镍基焊条Ni327的焊接工艺

分析了Ni327镍基焊条的焊接性能，并介绍了镍基焊条用于1Cr20Ni14Si2与12Cr1MoV异种钢焊接的优越性和易产生的问题．据此提出适宜的焊接工艺。     

焊接核电站主设备异种钢用镍基合金焊条的研制

介绍了焊接核电站主设备异种钢用镍基合金焊条HT－103的化学成分、力学性能、抗晶间腐蚀性能和抗热裂纹性能。     

镍复合钢板的焊接工艺试验

依据ＪＢ４７０８—９２及美国ＡＳＭＥ规范,针对采用镍复合钢板所制压力容器的性能、用途和结构特点,选择合理的坡口形式及焊接工艺,进行了一系列试验,证明镍复合钢具有良好的焊接性能,适合压力容器的焊接工艺要求。本试验为镍复合钢的应用范围,为化工装备有特殊要求的关键设备在选材及降低成本方面提供了依据,也为制定有色金属复合钢板技术标准提供了依据     

镍基填充材料在异种钢接头中的应用

电站设备安装中经常遇到的异种钢焊接接头主要是奥氏体与铁素体钢接头和铁素体与铁素体钢接头.由于存在成分及物理性能的差异,给焊接带来了一些问题.为了减少焊缝金属稀释,提高熔合区塑性,减少残余应力,解决接头冷裂和脆化问题,通过对焊接材料焊接性的分析、工艺试验及工艺评定,制定了合理的焊接工艺,从而保证了焊接质量.     

浅议镍基铜合金焊缝的射线探伤

镍基铜合金 (俗称铁白铜 )作为压力管道用材 ,在空气分离设备中应用较多 ,这种材料材质软、暗紫色、高温易氧化、焊接性能差 ,易产生裂纹。其化学分子式为ＢＦｅ10 1 1,其中 (Ｎｉ +Ｃｕ) 10 % ,Ｆｅ 1% ,Ｍｎ 0 .5 % 1.0 % ;Ｚｎ 0 .3% ,还含有少量Ｓｉ,Ｐｂ ,Ｓ等元素 ,Ｃｕ的含量达 87.5 %。由于这种合金中含Ｎｉ等元素 ,因而与普通钢材的焊缝探伤有所不同 ,本文就这一问题展开讨论。1　探伤准备1.1　像质计镍基铜合金不同于普通钢 ,不能选用普通金属丝像质计 ,应选用与其材质相配的像质计。由表 1可见各种材料对射线的吸收不是一个恒量…     

国产焊条焊接WB36钢的工艺可行性研究

通过对WB36钢的焊接性及国产焊接材料KJ36熔敷金属成分和力学性能的分析,制定了合理的焊接工艺;对其焊接接头的力学性能和显微组织进行了测试和分析,结果表明,用KJ36焊条替代国外焊材焊接WB36钢是完全可行的,这为电建施工和电厂检修中WB36钢的焊接提供了可行性的理论依据。     

采用隔离层的异种钢焊接工艺

0前言 国内外容器制造厂一般采用镍基合金作为焊接材料进行焊接,镍基合金的焊缝金属含Ni量一般大于60%,具有优良的高温性能,所以镍基合金焊接材料的焊接接头在经过高温长时间热处理之后的塑韧性完全可以满足标准和产品对异种钢接头性能的要求,     

焊条电弧焊补焊时焊接工艺的选择

焊接工艺的选择主要是根据被修复件的材质,补焊部位和要求,选用合适的焊接方法,制定合理的工艺(设备、材料、坡口形式、焊层、焊道、焊接顺序、焊接参数、热处理工艺等)。坡口形式要根据待补焊部位的几何形状,制定坡口的加工方法,以保证缺陷全部清除为标准;坡口形式的确定以损坏部件易于焊透,且尽量少消耗焊条为目的,另外还要考虑焊后的加工和工件的变形,还要根据工件要求进行适当清理。焊接工艺参数的选择包括焊条种类、牌号、规格、焊接电流的种类及极性,电弧电压、焊接速度、焊层、焊道及热处理工艺。①根据被焊母材的需要,选…     

大厚度比镍基高温合金构件的焊接工艺

基于Inconel718镍基高温合金材料的可焊性分析以及对大厚度比焊接件的结构分析,以1mm厚度的薄壁件为切入点研究了采用与不采用辅助夹具进行焊接定位的施焊效果。采用钨极脉冲氩弧焊方法使用辅助夹具对0.8mm厚度薄板进行焊接工艺试验,获得熔合良好的接头。大厚度比(1∶11)构件的焊接工艺应以控制热输入与防止薄壁件变形为原则,通过分析结构特点可利用夹具进行定位、辅助散热的作用制定出有效的焊接工艺。     

核电站焊接异种钢用镍基合金焊丝的研制

介绍了焊接异种钢ＨＳ－１０３焊丝的力学性能,热热裂性能及抗晶间腐蚀,应力腐蚀和均匀腐蚀性能。     

履带板焊接工艺

我公司为首钢生产的排土机共有履带板160组。履带板主要由底板、“U”形槽和履带节组成，见图1。履带节是其中最重要的零件，其材质为高锰钢ZGMn13-3，碳当量极高，极易产生焊接裂纹，因此履带节的焊接是履带板的制造关键。另外，提供履带节成品焊接，焊后不进行机加工，履带节之间不能有卡阻现象，要具有互换性，且要求履带板底板的整体变形≤2mm，因此保证制造精度也是关键。     

