以上;(2)采用全组芯工艺,铸型装配后使用简单夹具装卡即可浇注,砂型侧面设计防裂拉筋可以有效推迟铸型开裂的时间;(3)浇注系统设计和分型面都选择在加工面上,铸件打箱后无披缝,基本不用打磨,即可发运,节约了清理周期;(4)利用3D打印技术生产首件铸件,研发周期可以缩短75%以上。     

5 MW风电输入空心轴铸件的铸造工艺开发

介绍了输入空心轴铸件的结构及技术要求,详细阐述了铸件的原生产工艺及工艺改进措施:(1)采用分模开圈造型,大芯壳采用钢木结构制作,防止砂型变形,保证铸件尺寸;(2)在铸件热节部位合理使用冷铁,并且结合保温冒口工艺,使铁液达到均衡凝固,从而消除铸件的缩孔、缩松缺陷;(3)采用底注、开放式浇注系统,使用漏斗形过滤装置,在单个浇道上采用泡沫陶瓷过滤器,铸件上分层设置溢流冒口,起到净化铁液、集渣、散热和排气的作用;(4)严格控制熔炼工艺,将CE控制在4.4%以上,浇注温度控制在1 360℃以下,保证铸件的金相组织和力学性能。经检测,铸件的各项技术指标均符合技术要求。