输送带抗冲击性能分析

通过大量试验,分析影响输送带冲击强度的因素。结果得出,输送带覆盖胶厚度、横向增强体结构、覆盖胶物理特性对输送带的抗冲击强度有一定影响。     

输送带抗冲击性能分析

通过大量实验分析输送带冲击强度的影响因素,得出结论:输送带覆盖胶厚度、横向增强体结构、覆盖胶物理特性对输送带的抗冲击强度有一定影响.     

增粘剂CK-90在整芯阻燃输送带覆盖胶中的应用

试验研究增粘剂CK-90在PVG整芯阻燃输送带覆盖胶中的应用。结果表明,适量的增粘剂CK-90对整芯阻燃输送带覆盖胶硫化特性、物理性能和阻燃性能无明显不良影响,可提高覆盖胶与整体带芯的粘合强度以及成品输送带的动态粘合性能。     

耐磨型输送带覆盖胶的配方设计

介绍耐磨型输送带覆盖胶的配方设计。耐磨型输送带覆盖胶的优化配方为：NR50，BR50，炭黑N22055，氧化锌5，硬脂酸3，防老剂4010NA／RD4．5，防焦剂CTP0．5，硫黄2，促进剂CZ1，软化重油5。采用该配方的输送带覆盖胶拉伸强度为19．5MPa，DIN磨耗量为85mm^3，达到德国W型输送带标准要求。     

抗冲击耐屈挠抗撕裂钢丝绳芯输送带的研制

介绍抗冲击、耐屈挠、抗撕裂输送带的结构设计、配方设计、生产工艺和产品性能。输送带由覆盖胶、芯胶、防撕裂线圈和钢丝绳组成。下覆盖胶与下芯胶之间埋入抗撕裂锰钢合金线圈。上、下覆盖胶厚度分别为15和10 mm,上、下芯胶厚度均为4. 8 mm。覆盖胶主体橡胶材料选用耐磨和抗冲击性能较好的天然橡胶和丁苯橡胶。带芯骨架材料选用高强力和耐屈挠的钢丝绳。带坯成型先将上、下芯胶与钢丝绳冷压贴合,然后上、下覆盖胶分别与上下芯胶再贴合。成品输送带抗冲击初始穿透能量为3 070 J,屈挠100万次输送带无异常,纵向撕裂强度为8. 3 kN·m~(-1),使用寿命延长。输送线配置德国产防撕裂自动检测装置,输送线出现撕裂等异常情况时制动距离为5～72 m,处于国际领先水平。     

多层钢丝绳芯橡胶输送带

介绍多层钢丝绳芯橡胶输送带的结构和性能特点。多层钢丝绳芯橡胶输送带由上覆盖胶、上贴合胶、钢丝绳芯骨架层(至少两层)、芯胶、橡胶增强层、下贴合胶、下覆盖胶构成,钢丝绳芯骨架层之间钢丝绳相互对应或错开排列。与普通钢丝绳芯橡胶输送带相比,多层钢丝绳芯橡胶输送带的纵向拉伸强度较大,耐疲劳性能、抗冲击性能和抗刺扎性能较好,使用寿命较长。     

PVG输送带覆盖胶性能的研究

用粉末丁腈P83来改性PVC研制PVG输送带覆盖胶,研究了P83对覆盖胶的拉伸强度、撕裂强度、表面电阻、热空气加速老化性能和阻燃性能的影响。实验结果表明,P83与PVC共混的性能较好,可达到性能互补的效果。综合考察,P83用量在30份时,PVG输送带覆盖胶的综合性能较佳。     

填充剂、增塑剂对PVC轻型输送带覆盖胶性能的影响

研究了不同填充剂、增塑剂对PVC轻型输送带覆盖胶性能的影响。结果表明：白炭黑对PVC轻型输送带覆盖胶的力学性能、耐磨性能和硬度的影响最大;填充剂用量增加时,拉伸强度逐渐减小,冲击强度、硬度逐渐增大。与DOP,DCP和DOA相比,TXP的增塑效果最好;添加5份增塑剂时有反增塑现象发生．拉仲强度提高。在无毒输送带中应使用环保型环氧大豆油作为增塑剂。     

煤矿用整芯阻燃输送带动态粘合性能的测定

采用屈挠试验测定煤矿用整芯阻燃输送带覆盖胶与整体带芯的动态粘合性能.进行屈挠试验,当屈挠2万次时,输送带覆盖胶与芯体不出现剥离裂口,则其动态粘合性能可达到或超过设计使用要求,与粘合强度相比,动态粘合性能用于判断输送带的实际使用寿命更为准确.     

