次氯酸钠溶液的生产方法

本文介绍了次氯酸钠溶液的各种生产方法.详细介绍了苛性碱氯化法生产有效氯为15%的浓次氯酸钠溶液以及分析方法,并简单介绍其对生产设备和材料的要求.     

乙炔气次氯酸钠法净化工艺的简化

简化传统的次氯酸钠法净化乙炔气的工艺,使装置的总造价降低,占地面积及占有空间变小,而净化效果及消耗不变。     

乙炔气次氯酸钠法净化工艺的简化

简化传统的次氯酸钠法净化乙炔气的工艺,使装置的总造价降低,占地面积及占有空间变小,而净化效果及消耗不变。     

次氯酸钠法净化乙炔气工艺的研究

降低装置的总造价,占地面积及占有空间变小,净化效果不变而消耗也变小,简化传统的次氯酸钠法净化乙炔气的工艺.     

乙炔清净工序废次氯酸钠的循环利用

对电石法乙炔生产装置清净系统产生的废次氯酸钠循环利用工艺技术进行了研究,该技术的成功应用,可实现乙炔工段的污水零排放。以云南南磷集团电化有限公司13万t／aPVC计,可节约水5万m3／a,水费近100万元／a。     

乙炔清净废次氯酸钠的回用研究

将乙炔清净产生的废次氯酸钠在干法乙炔工艺中进行回用,从而使乙炔分厂达到无污水外排且降低生产成本。     

废次氯酸钠中乙炔的闪蒸回收及废液回用复配次氯酸钠

介绍了废次氯酸钠中乙炔气的闪蒸回收及废液回用复配次氯酸钠的工艺、实际生产情况,废液的回用可节约大量水资源,实现污水零排放。     

乙炔清净工序废次氯酸钠的综合利用

介绍了乙炔清净工序产生的废次氯酸钠的处理现状及其回收利用的生产工艺,探讨了废次氯酸钠处理过程中发生的问题,并提出了相应的措施。一套60万t/a PVC生产线配套安装废次氯酸钠回用装置,每年可节约电石1 684 t,节约用水122.4万m3,降低成本约873.2万元,同时节约处理废次氯酸钠污水费用612万元。     

次氯酸钠溶液在干法乙炔清净中的循环利用

为实现乙炔清净过程中产生的次氯酸钠废水零排放,设计了由次氯酸钠废水净化系统与三效蒸发脱盐系统组成的次氯酸钠废水循环零排放的处理系统。集水池+吹脱塔+石英砂过滤器+陶瓷过滤器+清水池+超滤装置+反渗透装置组成的次氯酸钠废水净化系统去除了水中的钙盐、悬浮物、颗粒物、有机物及溶解的乙炔气;三效蒸发脱盐系统在得到合格氯化钠盐的同时可节约大量的一次用水,并提升了电石渣的品质。此次氯酸钠废水循环零排放的处理系统每年可节约回用水26000 m3,节约成本0.91万元。     

隔膜法烧碱改造为离子膜法烧碱的工艺讨论

介绍了隔膜法烧碱工艺和离子膜法烧碱工艺的区别,提出将隔膜法烧碱改造为离子膜法烧碱,指出了厂房、设备等利旧的可行性以及采用n-BiTAC型电解槽工艺的改造优势。     

离子膜法烧碱生产中废水回收利用

介绍了停车洗槽水、树脂塔酸碱再生水、泵用机封冷却水等的回收利用措施,实施后,节约去离子水价值6.5万元/a,回收废碱价值28万元/a.     

全卤制碱洗盐工艺改造

湖南省衡阳烧碱厂利用其原有的装置进行洗盐工艺改造，并通过调整工艺指标，在精卤产量及成本不变的情况下大幅度降低了氯化钡的消耗，从而降低了生产成本。     

掺卤制碱与全卤制碱工艺的比较

使用卤水是降低制碱成本的重要途径。对比了掺卤制碱和全卤制碱的工艺及成本。介绍了全卤制碱工艺存在的问题及改造措施。     

离子膜法制碱生产中废气的处理方法

介绍了离子膜法制碱生产中废气的处理原理及工艺,指出了工艺操作的注意要点.     

片碱生产过程中节能降耗的探索

在明火加热熬制片碱生产中采取措施延长熬碱锅使用寿命、改造结片机提高单机产能、回收碱尘,达到了节能降耗的目的。     

烧碱生产用水的综台利用

阐述了河北盛华化工有限公司综合利用烧碱生产用水的意义，介绍了所采取的措施及效果。     

2001～2002年我国烧碱生产技术进步概况

概述了我国近年来烧碱生产技术的运行及发展，包括在整流、电解、氯氢处理及浓缩等方面开发引进的新技术、新工艺、新设备，明确地提出了采用有关适用技术的建议。     

隔膜法烧碱及氯化氢合成工艺中下水的改造和利用

介绍了隔膜法烧碱生产中氢处理、蒸发系统及氯化氢合成工艺的下水的改造情况,改造后大大减少了下水对环境的污染,同时还降低了产品能耗。     

卤水制碱的生产现状及其展望

比较了卤子与海盐的有关特点,介绍了目前国内卤水制碱的有关工艺情况,探讨了卤水制碱生产中有关问题的处理方法,并对卤水制碱的发展前景进行展望。