风塔焊接工艺

介绍了风力发电塔的焊接工艺设计。指出了焊接工艺设计必须以简洁、实用、可靠为原则,并具有良好的可操作性,才能保证施工顺利进行及产品焊接质量。     

弧形闸门焊装工艺

弧形闸门是挡水面为圆弧面的闸门 ,是水利设备中的一种控制装置 ,当它关闭时 ,起着挡水作用 ,并将水压力通过闸门的支臂和支座传给闸墩 ,开启时可以泄出流量 ,从而调节水位等。钢结构的弧形闸门是由门叶和支臂组成 ,门叶包括面板、横梁和纵梁等 ,一般横梁和支臂为“工”字形结构 ,纵梁为“丁”字形结构 ,如图 1所示。图 1　弧形闸门结构简图1　主梁的焊接制作“丁”字形纵梁和“工”字形横梁翼缘板与腹板焊接时 ,都会产生“塌肩”现象 ,为了消除这一现象必须采用反变形措施 ,如图 2和图 3所示。翼缘未焊之前应先做出反变形 ,反变形量一般为 …     

00Cr19Ni10／15CrMoR复合钢板焊接工艺评定

通过对材料00Cr19Ni10/15CrMoR进行焊接工艺评定,确定了合理的焊接工艺,以保证设备质量.首先对材料00Cr19Ni10/15CrMoR进行化学成分分析,选择合适的焊接材料,再根据预热温度经验公式计算出预热温度,对预热、焊接顺序、层间温度、后热和焊后热处理等进行严格控制,使得该焊缝具有优良的力学性能,满足了用户和标准要求,为设备制造打下了良好基础.     

焊接工艺制定及评定系统

为了保证焊接工程的质量,基于计算机技术在焊接领域的应用现状,分析了焊接工艺设计的特点,开发出了焊接工艺制定及评定系统。焊接工艺制定及评定系统是一个基于Access数据库,以可视化编程技术Visual Basic 6.0为平台开发的软件。系统建立了多类数据库,如母材、焊接材料、焊接工艺参数、焊接工艺评定、辅助库等数据库,可以依据不同用户的需求,通过查询、维护、打印三大模块查询焊接工艺规程、焊接工艺评定报告,同时可以进行焊接工艺设计,并对其进行评定和反馈,最终得到最优化设计。该系统应用于焊接工厂可实现焊接工艺的快速设计。     

首台-100℃用08Ni3DR钢制3000m~3乙烷球罐的制造焊接工艺

采用国产-100℃的08Ni3DR钢用于3 000m~3乙烷球罐的制造。针对低温容器钢的特点,制定出合理的焊接工艺,满足了乙烷球罐焊接接头的低温冲击韧性要求。08Ni3DR钢焊接工艺的一个重点是保证焊接接头的低温冲击韧性,尽量采用小电流、窄焊道快速焊接,同时严格控制较低的焊接线能量,合理控制层间温度,确保焊缝金属晶粒均匀,同时采取焊前预热、焊后及时后热消氢处理等措施,以保证焊接接头的低温韧性。     

铝镁合金管道焊接工艺

通过对多台大型空分制氧装置铝美合金管道的焊接,总结和吸收了以往的经验,采用合理的焊接工艺,优化焊接程序,使焊接一次合格率高达99％,降低了工程成本,加快了工程进度,保证了工程质量。     

风力发电机定子外壳的焊接工艺

分析了风力发电机定子外壳的结构特点,选择Ψ(Ar)80%+Ψ(CO<,2>)20%富氩混合气体保护GMAW焊接方法,焊接工艺稳定,焊缝经无损检测、宏观金相分析、拉伸、冷弯试验分析,焊接接头等性能良好:通过合理的组装焊接顺序并结合焊接工艺装备可有效地控制焊接变形,达到各项技术指标要求.     

Inconel 600 合金材料的焊接工艺

Inconel 600(国内牌号:0Crl5Ni75Fe)合金材料是氧化反应器中的主要材料,其结构形式为焊接结构件.由于其具有耐腐蚀、耐热和抗氧化性,故广泛应用于化学工业、核动力工业中,但在中国的生产和应用尚处于起步阶段,应用范围也很受局限.从焊接性分析,由于该材料具有较高的热裂纹敏感性,容易出现气孔;液体流动性差,不像钢焊缝金属那样容易润湿展开,不易流到焊缝两边,很容易发生未熔合现象,故在设备和管道安装中,该材料的焊接成为一大难题.为此制定出了合适的焊接工艺,经过焊接工艺评定后,成功地应用于实践,取得了令人满意的效果,从而保证了氧化反应器这一新产品的顺利投产.     

N6加热器的焊接工艺

阐速了镍材质的选用原则，根据镍的焊接特性，分析了焊接工艺参数的选择，并通过工艺评定来修订和确认最终的工艺参数。最后强调了焊接过程中应该注意的事项。