单层直经输送带的研制

介绍单层直经输送带的研制。输送带骨架材料采用直经EPP1250型帆布,覆盖胶的主体材料为丁苯橡胶(SBR)/顺丁橡胶并用胶,贴胶的主体材料为天然橡胶/SBR并用胶。覆盖胶和成品输送带的物理性能均满足国家标准要求;与多层骨架材料输送带相比,单层直经输送带的强度大、质量和厚度小,使用寿命延长。     

普通钢丝绳芯输送带质量的工艺控制

本文阐述了普通钢丝绳芯输送带质量的工艺控制。主要内容包括：工艺控制对输送带覆盖胶拉伸强度、粘合胶与钢丝绳的粘合强度、钢丝绳的张力等物理机械性能的影响以及普通钢丝绳芯输送带明疤、夹沟裂口、起泡、带侧露钢丝绳等外观质量缺陷的工艺控制。     

单层芯DPP芳纶输送带指形接头的研究

对DPP芳纶输送带指形接头进行试验研究,考察指长、指宽、接头芯胶粘合强度、加强织物层、硫化工艺和操作过程对DPP芳纶输送带静态接头强度的影响。结果表明：指形接头强度与指形自身的强度有关,指形自身强度取决于其指长与指宽;提高接头芯胶的粘合强度可提高接头强度;覆盖胶和芯胶强度越高、老化性能越好,接头越不容易开裂。     

橡胶分散剂AT-C在输送带覆盖胶中的应用

研究橡胶分散剂AT-C在橡胶输送带覆盖胶中的应用。结果表明,在覆盖胶中加入适量橡胶分散剂AT-C,能显著改善胶料的加工性能,赋予硫化胶更优异的硬度、抗撕裂性能和耐磨性能,有助于提高输送带的实际使用性能,提升输送带的产品等级和市场竞争力。     

D型输送带覆盖胶的配方设计

D型输送带覆盖胶是指GB／T9770《普通用途钢丝绳芯输送带》中规定的强磨损工作条件下使用的覆盖胶类型，通常称为耐磨型覆盖胶。具体要求是拉伸强度不低于18．0MPa，拉断伸长率不低于400％，磨耗量不大于90mm3。这类覆盖胶适合于运输坚硬、形状不规则、有尖锐凸起、具有较强磨损性的物料，是输送带中一个重要的品种。     

NBR／PVC弹性体与输送带带芯的粘接性能

为提高输送带带芯与覆盖胶的粘接强度,研究了粘接温度、粘接时间和各组分用量对粘接性能的影响。结果表明：温度、时间、增塑剂和氢氧化铝的用量等对其拉伸剪切强度有较大影响。制备的覆盖胶与带芯粘接强度可达７．６ＭＰａ。     

调整贴胶配方工艺改善输送带层间粘合

讨论了输送带贴胶配方和工艺对输送带层间粘合强度的影响。配方上，NR／SR用量比以(20～50)／(80～50)为宜；含胶率不宜太低，也无需很高，约38％即可；贴胶的硫化速度应与覆盖胶保持一致，工艺上，可通过适当增大贴胶厚度、帆布压延覆胶后扎眼排气和对帆布浸胶等措施提高输送带的层间粘合强度。     

抗撕裂钢丝绳芯输送带的优化设计

研究横向增强体和覆盖胶对钢丝绳芯输送带抗撕裂性能的影响.结果表明,在钢丝绳芯输送带中设置横向钢丝绳作为抗撕裂层可显著提高输送带的撕裂强度,横向钢丝绳的直径和间距分别以2.0和20 mm为宜;采用双纬向增强结构,将横向钢丝绳与纵向钢丝绳进行捆绑,可进一步提高钢丝绳芯输送带的抗撕裂性能.     

耐磨覆盖胶的研制

介绍耐磨覆盖胶配方的设计,输送带的耐磨性影响其使用寿命。经过优化的配方使耐磨覆盖胶拉伸强度达到20.13MPa,磨耗量为86mm~3,到达德国标准。     

煤矿井下用PVG整芯阻燃输送带覆盖胶工艺研究

<正>整芯阻燃输送带是煤矿井下采煤的输送工具,与普通输送带相比,具有阻燃、强度高、使用寿命长等特点。覆盖胶是输送带的面层材料,完全包覆着带芯,起保护带芯、延长输送带使用寿命的作用,其主要技术指标为阻燃性能和抗静电性能。PVG整芯阻燃输送带覆盖胶的主体材料PVC/NBR,改善了PVC     

阶梯式热硫化接头尼龙输送带的研制

对尼龙输送带用胶料配方、接头方法和生产工艺进行了试验研究。选用ＮＲ为胶粘剂主体材料，ＮＲ／ＳＢＲ（８０／２０）为夹层胶和覆盖胶的并用胶料，并在覆盖胶中加入２份增粘树脂，采用阶梯式热硫化接头，研制了一种阶梯式热硫化接头输送带，这种输送带的接头强度达到原成品带拉伸强度的９０％左右，基本上能满足接头使用要求。